提示性机电设备检测系统的制作方法

本发明涉及机电设备技术领域，具体涉及一种提示性机电设备检测系统。

背景技术：

随着工业的快速发展，生产规模不断扩大，越来越多的机电设备被运用，且基本为同一类型的设备安装在某一区域使用，这时依靠人工观测会出现误差大、效率低下和成本高昂等缺点。如果采用传统的单机自动检测模式，在机电设备上安装机电设备控制器。此时，机电设备控制器能够监测到机电设备内部是否有故障发生，并经由状态信号灯等形式对故障状态进行反映，这虽然部分解决了误差大的问题，但是维护成本还是很高，维护厂家也无法及时了解故障的类型，只能派维护人员去现场查看，这样效率还是很低，机电设备维护成本很高，也不利于对机电设备异常情况的及时发现和处理。

于是就有了机电设备检测维护系统，包括数据采集终端、监控中心服务器、客户端设备，数据采集终端与监控中心服务器相连，监控中心服务器与客户端设备相连；所述数据采集终端包括传感器模块、身份识别模块、控制器模块、网络传输模块，控制器模块分别与传感器模块、身份识别模块、网络传输模块相连；所述控制器模块连接机电设备控制器；所述监控中心服务器包括服务器主机、服务器通信模块，服务器主机连接服务器通信模块，服务器主机连接数据库，服务器通信模块与网络传输模块相连，客户端设备与服务器通信模块相连，客户端设备与服务器通信模块之间可以是有线连接，也可以是无线连接。

前述机电设备检测维护系统的机电设备检测维护方法，包括：

步骤a：数据采集终端获得来自工业现场的检测数据；

步骤b：数据采集终端获得来自机电设备控制器的故障状态信息；

步骤c：数据采集终端向监控中心服务器发送检测数据和故障状态信息；

步骤d：监控中心服务器对检测数据进行分析，得到分析结果；

步骤e：监控中心服务器对检测数据、故障状态信息和分析结果进行存储；

步骤f：监控中心服务器向客户端设备传输所述检测数据、故障状态信息和分析结果。

所述监控中心服务器设置在服务器机箱中，所述服务器机箱为中空长方体结构，服务器机箱为容量不小的机电附属装置，它里面装着监控中心服务器，监控中心服务器于运行期间会出现温升的现象，这样服务器机箱里也会伴着温升，若不对服务器机箱里执行制冷，监控中心服务器难以确保运行佳的状态。要让服务器机箱里达到制冷，服务器机箱的箱体上通常开设着贯通槽来制冷，但是于现实运用期间，服务器机箱之外的颗粒物杂质与飞蛾常常经由贯通槽抵达服务器机箱里，由此也使得服务器机箱里面出现脏污，使得不利于监控中心服务器的运行顺畅。

也就是箱体内的温度不能过高，否则会对监控中心服务器的活性造成损害，而现在并没有对箱体内的温度进行告警的设备。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供了一种提示性机电设备检测系统，有效避免了现有技术中服务器机箱之外的颗粒物杂质与飞蛾常常经由贯通槽抵达服务器机箱里而使得服务器机箱里面出现脏污、没有对箱体内的温度进行告警的设备的缺陷。

为了克服现有技术中的不足，本发明提供了一种提示性机电设备检测系统的解决方案，具体如下：

一种提示性机电设备检测系统，包括：数据采集终端1、监控中心服务器2、客户端设备3，数据采集终端1与监控中心服务器2相连，监控中心服务器2与客户端设备3相连；

所述监控中心服务器设置在服务器机箱的箱体中，所述服务器机箱为中空长方体结构；

所述服务器机箱包括箱体a1，所述箱体a1的一边边壁里设置着中空室a2，所述中空室a2更靠近箱体a1里面一边的边壁上设置着贯通槽a3，所述中空室a2更远离箱体a1里面一边的边壁上设置着送气机a4，所述箱体a1的另一边边壁设置着出气槽a5，所述箱体a1的背部外壁上设置着长方体状联结片a8，所述长方体状联结片a8经由铆钉铆接于箱体a1上，所述长方体状联结片a8的前壁上设置着同所述箱体a1的背部外壁相接触的长方体状金属板a9，所述长方体状联结片a8的后壁上设置着金属翅板b0；

在箱体内还设置有温度继电器k1，所述温度继电器k1带有常开触点，所述常开触点串联于蜂鸣器k2和蜂鸣器的电源k3之间，所述蜂鸣器k2设在箱体外壁上。

所述金属翅板b0的数量为若干，相邻两个金属翅板b0的间隔小于0.07米。

所述箱体a1里的表面上设置着微波防护膜b1。

所述送气机a4的数量为一对，并各自设置于箱体a1边壁的顶部与底部，所述送气机a4的入口与出气槽a5都设置着带有筛孔的筛板a6，所述出气槽a5外端的箱体a1边壁上罩着有保护栅栏a7，所述金属板a9的个数大于两个以上，而金属板a9的前壁到其后壁的距离小于0.003m。

把温度继电器的温度上限值设置为监控中心服务器运行时允许的最大运行温度。

本发明的有益效果为：

送气机a4、金属板a9与金属翅板b0的设置可高效把箱体a1里的监控中心服务器执行降温，带有筛孔的筛板a6的架构能防止颗粒物杂质到达箱体a1里面使得不利于监控中心服务器的运行，以此改善监控中心服务器的运行性能，出气槽a5的设置达到了的排气性能。把温度继电器k1的温度上限值设置为监控中心服务器运行时允许的最大运行温度，这样箱体内的温度一旦超过了温度上限值，常开触点就闭合，这样蜂鸣器就被导通，使得蜂鸣器鸣响，由此起到了报警的作用。

附图说明

图1为本发明的整体结构组成示意图。

图2为本发明的箱体结构示意图。

图3为本发明的联结片的结构图。

图4为本发明的联结片的三维示意图。

图5为本发明的温度继电器的连接示意图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明做进一步地说明。

如图1-图5所示，提示性机电设备检测系统，包括：数据采集终端1、监控中心服务器2、客户端设备3，数据采集终端1与监控中心服务器2相连，监控中心服务器2与客户端设备3相连；数据采集终端1包括传感器模块5、身份识别模块6、控制器模块4、网络传输模块7，控制器模块4分别与传感器模块5、身份识别模块6、网络传输模块7相连；控制器模块4连接机电设备控制器8；监控中心服务器2包括服务器主机9、服务器通信模块11，服务器主机9连接服务器通信模块11，服务器主机9连接数据库10，服务器通信模块11与网络传输模块7相连，客户端设备3与服务器通信模块11相连。客户端设备3可以是客户端pc机12，也可以是客户端手机13。

数据采集终端1用于获取来自工业现场的检测数据。数据采集终端1将检测数据传输给监控中心服务器2，然后监控中心服务器2将数据发布给客户端设备3。

这里，传感器模块5可以包括对机电设备核心运转部件以及工厂环境进行温度采集的温度传感器、对机电设备控制器8的状态信号灯进行采集的摄像头传感器、对机电设备震动进行监测的震动传感器、对机电设备电流电压进行采集的电流电压互感器。实际运行时，网络传输模块7优选为3g网络传输模块7，控制器模块4优选为单片机，传感器模块5可以包括多种类型的传感器。

身份识别模块6用于识别现场维护人员的身份，控制器模块4对传感器模块5、身份识别模块6、机电设备控制器8传输的数据进行处理，然后将处理的数据经过网络传输模块7进行发送。服务器通信模块11接受网络传输模块7发送的数据，将数据传送给服务器主机9进行处理分析，客户端设备3经由服务器通信模块11与监控中心服务器2进行数据通讯。数据采集终端1负责监测工业现场的数据，并将数据传送给监控中心服务器2，监控中心服务器2对接收到的数据进行分析，并将分析结果发布给客户端设备3；

所述监控中心服务器设置在服务器机箱的箱体中，所述服务器机箱为中空长方体结构；

所述服务器机箱包括箱体a1，所述箱体a1为铝合金材料构成，所述箱体a1的一边边壁里设置着中空室a2，所述中空室a2更靠近箱体a1里面一边的边壁上设置着贯通槽a3，所述中空室a2更远离箱体a1里面一边的边壁上设置着送气机a4，所述箱体a1的另一边边壁设置着出气槽a5，所述箱体a1的背部外壁上设置着长方体状联结片a8，所述长方体状联结片a8经由铆钉铆接于箱体a1上，所述长方体状联结片a8的前壁上设置着同所述箱体a1的背部外壁相接触的长方体状金属板a9，所述长方体状联结片a8的后壁上设置着金属翅板b0。金属板a9、联结片a8与金属翅板b0的材料都是铝合金材料；

在箱体内还设置有温度继电器k1，所述温度继电器k1带有常开触点，所述常开触点串联于蜂鸣器k2和蜂鸣器的电源k3之间，所述蜂鸣器k2设在箱体外壁上。

所述金属翅板b0的数量为若干，相邻两个金属翅板b0的间隔小于0.07米。

所述箱体a1里的表面上设置着微波防护膜b1。

所述送气机a4的数量为一对，并各自设置于箱体a1边壁的顶部与底部，所述送气机a4的入口与出气槽a5都设置着带有筛孔的筛板a6，所述出气槽a5外端的箱体a1边壁上罩着有保护栅栏a7，所述金属板a9的个数大于两个以上，而金属板a9的前壁到其后壁的距离小于0.003m。所述送气机a4的入口与箱体之外相通，所述送气机a4的出口与中空室相通。所述出气槽a5把箱体里与箱体外连通起来。贯通槽把中空室与箱体里相通。

把温度继电器的温度上限值设置为监控中心服务器运行时允许的最大运行温度。

送气机a4、金属板a9与金属翅板b0的设置可高效把箱体a1里的监控中心服务器执行降温，带有筛孔的筛板a6的架构能防止颗粒物杂质到达箱体a1里面使得不利于监控中心服务器的运行，以此改善监控中心服务器的运行性能，出气槽a5的设置达到了的排气性能。把温度继电器k1的温度上限值设置为监控中心服务器运行时允许的最大运行温度，这样箱体内的温度一旦超过了温度上限值，常开触点就闭合，这样蜂鸣器就被导通，使得蜂鸣器鸣响，由此起到了报警的作用。

以上以实施例的方式对本发明作了描述，本领域的技术人员应当理解，本公开不限于以上描述的实施例，在不偏离本发明的范围的情况下，可以做出各种变化、改变和替换。