一种具有冉燃技术的模块炉混合配风装置的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种具有冉燃技术的模块炉混合配风装置，其利用所述出风腔、入烟导管、排烟管、进气口、通风腔形成烟气与空气混合的气体补充路径，能通过按比例把燃烧后的废气均匀地混合到新鲜空气的补给中，降低补给空气中的氧气浓度，实现缺氧低温燃烧，然后通过分段供氧的方式再充分燃烧，从源头上抑制了氮氧化物的生成，从而大幅降低氮氧化物排放，达到保护环境的目的。
【专利说明】 一种具有冉燃技术的模块炉混合配风装置
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及燃气锅炉领域，具体涉及一种具有冉燃技术的模块炉混合配风装置。
[0003]
【背景技术】
[0004]冷凝式燃气模块炉是一种新型的集中供暖设备，其节能环保效果显著，其被广泛应用于厂房、办公大楼、商住小区、医院、超市、酒店、洗浴中心、游泳池等大型场合集中供暖、供热水。
[0005]燃气模块炉内安装有若干个燃气模块，燃气模块主要采用天然气或煤气作为燃料。根据燃料的燃烧公式(例于天然气CH4+202=C02+2H20)和空气氧气的比例得知:燃气模块工作时，需要10倍以上的空气补给才能提供燃料充分燃烧所需的氧气。
[0006]当燃气模块炉工作时，燃料与空气混合被吸入燃烧室燃烧，空气中的氧气和天燃气混合燃烧时释放热量的同时产生CO2和2H20，当燃烧温度达到800°C以上时，空气的部分氧气和氮气结合形成氮氧化物，已知氮氧化物的温室效应是二氧化碳200倍，对环境的影响十分严重。我国对氮氧化物的排放要求非常严格，目前一线城市的排放标准< 150 mg/m3，北京地区的排放标准<80mg/m3。为了降低氮氧化物的排放，通常采用脱硝技术，不仅成本高，脱硝产生的废料处理不好也会对环境造成污染。
[0007]
【发明内容】
[0008]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有冉燃技术的模块炉混合配风装置，它通过按比例把燃烧后的废气均匀地混合到新鲜空气的补给中，降低补给空气中的氧气浓度，实现缺氧低温燃烧，然后通过分段供氧的方式再充分燃烧，从源头上抑制了氮氧化物的生成，从而大幅降低氮氧化物排放，达到保护环境的目的。
[0009]本发明的发明目的是这样实现的:一种具有冉燃技术的模块炉混合配风装置，包括安装于炉壳上方的顶部配风罩，顶部配风罩上设有抽风机，炉壳内安装有排烟管，抽风机的入风口与排烟管连接，其中，所述抽风机的出风口设有具有出风腔的出风箱，出风箱设有排烟口与入烟口，所述顶部配风罩设有与排烟管的进气口相通的通风腔以及与通风腔相通的进气口，所述通风腔内设有入烟导管，入烟导管的进烟端与出风箱的入烟口连通，入烟导管的出烟端与通风腔连通，所述出风腔、入烟导管、排烟管、进气口、通风腔形成烟气与空气混合的气体补充路径，所述通风腔内设有气体补充路径流经用的过滤网件，过滤网件下方设有与排烟管的冷凝腔相通的引导件。
[0010]根据上述进行优化，所述排烟管包括冷凝腔、排烟腔，冷凝腔的底部与排烟腔的底部相通，排烟腔的顶部与抽风机的入风口连通，冷凝腔与通风腔相通，所述入烟导管上设有若干个与通风腔相通的通孔。
[0011]根据上述进行优化，所述入烟导管沿着通风腔的四侧壁设置，通孔分布于入烟导管的底壁上。
[0012]根据上述进行优化，所述进气口分别均匀地等间隙地设置于顶部配风罩的两侧壁上。
[0013]根据上述进行优化，所述引导件包括倾斜收集盆，过滤网件处于烟气与空气汇集的后方并固定于倾斜收集盆的高端部上，倾斜收集盆的低端部设有与冷凝腔连通的导流道。
[0014]根据上述进行优化，所述倾斜收集盆有由进气口至冷凝腔的方向逐渐往下倾斜的倾斜面。
[0015]根据上述进行优化，所述过滤网件包括含有两层的过滤网，两层的过滤网之间设有间隙。
[0016]根据上述进行优化，所述冷凝腔的顶部设有与通风腔相通的进风口，导流道的出口与冷凝腔的进风口连接。
[0017]根据上述进行优化，所述冷凝腔的底部设有集中排冷凝水的排水导管。
[0018]本发明的优点在于:采用具有冉燃技术的模块炉混合配风装置，利用出风腔、入烟导管、排烟管、进气口、通风腔的进风口形成烟气与空气混合的气体补充路径，能通过按比例把燃烧后的废气均匀地混合到新鲜空气的补给中，降低补给空气中的氧气浓度，实现缺氧低温燃烧，然后通过分段供氧的方式再充分燃烧，从源头上抑制了氮氧化物的生成，从而大幅降低氮氧化物排放，达到保护环境的目的。
[0019]
【附图说明】
[0020]附图1为本发明较佳实施例的立体图。
[0021]附图2为本发明较佳实施例的剖视图(去掉燃气模块)。
[0022]附图3为本发明较佳实施例局部剖开的立体图(去掉燃气模块)。
[0023]附图4为本发明较佳实施例顶部配风罩与入烟导管的关系示意图。
[0024]附图5为本发明较佳实施例的过滤网件与倾斜收集盆的结构示意图。
[0025]附图6为本发明较佳实施例的过滤网件与倾斜收集盆的俯视图。
[0026]
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图对本发明作进一步的描述。
[0028]根据附图1至附图6所示，本发明的具有冉燃技术的模块炉混合配风装置，其包括安装于炉壳I上方的顶部配风罩2。顶部配风罩2上设有抽风机3，炉壳I内安装有排烟管4，抽风机3的入风口与排烟管4连接。以及，所述顶部配风罩2设有通风腔21及进气口 22，通风腔21与排烟管4的进风口相通，进气口 22与通风腔21相通，进气口 22分别均匀地等间隙地设置于顶部配风罩2的两侧壁上。并且，所述抽风机3的出风口设有出风箱5。出风箱5具有出风腔51，且出风箱5设有排烟口 52与入烟口 53。所述通风腔21内设有入烟导管6，入烟导管6的进烟端与出风箱5的入烟口53连通，入烟导管6的出烟端与通风腔21连通。其中，所述出风腔51、入烟导管6、排烟管4、进气口 22、通风腔21形成烟气与空气混合的气体补充路径7。
[0029]当燃气模块运行时，燃气与空气混合物燃烧时，靠产生的高温烟气的膨胀压力将烟气向排烟腔42方向排出，抽风机3将排烟腔42内的烟气往外排出，具体由燃气模块产生的烟气排入排烟管4的排烟腔42，排烟腔42通过抽风机3流经出风箱5，然后经过排烟口 52往外排出。期间，由于燃气模块的燃烧室内形成负压，致使炉壳I的腔体形成负压，致使外部空气与处于出风腔51的部分烟气自动地混合于气体补充路径7上并通过气体补充路径7向炉壳I内的燃气模块提供足够的氧气。这样，通过气体补充路径7，能通过按比例把燃烧后的废气均匀地混合到新鲜空气的补给中，降低补给空气中的氧气浓度，实现缺氧低温燃烧，然后通过分段供氧的方式再充分燃烧，从源头上抑制了氮氧化物的生成，从而大幅降低氮氧化物排放，达到保护环境的目的。
[0030]参照图2与图3所示，所述排烟管4包括冷凝腔41、排烟腔42。冷凝腔41的底部与排烟腔42的底部相通，排烟腔42的顶部与抽风机3的入风口连通，冷凝腔41的顶部与通风腔21相通。所述入烟导管6沿着通风腔21的四侧壁设置，且入烟导管6上设有若干个与通风腔21相通的通孔61，通孔61分布于入烟导管6的底壁上。有效延长烟气在炉壳I内的时间，充分利用烟气的高温与空气进行热交换，提高炉壳I内的空气的温度，提高热效率。并且，混合于气体内的烟气流入燃气模块进行二次燃烧，从源头上抑制了氮氧化物的生成，从而大幅降低氮氧化物排放，达到保护环境的目的。
[0031]参照图2至图6所示，所述通风腔21内设有气体补充路径7流经用的过滤网件8，过滤网件处于烟气与空气汇集的后方，且该过滤网件8包括含有两层的过滤网，两层的过滤网之间设有间隙。空气与烟气混合后流入过滤网，再流向冷凝腔41内。提高防尘、防鼠、防虫等具有较高的防护等级，同时有效地对混合气体进行粗滤、精滤，有将气体尘埃、水分进行过滤，实现给燃气模块提供干燥的空气，减小冷凝水产生，减少污染，确保模块炉长期稳定工作。
[0032]参照图2、图3、图5与图6所示，过滤网件8下方设有与排烟管4的冷凝腔41相通的引导件。引导件包括倾斜收集盆9，所述倾斜收集盆9有由进气口 22至冷凝腔41的方向逐渐往下倾斜的倾斜面91。其中，过滤网件8处于倾斜收集盆9的高端部上，倾斜收集盆9的低端部设有与冷凝腔41连通的导流道10。冷凝腔41的顶部设有与通风腔21相通的进风口，导流道10的出口与冷凝腔41的进风口连接，冷凝腔41的底部设有集中排冷凝水的排水导管11。
[0033]S卩，混合气体的尘埃、水分通过过滤网时分隔出来并沿着过滤网掉进倾斜收集盆9，随即沿着导流道10进入冷凝腔41，通过排水导管11将冷凝腔41的污物、冷凝水集中收集，减少污染，确保模块炉长期稳定工作。
[0034]上述具体实施例仅为本发明效果较好的【具体实施方式】，凡与本发明的具有冉燃技术的模块炉混合配风装置相同或等同的结构，均在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种具有冉燃技术的模块炉混合配风装置，包括安装于炉壳(I)上方的顶部配风罩(2)，顶部配风罩(2)上设有抽风机(3)，炉壳(I)内安装有排烟管(4)，抽风机(3)的入风口与排烟管(4)连接，其特征在于:所述抽风机(3)的出风口设有具有出风腔(51)的出风箱(5)，出风箱(5)设有排烟口(52)与入烟口(53)，所述顶部配风罩(2)设有与排烟管(4)的进风口相通的通风腔(21)以及与通风腔(21)相通的进气口(22)，所述通风腔(21)内设有入烟导管(6)，入烟导管(6)的进烟端与出风箱(5)的入烟口(53)连通，入烟导管(6)的出烟端与通风腔(21)连通，所述出风腔(51)、入烟导管(6)、排烟管(4)、进气口(22)、通风腔(21)形成烟气与空气混合的气体补充路径(7)，所述通风腔(21)内设有气体补充路径(7)流经用的过滤网件(8)，过滤网件(8)下方设有与排烟管(4)的冷凝腔(41)相通的引导件。2.根据权利要求1所述具有冉燃技术的模块炉混合配风装置，其特征在于:所述排烟管(4)包括冷凝腔(41)、排烟腔(42)，冷凝腔(41)的底部与排烟腔(42)的底部相通，排烟腔(42)的顶部与抽风机(3)的入风口连通，冷凝腔(41)的顶部与通风腔(21)相通，所述入烟导管(6)上设有若干个与通风腔(21)相通的通孔(61)。3.根据权利要求2所述具有冉燃技术的模块炉混合配风装置，其特征在于:所述入烟导管(6)沿着通风腔(21)的四侧壁设置，通孔(61)分布于入烟导管(6)的底壁上。4.根据权利要求2所述具有冉燃技术的模块炉混合配风装置，其特征在于:所述进气口(22)分别均匀地等间隙地设置于顶部配风罩(2)的两侧壁上。5.根据权利要求1或2所述具有冉燃技术的模块炉混合配风装置，其特征在于:所述引导件包括倾斜收集盆(9)，过滤网件(8)处于烟气与空气汇集的后方并固定于倾斜收集盆(9)的高端部上，倾斜收集盆(9)的低端部设有与冷凝腔(41)连通的导流道(10)。6.根据权利要求5所述具有冉燃技术的模块炉混合配风装置，其特征在于:所述倾斜收集盆(9)有由进气口( 22)至冷凝腔(41)的方向逐渐往下倾斜的倾斜面(91)。7.根据权利要求5所述具有冉燃技术的模块炉混合配风装置，其特征在于:所述过滤网件(8)包括含有两层的过滤网，两层的过滤网之间设有间隙。8.根据权利要求5所述具有冉燃技术的模块炉混合配风装置，其特征在于:所述冷凝腔(41)的顶部设有与通风腔(21)相通的进风口，导流道(10)的出口与冷凝腔(41)的进风口连接。9.根据权利要求8所述具有冉燃技术的模块炉混合配风装置，其特征在于:所述冷凝腔(41)的底部设有集中排冷凝水的排水导管(11)。
【文档编号】F23L7/00GK105823075SQ201610306381
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年5月11日
【发明人】刘永义
【申请人】中山普瑞玛实业有限公司