LED调光电源的制作方法

文档序号:11323073阅读:181来源:国知局

本实用新型涉及一种LED调光电源,该调光电源用于LED灯的调光。



背景技术:

目前,LED调光电源都是做得很大,结构复杂,成本较高。



技术实现要素:

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种LED调光电源,其电路简单,生产成本低,体积小。

为了达到上述目的,本实用新型是这样实现的,其是一种LED调光电源,包括电磁兼容电路、整流滤波电路、反激式电源主控电路及输出整流滤波电路;其中,电磁兼容电路的输入端接市交流电,电磁兼容电路的输出端与整流滤流电路的输入端电连接,整流滤流电路的输出端与反激式电源主控电路的输入端电连接,反激式电源主控电路的输出端与输出整流滤波电路的输入端电连接,输出整流滤波电路的输出端接LED负载;其特征在于还包括第八电阻及第九电阻,在反激式电源主控电路上设有采样端,第八电阻及第九电阻的一端均与反激式电源主控电路上设有采样端电连接,电磁兼容电路包括保险丝、第一电阻、第一电感及第一电容;保险丝的一端可与市交流电的火线L电连接,保险丝的另一端分别与第一电容的一端、整流滤波电路的一输入端及第九电阻的另一端电连接,第一电阻与第一电感并联后一端可与市交流电的零线N电连接,另一端分别与第一电容的另一端、整流滤波电路的另一输入端及第八电阻的另一端电连接,调整第八电阻及第九电阻的阻值使反激式电源主控电路输出端的电流改变。在本技术方案中,所述反激式电源主控电路包括第一二极管、第二二极管、稳压二极管、MOS管、第一电解电容、第五电阻至第七电阻、第十电阻至第十三电阻、第五电容至第十电容、可控硅调光芯片及变压器;其中,可控硅调光芯片的型号为IW3689-01,共有8只管脚;第五电阻的一端分别与第七电阻的一端、第十二电阻的一端、第五电容的一端及变压器初级线圈的1脚电连接,变压器初级线圈的1脚与整流滤流电路输出端的正端电连接,第五电阻的另一端分别与第二二极管的阴极、第六电阻的一端及第六电容的一端电连接,第七电阻的另一端分别与第五电容的另一端及第一二极管的阴极电连接,第十二电阻的另一端与可控硅调光芯片的8脚电连接,第六电容的另一端与稳压二极管的阳极电连接并接地,第六电阻的另一端分别与稳压二极管的阴极及MOS管的栅极电连接,MOS管的漏极分别与第一二极管的阳极、变压器初级线圈的2脚及第十三电阻的一端电连接,MOS管的源极分别与第二二极管的阳极、第八电容的一端及可控硅调光芯片的6脚电连接,第八电容的另一端接地,可控硅调光芯片的5脚与第十一电阻的一端电连接,第十一电阻的另一端分别与可控硅调光芯片的4脚、第十电容的一端、第九电容的一端、第一电解电容的负端及第十电阻的一端电连接并接地,第十电容的另一端及第一电解电容的正端均与可控硅调光芯片的3脚电连接,第九电容的另一端及第十电阻的另一端均与可控硅调光芯片的2脚电连接,第八电阻的另一端与第九电阻的另一端、第七电容的一端及可控硅调光芯片的1脚电连接,第九电阻的另一端与整流滤波电路的一输入端电连接,第七电容另一端接地,变压器的次级线圈为反激式电源主控电路的输出端。

本实用新型与现有技术相比的优点为:电路简单,生产成本低,工作可靠,抗干扰和抗静电能力强,电路兼容性好。

附图说明

图1是本实用新型的电路原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型,但并不构成对本实用新型的限定。此外,下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

在本实用新型的描述中,术语“第一”至“第四十二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示,其是一种LED调光电源,包括电磁兼容电路1、整流滤波电路2、反激式电源主控电路3、输出整流滤波电路4、第八电阻R8及第九电阻R9;其中,电磁兼容电路1的输入端接市交流电,电磁兼容电路1的输出端与整流滤流电路2的输入端电连接,整流滤流电路2的输出端与反激式电源主控电路3的输入端电连接,反激式电源主控电路3的输出端与输出整流滤波电路4的输入端电连接,输出整流滤波电路4的输出端接LED负载;在反激式电源主控电路3上设有采样端,第八电阻R8及第九电阻R9的一端均与反激式电源主控电路3上设有采样端电连接;电磁兼容电路1包括保险丝F、第一电阻R1、第一电感L1及第一电容C1;保险丝F的一端可与市交流电的火线L电连接,保险丝F的另一端分别与第一电容C1的一端、整流滤波电路2的一输入端及第电阻R9的另一端电连接,第一电阻R1与第一电感L1并联后一端可与市交流电的零线N电连接,另一端分别与第一电容C1的另一端、整流滤波电路2的另一输入端及第八阻R8的另一端电连接,调整第八电阻R8及第九电阻R9的阻值使反激式电源主控电路3输出端的电流改变。

工作时,市交流电输入至电磁兼容电路1滤除电磁波后输入至整流滤流电路2,整流滤流电路2将过滤后的市交流电整流滤波后输出给反激式电源主控电路3,反激式电源主控电路3将整流滤波电路输入的整流电压进行降压整流及稳压后输出给输出整流滤波电路4形成LED灯所需的直流电流。经采样检测电路采样判断后,改变了反激式电源主控电路3采样端的电压,从而使反激式电源主控电路3输出端的电压改变,这样输出整流滤波电路4输入端的电压也改变了,从而调整了LED负载的输入电流。

在本实施例中,整流滤波电路2及输出整流滤波电路4均采用常用的电路;其中,

整流滤流电路2包括桥式整流器DB1、第二电阻R2至第四电阻R4、第二电容C2至第四电容C4、压敏电阻TVR及第二电感L2;由于其为常用的电路,因此不再叙述它们的联接关系;

输出整流滤波电路4包括第三二极管D3、第十四电阻R14、第十五电阻R15、第十一电容C11及第二电解电容E2;由于其为常用的电路,因此不再叙述它们的联接关系。

在本实施例中,反激式电源主控电路3包括第一二极管D1、第二二极管D2、稳压二极管DZ1、MOS管Q1、第一电解电容E1、第五电阻R5至第十三电阻R13、第五电容C5至第十电容C10、可控硅调光芯片U1及变压器T;其中,可控硅调光芯片U1的型号为IW3689-01,共有8只管脚;第五电阻R5的一端分别与第七电阻R7的一端、第十二电阻R12的一端、第五电容C5的一端及变压器T初级线圈的1脚电连接,变压器T初级线圈的1脚与整流滤流电路2输出端的正端电连接,第五电阻R5的另一端分别与第二二极管D2的阴极、第六电阻R6的一端及第六电容C6的一端电连接,第七电阻R7的另一端分别与第五电容C5的另一端及第一二极管D1的阴极电连接,第十二电阻R12的另一端与可控硅调光芯片U1的8脚电连接,第六电容C6的另一端与稳压二极管DZ1的阳极电连接并接地,第六电阻R6的另一端分别与稳压二极管DZ1的阴极及MOS管Q1的栅极电连接,MOS管Q1的漏极分别与第一二极管D1的阳极、变压器T初级线圈的2脚及第十三电阻R13的一端电连接,MOS管Q1的源极分别与第二二极管D2的阳极、第八电容C8的一端及可控硅调光芯片U1的6脚电连接,第八电容C8的另一端接地,可控硅调光芯片U1的5脚与第十一电阻R11的一端电连接,第十一电阻R11的另一端分别与可控硅调光芯片U1的4脚、第十电容C10的一端、第九电容C9的一端、第一电解电容E1的负端及第十电阻R10的一端电连接并接地,第十电容C10的另一端及第一电解电容E1的正端均与可控硅调光芯片U1的3脚电连接,第九电容C9的另一端及第十电阻R10的另一端均与可控硅调光芯片U1的2脚电连接,第八电阻R8的另一端与第九电阻R9的另一端、第七电容C7的一端及可控硅调光芯片U1的1脚电连接,第九电阻R9的另一端与整流滤波电路2的一输入端电连接,第八电阻R8的另一端与第一电容C1的另一端、整流滤波电路2的另一输入端电连接,第七电容C7的另一端接地,变压器T的次级线圈为反激式电源主控电路3的输出端。

工作时,VCC供电:由第八电阻R8和第九电阻R9向可控硅调光芯片U1的1脚供电,再由可控硅调光芯片U1内部基准稳压到5V,经第一电解电容E1和第十电容C10滤波后得到的稳定的5V供给可控硅调光芯片U1工作;

a:输入过压保护:由第八电阻R8和第九电阻R9流进可控硅调光芯片U1的1脚,经可控硅调光芯片U1内部的比较得出是否处于输入过压状态;

b:调光过程:可控硅信号经由第八电阻R8到第九电阻R9组成的采样电路后出电压的减少或增大,达到想要的调光效果流进可调光驱动芯片U1的1脚,可调光驱动芯片U1由此可得到可控硅信号的改变,从而MOS管Q1的开关状态,使变压器T输出电流的减少或增大,达到想要的效果。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明,但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言,在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本实用新型的保护范围内。

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