本实用新型涉及表面贴装设备的技术领域，具体为一种连续供应贴片的上料装置。
背景技术：
表面贴装技术领域中，其一工序是使用喂料器将贴片料带送入贴片机进行全自动贴放元器件，但现有技术中，喂料器需要特定人工双手手持操作，若离开人工手持，则极易放置不稳而倒塌，不能工作。而在贴片送料方面，也需要人工将贴片料带引入喂料器中，十分耗费人力，且耗时长，效率低。
技术实现要素：
本实用新型目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种用于定量调节风量的风量调节阀，其旨在解决现有技术中的无法保证风量稳定、磨损严重不耐用等的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供一种连续供应贴片的上料装置，包括架料台和喂料器，所述架料台位于喂料器的左方，所述架料台呈转轮状，所述架料台设有料卷托架若干，料带引出装置若干，转承轴若干，中央驱动装置及固定架，所述喂料器设有导轨，驱动轮，传动轮，挡板若干，支架链及承托架。
优选地，所述架料台为360度转轮状架料台，所述架料台上设有料卷托架8个，料带引出装置8个，转承轴8个，中央驱动装置1个及固定架1个。
优选地，所述驱动装置是一种智能驱动装置，通过自动感应上一卷料带供料完成后，驱动转轮状架料台旋转一定角度，使下一卷料带继续进行供料，自动完成料带的更换操作。
优选地，所述料带引出装置呈鸭嘴式,所述贴片料带的一端置放于料带引出装置内备用，所述鸭嘴式料带引出装置保护料带，保证其平整性、完整性。
优选地，所述喂料器设于所述承托架上方，所述导轨与所述架料台的料带引出装置相连接，所述导轨内设有卷曲滚轮及自动感应吸取装置，所述驱动轮设于喂料器的左方，所述传动轮设于喂料器的右方，所述挡板分别位于所述驱动轮和所述传动轮的正中，所述支架链设于所述驱动轮和所述传动轮之间。
本实用新型的有益效果：本实用新型是一种连续供应贴片的上料装置，所述架料台设有驱动装置，所述驱动装置是一种智能驱动装置，能够自动完成料带更换操作；所述喂料器的导轨上设有自动感应吸取装置，所述自动感应吸取装置感应置于所述料带引出装置的的料带后，自动吸取定位至喂料器。整个过程实现了自动化，减少了大量的人力，也无需人工不断更换料带，不仅节省了拆卸更换的时间，还大大提高了效率。
附图说明
图1是本实用新型一种连续供应贴片的上料装置的主视图示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例只用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种连续供应贴片的上料装置，如图1所示，包括架料台和喂料器，所述架料台位于喂料器的左方，所述架料台呈转轮状，所述架料台设有料卷托架1若干，料带引出装置2若干，转承轴3若干，中央驱动装置4及固定架5，所述喂料器设有导轨6，驱动轮8，传动轮 13，挡板9若干，支架链10及承托架11。所述驱动装置4是一种智能驱动装置，通过自动感应上一卷料带供料完成后，驱动转轮状架料台旋转一定角度，使下一卷料带继续进行供料，自动完成料带的更换操作。所述料带引出装置2呈鸭嘴式,所述贴片料带的一端置放于料带引出装置内备用，所述鸭嘴式料带引出装置保护料带，保证其平整性、完整性。所述喂料器设于所述承托架11上方，所述导轨6与所述架料台的料带引出装置2相连接，所述导轨内设有卷曲滚轮7及自动感应吸取装置，所述驱动轮8设于喂料器的左方，所述传动轮1 3设于喂料器的右方，所述挡板9分别位于所述驱动轮和所述传动轮的正中，所述支架链10设于所述驱动轮8和所述传动轮13之间。
当所述连续供应贴片的上料装置进行作业时，所述转轮状架料台经所述驱动装置4驱动，旋转一定角度，使新一卷料带到达与所述导轨6平行的位置，所述鸭嘴式料带引出装置2将料带引出，送达所述导轨6，所述导轨6设有自动感应吸取装置，所述自动感应吸取装置感应所述料带，并将料带往喂料器方向吸取并定位，通过设于导轨6 内的卷曲滚轮7引入喂料器，后所述料带经所述驱动轮8到达所述支架链10，再从所述传动轮13出喂料器，进入下一工序。
本实用新型是一种连续供应贴片的上料装置，所述架料台设有驱动装置4，所述驱动装置4是一种智能驱动装置，能够自动完成料带更换操作；所述喂料器的导轨6上设有自动感应吸取装置，所述自动感应吸取装置感应置于所述料带引出装置2的的料带后，自动吸取定位至喂料器。整个过程实现了自动化，减少了大量的人力，也无需人工不断更换料带，不仅节省了拆卸更换的时间，还大大提高了效率。