一种打夹片机的制作方法

本实用新型涉及机械化领域，具体是一种打夹片机。

背景技术：

随着工业的发展机械化生产慢慢的取代了人工制作，但是现有的插夹片仍然采用人工插夹片的方式，在生产的过程中，需耗费大量人力，并且在上岗工作之间要对作业人员进行培训，培训时间漫长，消耗了大量的时间，人员的作业工时较慢，影响产能进度，人工作业常出现夹片歪斜.变形.未定位现象，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种打夹片机，以解决现有技术中的现采用人工插夹片,需耗费大量人力，作业人员培训时间漫长.作业工时较慢.引响产能进度，人工作业常出现夹片歪斜.变形.未定位现象等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打夹片机，包括装置本体：所述装置本体外侧安装有框架，所述框架两侧安装有多个支腿，所述框架内部安装有传输装置，所述传输装置一侧安装有转轴，所述转轴两侧与链条旋转连接，所述传输装置上侧安装有多个传送平台，所述传送平台上侧放置有PCBA板，所述装置本体一端上侧安装有夹片进入口，所述夹片进入口底端设置有振动盘，所述夹片进入口底端设置有夹片机总成，所述装置本体底端安装有伺服机装置，所述伺服机装置上侧安装有传动杆，所述伺服机装置底端安装有底座，所述伺服机装置一侧与固定板固定连接。

优选的，所述传送平台两端通过转轴与链条旋转连接。

优选的，所述夹片机总成底端设置有成型装置，所述成型装置位于传输装置上侧。

优选的，所述夹片进入口的个数为两个，且夹片进入口位于装置本体两侧。

优选的，所述支腿通过螺钉进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型为机械化生产线，通过伺服机装置和传输装置等自动化设备的使用，可以自动进行工作，无需较多的人员进行操作，能够减少大量的人力岗位的，降低生产成本该装置在机械状态良好的情况下能够保证持续生产，在一定情况下有效地提升工作效率，通过精准的定位和快速的操作，可以有效地保证工作质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的伺服机装置结构示意图。

图中：1-装置本体；2-转轴；3-传输装置；4-传送平台；5-链条；6-框架；7-PCBA板；8-振动盘；9-夹片进入口；10-夹片机总成；11-成型装置；12-支腿；13-固定板；14-伺服机装置；15-底座；16-传动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种打夹片机，包括装置本体1：装置本体1外侧安装有框架6，框架6两侧安装有多个支腿12，框架6内部安装有传输装置3，能够进行物料传输，传输装置3一侧安装有转轴2，转轴2两侧与链条5旋转连接，传输装置 3上侧安装有多个传送平台4，能够盛放材料，传送平台4上侧放置有PCBA板7，装置本体1一端上侧安装有夹片进入口9，夹片进入口9底端设置有振动盘8，夹片进入口9底端设置有夹片机总成 10，装置本体1底端安装有伺服机装置14，伺服机装置14上侧安装有传动杆16，伺服机装置14底端安装有底座15，伺服机装置14 一侧与固定板13固定连接，传送平台4两端通过转轴2与链条5旋转连接，能够进行平稳运输，夹片机总成10底端设置有成型装置 11，能够进行打夹片，成型装置11位于传输装置3上侧，夹片进入口9的个数为两个，且夹片进入口9位于装置本体1两侧，两端能够进行同时工作，支腿12为钢构材料，支腿12通过螺钉进行固定，可以对装置本体进行固定。

本实用新型的工作原理是：将PCBA放入传送平台4，经由传输装置3通过链条5将传送平台4上的PCBA定位于伺服机装置14 上，在向夹片进入口9内部放入夹片，经由振动盘8将夹片依照规则排列进入夹片机总成10打入夹片后.通过成型装置11将夹片稳定固定再PCBA上.传送离开设备。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。