具有高金属质感亮雾同体效果的塑胶件的制作方法

本实用新型涉及塑胶件，特别涉及一种具有高金属质感亮雾同体效果的塑胶件。

背景技术：

一般的塑胶件，特别是塑胶壳体，多数用于手机、平板电脑等电子通信产品中，为了强度、美观、触感等要求，在形成最终的成品壳体产品的过程中，往往需要经过一系列的处理，如成型、喷涂、电镀、蚀刻、镭雕等等。目前的塑胶壳体表面色泽处理工艺，一种是直接采用有色原材料注塑而成的非透明壳体，但这种带色材料注塑而成的非透明塑胶壳体，色泽效果不佳，不能满足高端产品的需求，另一种是采用基色壳体（透明、白色、黑色等），但传统油漆上色工艺，只能是使壳体带有油漆原本的色泽，而无法使壳体表面形成较好的金属光泽亮雾效果。由此可见，传统的塑胶件所采用的表面处理层的构造还存在着许多不合理的地方，需要作出改进。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种具有高金属质感亮雾同体效果的塑胶件，其表面处理层的构造科学合理，稳定可靠，不易掉色掉漆。

本实用新型采用的技术方案为：一种具有高金属质感亮雾同体效果的塑胶件，其特征在于，包括塑胶件本体，在该塑胶件本体上喷涂固化有UV底漆层，在UV底漆层上电镀有金属膜层，在金属膜层上喷涂固化有UV中漆层，在UV中漆层上喷涂固化有PU或UV色漆层，在PU或UV色漆层上喷涂固化有哑光UV油漆层，在PU或UV色漆层、哑光UV油漆层上镭雕有凹嵌结构的镭雕图案。

进一步，所述UV底漆层与塑胶件本体之间还喷涂有UV处理剂层。

进一步，所述UV处理剂层的厚度在10~20μm之间。

进一步，所述UV底漆层、金属膜层、UV中漆层、PU或UV色漆层、哑光UV油漆层的单层厚度在10~20μm之间。

本实用新型具有以下优点：通过UV底漆层、金属膜层、UV中漆层、PU或UV色漆层、哑光UV油漆层的相互结合，使塑胶件具有金属光泽亮雾效果的同时，保证其触摸手感以及表面处理的稳定性，防止掉色掉漆现象。而且，层与层之间，结合牢固，科学合理，稳定可靠，即使长时间使用，也能保持较佳的表面金属光泽亮雾效果，不易老旧褪色。

下面结合附图说明与具体实施方式，对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为塑胶件的整体结构示意图；

图2为塑胶件的切面结构示意图；

图中：塑胶件本体1；UV处理剂层2；UV底漆层3；金属膜层4；UV中漆层5；PU色漆层6；哑光UV油漆层7；镭雕图案8。

具体实施方式

实施例1

参见图1至2，本实施例所提供的具有高金属质感亮雾同体效果的塑胶件，包括塑胶件本体1，在该塑胶件本体1上喷涂有UV处理剂层2，在UV处理剂层2上喷涂固化有UV底漆层3，在UV底漆层3上电镀有金属膜层4，在金属膜层4上喷涂固化有UV中漆层5，在UV中漆层5上喷涂固化有PU色漆层6，在PU色漆层6上喷涂固化有哑光UV油漆层7，在PU色漆层6、哑光UV油漆层7上镭雕有凹嵌结构的镭雕图案8。

具体地，所述UV底漆层3、金属膜层4、UV中漆层5、PU色漆层6、哑光UV油漆层7的单层厚度在10~20μm之间。所述UV处理剂层2的单层厚度在10~20μm之间。

上述具有高金属质感亮雾同体效果的塑胶件的处理方法，

1）在塑胶件的表面喷涂一层UV底漆，然后在温度50℃、30分钟的条件下进行烘烤固化处理；其中，在喷涂UV底漆之前，喷涂一层UV处理剂。较佳地，是采用光照（UV固化灯）真空烘烤固化处理；一般来说，市面上的UV漆烘烤固化设备适用。

2）电镀一层金属膜；其中，所述金属膜为铟、锡、铟合金或锡合金金属材料。

3）喷涂一层UV中漆，然后在温度50℃、30分钟的条件下进行烘烤固化处理；较佳地，是采用光照（UV固化灯）真空烘烤固化处理；一般来说，市面上的UV漆烘烤固化设备适用。

4）喷涂一层PU色漆，进行上色处理；喷涂一层哑光UV油漆，进行哑光处理；然后在温度50℃、30分钟的条件下进行烘烤固化处理；较佳地，是采用光照（UV固化灯）真空烘烤固化处理；一般来说，市面上的UV漆烘烤固化设备适用。

5）进行镭雕处理，将表面的哑光UV油漆与色漆镭射掉，形成凹嵌结构的镭雕图案；一般来说，市面上的激光镭雕设备适用。

6）通过酒精与丙酮混合试剂进行擦拭处理，使塑胶件表面具有金属光泽的亮雾效果。其中，所述酒精与丙酮混合试剂中酒精与丙酮的比例为0.5:1~1:0.5。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，其不同之处在于，采用的是UV色漆层。

本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他具有高金属质感亮雾同体效果的塑胶件，均在本实用新型的保护范围之内。