本实用新型涉及电气机壳设备技术领域，具体涉及一种机载液冷电源机壳。
背景技术：
机载电源产品要求严格，特别是机载液冷电源，要求具有较高的尺寸精度、较轻的重量、良好电磁屏蔽和水汽密封效果。目前机载液冷电源机壳有两种结构形式，一是整体结构形式，仅有一个腔体式机壳和一个盖板组成，这种结构形式的机壳加工精度高，拼接处少，具有较高电磁屏蔽和水汽密封效果，但是这种结构只适用于尺寸较小的电源结构；另一种是拼装结构形式，由多个结构件拼装成机壳，这种拼装结构形式的机壳，尺寸不受限制，大尺寸情况下加工成本低，维修性好，且由于各个侧板均可拆卸，安装维修性好，但是目前拼装结构形式的机壳，拼接处多，拼装尺寸精度难以控制，机壳重量较大，电磁屏蔽和水汽密封效果差，影响产品性能。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种机载液冷电源机壳，结构简单，重量较轻，具有良好的电磁屏蔽和水汽密封效果。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种机载液冷电源机壳，包括壳体本体及安装于壳体本体内部的液冷板，所述液冷板包括水平设置的基板，所述基板的上表面设有液体流道及用于密封液体流道的水道封板，所述基板的边缘设有与液体流道的首、尾端相连通的进液接头及出液接头，所述壳体本体上设有与液冷板上的进液接头及出液接头相匹配的开口，壳体本体的内侧设有与基板相配合实现滑动连接的导轨。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述壳体本体为由上盖板、底板、前面板、后侧板、左侧板及右侧板围成的壳体结构，所述上盖板、底板、前面板、后侧板、左侧板及右侧板通过设于其上的盲孔及与盲孔配合的螺钉相互固定，其内侧设有多个减重槽。
所述后侧板上的左右两侧分别设有一导向销，所述左侧板上及右侧板上设有与导向销相匹配的导套。
所述上盖板、底板、前面板、后侧板、左侧板及右侧板的连接处设有导电橡胶条。
所述壳体本体上设有把手。
由上述技术方案可知，本实用新型所述的一种机载液冷电源机壳，结构简单，机壳为拼装结构形式，安装拆卸较方便，该机壳即可作为非液冷机壳，也可作为液冷机壳。机壳内的液冷板水平安装，位于机壳内部，可利用散热面积大，水平液冷板上下面均可安装器件；该机壳通过螺钉完成拼装连接，且螺钉孔均为盲孔，以保证电磁屏蔽和水汽密封效果。该在前面板及后面板上设有导向销，该导向销与面板为一体加工成型，在左右侧板设有导套及导轨，导套及导轨与侧板为一体加工成型，液冷板上设有导轨，导轨与液冷板一体加工成型，可加工精度高，机壳通过导向销、导套及导轨的配合，使机壳能达到较高的拼装尺寸精度要求；该机壳在拼接处均装有O型导电橡胶条，机壳具有较高的电磁屏蔽和水汽密封效果；该机壳前面板、后面板、左右侧板、底板、上盖板为平板加强筋结构形式，在满足结构强度的前提下，去除多余材料，以达到电源机壳轻量化的要求。
附图说明
图1是本实用新型的分解图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
如图1所示，本实施例的机载液冷电源机壳，包括壳体本体1及安装于壳体本体1内部的液冷板2，液冷板2包括水平设置的基板21，基板21的上表面设有液体流道22及用于密封液体流道22的水道封板25，基板21的边缘设有与液体流道22的首、尾端相连通的进液接头23及出液接头24，壳体本体1上设有与液冷板2上的进液接头23及出液接头24相匹配的开口11，壳体本体1的内侧设有与基板21相配合实现滑动连接的导轨12。
进一步的，该壳体本体1为由上盖板、底板、前面板、后侧板、左侧板及右侧板围成的壳体结构，上盖板、底板、前面板、后侧板、左侧板及右侧板上分别设有多个盲孔14，上盖板、底板、前面板、后侧板、左侧板及右侧板通过盲孔14及与盲孔14配合的螺钉5相互固定，其内侧设有多个减重槽13。上述方案中，该导轨12与侧板为一体加工成型，提高壳体的装配精度。
进一步的，后侧板上的左右两侧分别设有一导向销6，左侧板上及右侧板上设有与导向销6相匹配的导套7。该导套7及导轨7与侧板为一体加工成型，提高了机壳的拼装尺寸精度。上盖板、底板、前面板、后侧板、左侧板及右侧板的连接处设有导电橡胶条8。该橡胶条8壳提高机壳的电磁屏蔽和水汽密封效果。为了方便移动，在所述壳体本体1上还设有把手9。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。