一种安全方便的PCB板化学沉铜载具的制作方法

本实用新型涉及PCB板技术领域，尤其涉及一种安全方便的PCB板化学沉铜载具。

背景技术：

在电子加工制造行业中，有不同类型的组装工艺流程，针对双面工艺(正、反两面制程)，PCB板的正面和反面都需要焊接零件或进行表面处理。PCB板生产技术中，在正面生产加工完成以后，再对反面进行生产加工，也就是需要换两次线生产，使得设备运转率低，生产效率低，生产成本高。同时，成品产出周期长，容易造成基板焊盘点氧化，导致通孔焊盘焊接不良，特别是对OSP工艺的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种安全方便的PCB板化学沉铜载具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种安全方便的PCB板化学沉铜载具，包括支撑底座、定位板和定位槽，所述支撑底座的两端均安装有支撑杆，所述定位板的相对两侧均安装有转动块，所述支撑杆通过转轴与转动块固定连接，所述定位槽设置在定位板上，所述定位板对应定位槽的四角设置有固定脚，所述定位板对应定位槽内部设置有通槽，所述定位板对应定位槽的另一面设置有卡边。

优选地，所述定位槽呈正方形设置在定位板上，所述定位槽内部侧壁上设置有卡槽。便于通过卡槽对比定位槽面积小的PCB板固定，增加本装置的适用范围。

优选地，所述固定脚横截面呈L状设置，所述固定脚设置在定位槽的四角与定位板四角对应处。固定脚将比定位槽面积的大PCB板固定卡装在定位板上。

优选地，所述通槽内壁上设置有卡口，所述卡口的宽度为定位板厚度的二分之一。在对比定位槽小或刚好的PCB板板面进行焊接部件时，将PCB板的边部卡入通槽内侧的卡口，对PCB板的边部固定，便于焊接。

优选地，所述定位板对应通槽的另一面通过销轴安装有辅助板。通过辅助板将焊接端面的另一端承托，提高PCB板焊接时固定的稳定性。

优选地，所述通槽的四边均设置有辅助板，所述辅助板的长度为5cm。辅助板对PCB板的四边通过固定，避免PCB板在焊接过程中脱落，造成PCB板的损坏。

本实用新型中，将需要焊接部件的PCB板通过定位槽固定在定位板上，在PCB板面积比定位槽面积大时，通过固定脚对PCB板固定，PCB板面积小于定位槽面积时，通过定位槽内的卡口将PCB板周边固定卡入卡口内，辅助板对焊接PCB板端面的另一端承托，提高PCB板焊接时的稳定性，在PCB板焊接完一面后，定位板通过转轴转动，将定位板的另一面转动面向操作者；在使用机械对PCB板上部件焊接时，可以通过通槽同时对PCB板两面一起操作焊接，全程不需要操作者用手去对PCB板固定扶持，提高PCB板焊接的安全性。该安全方便的PCB板化学沉痛载具，使用简单，操作安全型高，有效提高PCB板生产焊接时的效率，提高PCB板生产的良率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种安全方便的PCB板化学沉铜载具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种安全方便的PCB板化学沉铜载具的背面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种安全方便的PCB板化学沉铜载具的A-A结构示意图。

图中：1支撑底座；11支撑杆；12转动轴；13转动块；2定位板；21固定脚；22通槽；221卡口；3定位槽；31卡槽；32卡边；33辅助板；331销轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种安全方便的PCB板化学沉铜载具，包括支撑底座1、定位板2和定位槽3，所述支撑底座1的两端均安装有支撑杆11，所述定位板2的相对两侧均安装有转动块13，所述支撑杆11通过转轴12与转动块13固定连接，所述定位槽3设置在定位板2上，所述定位槽3呈正方形设置在定位板2上，所述定位槽3内部侧壁上设置有卡槽31。便于通过卡槽31对比定位槽3面积小的PCB板固定，增加本装置的适用范围。所述定位板2对应定位槽3的四角设置有固定脚21，所述固定脚21横截面呈L状设置，所述固定脚21设置在定位槽3的四角与定位板2四角对应处。固定脚21将比定位槽3面积的大PCB板固定卡装在定位板2上。所述定位板2对应定位槽3内部设置有通槽22，所述通槽22内壁上设置有卡口221，所述卡口221的宽度为定位板2厚度的二分之一。在对比定位槽3小或刚好的PCB板板面进行焊接部件时，将PCB板的边部卡入通槽22内侧的卡口221，对PCB板的边部固定，便于焊接。所述定位板2对应定位槽3的另一面设置有卡边32。所述定位板2对应通槽3的另一面通过销轴331安装有辅助板33。通过辅助板33将焊接端面的另一端承托，提高PCB板焊接时固定的稳定性。所述通槽22的四边均设置有辅助板33，所述辅助板33的长度为5cm。辅助板33对PCB板的四边通过固定，避免PCB板在焊接过程中脱落，造成PCB板的损坏。

本实用新型中，将需要焊接部件的PCB板通过定位槽3固定在定位板2上，在PCB板面积比定位槽3面积大时，通过固定脚21对PCB板固定，PCB板面积小于定位槽3面积时，通过定位槽3内的卡口221将PCB板周边固定卡入卡口221内，辅助板33对焊接PCB板端面的另一端承托，提高PCB板焊接时的稳定性，在PCB板焊接完一面后，定位板2通过转轴12转动，将定位板2的另一面转动面向操作者；在使用机械对PCB板上部件焊接时，可以通过通槽22同时对PCB板两面一起操作焊接，全程不需要操作者用手去对PCB板固定扶持，提高PCB板焊接的安全性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。