一种安规电容插件头装置的制作方法

本实用新型涉及自动插件设备技术领域，更具体地，涉及一种安规电容插件头装置。

背景技术：

随着电子技术的不断发展，电子产品应用于我们生活中的方方面面，对电子元件的自动插件技术的要求也随之越来越高。插件机是将各种电子元件自动标准地插装到PCB电路板指定位置的加工设备。在插件机的加工过程中，一般是先将带有电子元件的元件编带输送至站位装置进行分料处理，然后将其嵌入到链夹上，再由送料器将其运送到PCB板的上方进行定位，然后插件装置下移，将电子元件准确地插入PCB电路板预设的线脚插孔内，然后插件装置复位，以便于夹取新的电子元件，进行下一次的插件加工，已经插装好的电子元件留在PCB电路板上，并随PCB电路板一起运行至下一位置，以进行焊接加固等工序。

在电子产品的电路设计中，通常出于安全考虑和EMC考虑，一般在电源入口加上安规电容。在交流电源输入端,一般需要增加安规电容来抑制EMI传导干扰。它们用在电源滤波器里，起到电源滤波作用，分别对共模，差模干扰起滤波作用。目前，根据轻触开关插件机的送料需要，为了实现电子元件装配自动化，特别是实现安规电容插件的自动化，通常使用安规电容插件头装置。但传统插件头装置一般工耗时多，品质难以控制，生产效率低。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种安规电容插件头装置，其结构简单，插件效率高，能有效降低输送物料所需要的时间，插件速度快，而且插件定位准确，确保物料快速准确地插装到PCB板上，提高了插件质量。本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种安规电容插件头装置，包括：

气缸机构；

中轴机构；以及

插件头机构；

其中，气缸机构与中轴机构的一端连接，中轴机构的另一端与插件头机构连接，气缸机构被配置为驱动中轴机构和插件头机构上下运动，插件头机构被配置为夹持安规电容元件并将其插装到PCB电路板指定位置。

进一步地，气缸机构包括主轴、缸体、气缸法兰和轴套，其中，主轴通过缸体的内部通道与缸体进行配合，主轴一端穿出缸体与轴套接合，主轴另一端穿出缸体并穿过气缸法兰连接至中轴机构。

进一步地，缸体侧面设置有第一接头。

进一步地，所述气缸法兰设置有螺纹孔。

进一步地，中轴机构包括轴盖、中轴套、螺母、第一环套、活动轴、第二环套、第一同步轮盖、同步轮、第二同步轮盖、安装座和转动轴，其中，转动轴穿过安装座与安装座配合，活动轴穿过转动轴与转动轴配合，转动轴上方依次接有装配在活动轴上的第一环套、螺母、中轴套和轴盖，活动轴下方依次接有装配在活动轴上的第二环套、第一同步轮盖，同步轮和第二同步轮盖。

进一步地，中轴机构还包括键，活动轴设置有三条对称的槽，键分别装配于槽中。

进一步地，插件头机构包括压料杆、第二活塞杆、第一销、第二弹性元件、第二活塞杆套、压料器身、推料杆、推料块、导向夹和料夹，其中，推料杆装配于压料器身内，压料器身上方接有第二活塞杆套，第二活塞杆套上方接有第二活塞杆，第二弹性元件装配于第二活塞杆的杆身上，第二活塞杆上方接有压料杆，压料杆通过第一销与压料器身接合；推料杆下方接有推料块，推料块两侧分别接有导向夹以及料夹。

进一步地，压料杆盖帽处接有第二接头，压料杆方形部分一侧接有通过第一活塞杆连接的压料杆盖。

进一步地，推料块一侧还设有第一弹性元件。

进一步地，插件头机构还包括料夹杆、第三销、压轮杆、导向杆和第二销，压料器身左侧接有料夹杆，料夹杆嵌套于压料杆上，压料杆通过第三销与压轮杆连接，料夹杆通过第三销与料夹连接；压料器身右侧接有压轮杆以及导向杆，压轮杆与推料杆配合且位于推料杆右侧，导向杆通过第二销与压轮杆接合，导向杆位于压轮杆下方，导向杆通过第二销与压料器身连接，导向杆下方通过第二销与导向夹连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过气缸机构作为动力源，气缸机构连接中轴机构，中轴机构与插件头机构连接，使气缸机构的能量传递到插件头机构中，实现了夹料、放料的自动化，提高了工作效率，降低了插件时间；

2.插件头机构的精准性设计使品质控制在工艺要求范围内，保证物料快速准确地插装到PCB电路板指定位置上；

3.结构简单，容易实现，具有低成本、高效率的特点。

附图说明

图1为本实用新型所述一种安规电容插件头装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述气缸机构的结构示意图；

图3为本实用新型所述气缸机构的分解示意图；

图4为本实用新型所述中轴机构的结构示意图；

图5为本实用新型所述中轴机构的分解示意图；

图6为本实用新型所述插件头机构的结构示意图；

图7为本实用新型所述插件头机构的分解示意图。

具体实施方式

下面参照附图和实施例对本实用新型作详细描述，附图中各处使用的相同的附图标记指示相同或相似的部分。其中具体的实施例不应理解为对本实用新型范围的限制。

参照图1，在优选的实施例中，一种安规电容插件头装置，包括：气缸机构1、中轴机构2和插件头机构3，其中，气缸机构1与中轴机构2的一端连接，中轴机构2的另一端与插件头机构3连接，气缸机构1被配置为驱动中轴机构2和插件头机构3上下运动，插件头机构3被配置为夹持安规电容元件并将其插装到PCB电路板指定位置。通过气缸机构作为动力源，气缸机构连接中轴机构，中轴机构与插件头机构连接，使气缸机构的能量传递到插件头机构中，实现了夹料、放料的自动化，提高了工作效率，降低了插件时间

参照图2和图3，在优选的实施例中，气缸机构1包括主轴11、缸体12、气缸法兰14和轴套16，其中，主轴11通过缸体12的内部通道与缸体12进行配合。主轴11一端穿出缸体12与轴套16接合，缸体12的左侧面设置有两个第一接头15；主轴11另一端穿出缸体2并穿过气缸法兰14连接至中轴机构2，气缸法兰14的四周设置有适合六角圆柱头螺钉13的螺纹孔。

参照图4和图5，在优选的实施例中，中轴机构2包括轴盖28、中轴套210、螺母211、第一环套212、活动轴213、第二环套215、第一同步轮盖216、同步轮217、第二同步轮盖218、安装座219和转动轴220，其中，转动轴220穿过安装座219与安装座219配合，安装座219上设置有适合六角圆柱头螺钉214的螺纹孔，活动轴213穿过转动轴220与转动轴220配合，活动轴213的两端分别与气缸机构1和插件头机构3连接。转动轴220上下方均有装配在活动轴213上的零件，具体包括：转动轴220上方接有第一环套212，第一环套212上方接有螺母211，螺母211优选为六角螺母，螺母211上方接有中轴套210，中轴套210上方接有轴盖28，轴盖28通过螺钉27嵌入固定到中轴套210的六角柱状部分上；活动轴213下方接有第二环套215，第二环套215下方接有第一同步轮盖216，第一同步轮盖216下方接有同步轮217，同步轮217下方接有第二同步轮盖218。

进一步地，在优选的实施例中，中轴机构2还包括键29，活动轴213设置有三条对称的槽，键29分别对应装配于槽中。

参照图6和图7，在优选的实施例中，插件头机构3包括压料杆323、第二活塞杆325、第一销326、第二弹性元件331、第二活塞杆套332、压料器身333、推料杆337、推料块338、导向夹339和料夹340，其中，推料杆337装配于压料器身333内，压料器身333上方接有第二活塞杆套332，第二活塞杆套332上方接有第二活塞杆325，第二弹性元件331装配于第二活塞杆325的杆身上，第二活塞杆325上方接有压料杆323，压料杆323通过第一销326与压料器身333接合；所述推料杆337下方接有推料块338，推料块338两侧分别接有导向夹339以及料夹340。

进一步地，在优选的实施例中，压料杆323盖帽处接有第二接头324，压料杆323方形部分一侧接有通过第一活塞杆322连接的压料杆盖321。

进一步地，在优选的实施例中，推料块338一侧还设有第一弹性元件330。

进一步地，在优选的实施例中，插件头机构3还包括料夹杆327、第三销329、压轮杆334、导向杆335和第二销336，压料器身333左侧接有料夹杆327，料夹杆327嵌套于压料杆323上，压料杆323通过第三销329与压轮杆334连接，料夹杆327通过第三销329与料夹340连接；压料器身333右侧接有压轮杆334以及导向杆335，压轮杆334与推料杆337配合且位于推料杆337右侧，导向杆335通过第二销336与压轮杆334接合，导向杆335位于压轮杆334下方，导向杆335通过第二销336与压料器身333连接，导向杆335下方通过第二销336与导向夹339连接。

进一步地，在优选的实施例中，插件头机构3还包括开口挡圈328，用于限定第二销336和第三销329的轴向位置。

进一步地，在优选的实施例中，上述第一弹性元件330和第二弹性元件优选采用弹簧。

通过上述插件头机构的精准性设计使品质控制在工艺要求范围内，可以保证物料快速准确地插装到PCB电路板指定位置上，提高了插件质量。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。在本实用新型的保护范围内其技术方案和/或实施方式可以有各种不同的修改和变化。