本实用新型涉及通信和电力电源领域，尤其是一种电源模块的精简结构装置。
背景技术：
目前电源机箱无不是采用五金或塑胶机箱，各部分组件之间均采用螺钉固定，装配繁琐，十分耗时，同时本身零件的制造成本很高，将电源模块安装到通信或电力机柜上，目前行业中几乎均采用螺钉固定方式，这样操作不方便。
因此，对于上述问题有必要提出一种电源模块的精简结构装置。
技术实现要素：
本实用新型目的是克服了现有技术中的不足，提供了一种电源模块的精简结构装置，采用定位销和螺钉组合的固定方式，让装配简单快速，零件生产制造成本也大大降低。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种电源模块的精简结构装置，包括底板、盖板和前面板，所述盖板设置底板的上部，所述前面板设置在底板的前端面，所述底板的前端面设置有底板定位柱，所述前面板的后端面设置有与底板定位柱相对应连接的前面板定位孔，所述盖板前下部中间位置设置有固定螺秤，所述盖板的前下部左右两侧边分别设置有盖板折弯定位脚。
优选地，所述盖板折弯定位脚插入前面板的侧面定位方孔中完成整个前面板的精确定位。
优选地，所述底板的底部端面设置有若干个定位钉。
优选地，所述底板的后部设置有散热风扇支架板，所述散热风扇支架板分别通过螺柱和螺母固定在底板的底面上。
优选地，所述底板的周边板通过铆钉与散热风扇支架板连接。
优选地，所述底板的前端板后部设置有分别设置有定位销板和定位销固定板，所述定位销板与定位固定板之间铰接有弹簧。
优选地，所述定位销板和定位销固定板均通过铆钉固定在所述底板的前端板上。
优选地，所述前面板设置有若干个呈矩阵分布的棱形孔。
本实用新型有益效果：本实用新型采用定位销和螺钉组合的固定方式，简化了零件结构，降低了五金零件加工成本，同时简化装配工艺，提高了装配效率，节省了大量人工成本。
以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
图1是实用新型的结构示意图；
图2和图3是本实用新型的结构分解示意图；
图4是本实用新型的底板结构示意图；
图5是本实用新型的前面板示意图；
图6是本实用新型的风扇支架局部示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1并结合图2至图6所示，一种电源模块的精简结构装置，包括底板1、盖板2和前面板3，所述盖板2设置底板1的上部，所述前面板3设置在底板1的前端面，所述底板1的前端面设置有底板定位柱4，所述前面板2的后端面设置有与底板定位柱4相对应连接的前面板定位孔5，所述盖板2前下部中间位置设置有固定螺秤7，所述盖板2的前下部左右两侧边分别设置有盖板折弯定位脚6。
进一步的，所述盖板折弯定位脚6插入前面板2的侧面定位方孔16中完成整个前面板的精确定位，所述底板2的底部端面设置有若干个定位钉12。
进一步的，所述底板1的后部设置有散热风扇支架板，所述散热风扇支架板分别通过螺柱10和螺母11固定在底板的底面上。
进一步的，所述底板1的周边板通过铆钉9与散热风扇支架板连接，所述底板1的前端板后部设置有分别设置有定位销板13和定位销固定板14，所述定位销板13与定位销固定板14之间铰接有弹簧15。
其中，所述定位销板13和定位销固定板14均通过铆钉9固定在所述底板的前端板上，所述前面板3设置有若干个呈矩阵分布的棱形孔8。
本实用新型采用定位销和螺钉组合的固定方式，简化了零件结构，降低了五金零件加工成本，同时简化装配工艺，提高了装配效率，节省了大量人工成本。
前面板采用造型美观、易于成型的塑胶面板注塑而成，前面板支架通过定位孔装入五金底板的定位柱上，完成前面定位；顶盖合于底板上，通过顶盖上的折弯脚位插入前面板的侧面定位方孔中完成整个前面板的最终精确定位，最后只需要通过上盖板和底板间的螺钉固定，就完成了前面板的定位和固定，一改传统的前面板必须用螺钉固定于五金底板和盖板上的结构，大大简化了上盖板和底板的设计，降低了它们的制造加工成本，减少了装配时间，提供了装配效率，为整个模块装配节省了大量人工成本。
装配顺序：首先将底板组件装配好，放于装配平台，然后将面板组件通过前面板下部的三个定位圆孔从上向下套入底板的三个定位柱上，实现前面板组件的初步定位；接着盖上盖板，将盖板前端的连个折弯定位脚插入前面板组件的上部两定位方孔中，实现前面板相对与底板盖板的精确定位，最后将固定螺钉旋入底板的螺母中，完成前面板、底板和盖板的固定。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。