防拆支架的制作方法

本实用新型涉及一种产品的防拆支架，尤其涉及一种用于产品内部的防拆结构。

背景技术：

一般产品在被客户使用过程中可能被拆卸、研究，从而导致产品被破坏，送往客服维修。其实有些问题产品是人为造成，但又被手动恢复，客服在维修时无法判断，从而造成各种困扰。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型目的在于提供一种解决上述技术问题的防拆支架。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种防拆支架，所述防拆支架为阶梯状，包括：连接板，所述连接板与PCB板上的行程开关对应；固定板，所述固定板的一端与所述连接板的一端连接，所述固定板与盖板连接；下压板，所述下压板的一端与所述连接板的另一端连接，所述下压板与PCB板上的卡柱对应；在所述连接板的一端的两侧设有易断部，所述易断部为弧度设计，所述连接板的一端通过所述易断部与所述固定板的一端连接。

优选地，在所述固定板上设有固定孔，所述固定板通过所述固定孔与所述盖板连接。

优选地，在所述下压板上设有下压孔，所述下压板通过所述下压孔与所述PCB板上的行程开关连接。

优选地，在所述下压板上设有限位部。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：产品整机组装后通过防拆支架压下PCB板上的行程开关，断开回路；当产品被自行拆卸时，固定结构限制防拆支架回弹，上下受剪切力，从易断处折断脱漏；产品再次组装后，由于防拆支架已断裂，故无法压下行程开关，PCB内开通回路，从而在下次开机后留下被拆卸记录，识别恶意拆卸。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征目的和优点将会变得更明显。

图1为本实用新型防拆支架结构示意图一；

图2为本实用新型防拆支架结构示意图二；

图3为本实用新型防拆支架结构示意图三；

图4为本实用新型防拆支架使用示意图一；

图5为本实用新型防拆支架使用示意图二。

图中：

1-连接板 2-固定板 3-盖板

4-下压板 5-行程开关 6-易断部

7-固定孔 8-下压孔 9-限位部

10-卡柱

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改。

如图1～图5所示，本实用新型提供一种防拆支架，包括：连接板1，连接板1的一端通过易断部6与固定板2的一端连接，下压板4的一端与连接板1的另一端连接，形成阶梯状的结构。

产品整机组装后，固定板2通过固定孔7与盖板3连接，卡柱10插入下压孔8内，盖板3盖合，使防拆支架的连接板1压下PCB板上的行程开关5，断开回路。当产品被自行拆卸时，通过限位部9会限制卡柱10与下压板4脱离、回弹，此时防拆支架上下受剪切力，从易断部6折断脱漏。产品再次组装后，由于防拆支架已断裂，故无法压下行程开关5，PCB内开通回路，从而在下次开机后留下被拆卸记录，识别恶意拆卸。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。