用于油田生产的变频控制柜的制作方法

本实用新型属于过滤系统配电装置领域，尤其涉及一种用于油田生产的变频控制柜。

背景技术：

变频控制柜是油田生产中常用的一种控制设备，通过变频控制柜可对电机进行变频调速，从而起到节能降耗的效果。在现有的变频控制柜中，变频器通常固定安装在柜体内，对变频器进行维修时，为了从变频器的背面将变频器拆开，需要将变频器从柜体上拆下，维修完毕后在重新固定安装在柜体上。这种维修方式操作繁琐，维修耗时长，有待优化改进。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于油田生产的变频控制柜，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型包括柜体、柜门、变频器、仪表板和元件安装条，柜门通过脱卸铰链铰接在柜体上，变频器、仪表板和元件安装条设置在柜体内，所述的变频器通过变频器支架安装在柜体内，变频器支架的结构包括立方体框架和托板，立方体框架固定在柜体上，托板通过滑道安装在立方体框架的底部，托板的底部固定有齿条，齿条的下方对应设置由齿轮，齿轮在电机的驱动下旋转，继而驱动齿条做直线运动，从而实现托板与立方体框架之间的相对运动，托板的上侧设置有转盘，变频器的底部固定在转盘上，所述的仪表板的一端铰接在柜体上，且铰接轴与柜门的铰接轴平行，所述柜体的顶部设置有散热风扇。

所述的柜体的顶部设置有防盗报警装置。所述的电机为自锁电机。

本实用新型的有益效果为：本实用新型将变频器安装在特制的变频器支架上，维修变频器时，托板可在电机和齿轮齿条机构的作用下从立方体框架内抽出，托板抽出后旋转转盘，便可使变频器的后侧朝向操作人员，以便进行维修操作，从而有效改善了维修的便捷性，提高了维修效率。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是托板抽出时托板与立方体框架的配合结构示意图；

图3是齿轮齿条机构及滑道与托板的位置关系示意图。

图中：1-柜门，2-元件安装条，3-托板，4-立方体框架，5-变频器，6-仪表板，7-散热风扇，8-太阳能警示灯，9-滑道，10-转盘，11-齿轮，12-齿条，13-柜体，14-电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

本实施例包括柜体13、柜门1、变频器5、仪表板6和元件安装条2，变频器5、仪表板 6和元件安装条2设置在柜体13内，所述的变频器5通过变频器支架安装在柜体13内。

柜门1通过脱卸铰链铰接在柜体13上，向柜体13内安装电器元件或维修时，可将柜门 1临时拆下，避免对工作造成妨碍。

变频器支架的结构包括立方体框架4和托板3，立方体框架4固定在柜体13上，托板3 通过滑道9安装在立方体框架4的底部，托板3的底部固定有齿条12，齿条12的下方对应设置由齿轮11，齿轮11在电机14的驱动下旋转，继而驱动齿条12做直线运动，从而实现托板3与立方体框架4之间的相对运动，托板3的上侧设置有转盘10，变频器5的底部固定在转盘10上。维修变频器5时，托板3可在自锁电机14和齿轮齿条机构的作用下从立方体框架4内抽出并随时自锁，托板3抽出后旋转转盘10，便可使变频器5的后侧朝向操作人员，以便进行维修操作，从而有效改善了维修的便捷性，提高了维修效率。托板3的运动由自锁电机14控制，改善了托板3动作的稳定性，同时也避免变频器5受力后回位。

所述的仪表板6的一端铰接在柜体13上，且铰接轴与柜门1的铰接轴平行。仪表板6采用铰接式设计，使得仪表板6后侧的柜体空间可以被充分利用，安装元件时，将仪表板6旋转至柜门1所在一侧，可避免仪表板6对元件安装操作的妨碍。

所述柜体13的顶部设置有散热风扇7，散热风扇7使柜体13内的空气形成强制对流，利于散热。

由于油田用的变频器价格较昂贵，所以时常发生变频器被盗时间，给油田生产造成损失，基于这一原因，本实用新型在柜体13的顶部设置了防盗报警装置8，柜门打开时，防盗报警装置8开启声光报警，对偷盗者起到震慑作用。