一种用于敷形涂覆的通用治具的制作方法

本实用新型涉及一种治具，尤其是涉及一种用于敷形涂覆的通用治具。

背景技术：

在铁路信号产品制造过程中敷形涂覆是很重要的一道工序，铁路信号产品工作环境较为恶劣，需要应对各种气候条件，需要具有防潮湿、防霉菌和防盐雾腐蚀的三防涂层对其进行保护。

在铁路信号产品制造过程中涉及到很多类型的PCBA，比较常见的就有100多种，用机器进行涂覆时需要使用治具，现有敷形涂覆治具通用性很差，一种治具只能适用于几种类型的PCBA，且装卸PCBA比较复杂，生产效率很低。

现有敷形涂覆治具在使用一段时间后，三防涂层会残留在治具上，甚至会滴落在轨道中，使得轨道和治具都难于维护保养。

如采用手工喷涂，则人与三防漆的接触时间较长，现有手工三防的PCBA呈现小批量、多品种的特点，项目组成员结合铁路信号产品特点，设计敷形涂覆通用治具来解决生产效率和员工职业健康不能兼顾的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于敷形涂覆的通用治具。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于敷形涂覆的通用治具，包括治具本体，该治具本体上设有用于支撑印制电路板的不锈钢网，所述治具还包括用于收集滴落的三防漆的环氧板，所述治具本体上设有用于所述环氧板进出的轨道，所述环氧板通过所述轨道进入治具本体后位于所述不锈钢网的下方。

所述的治具本体还包括环氧板外框，所述轨道由固定在环氧板外框两端的一对环氧条组成。

所述治具本体还包括用于提高治具结构强度的加强件，该加强件设于治具边缘处。

所述不锈钢网周围设有支撑用托架，所述不锈钢网通过所述托架置于所述加强件上。

所述环氧板外框表面设有聚四氟乙烯涂层。

所述环氧板的厚度为1毫米。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1)用抽拉式设计使敷形涂覆的三防漆落入底部的环氧板上，这样可以防止三防漆掉落在轨道内，避免了设备轨道和固化炉等难于保养的问题。同时，这种抽拉式设计也便于环氧板的更换，使得操作变得更加方便，装卸PCBA都很容易，极大的提高了生产效率，再者也可以用机器涂覆彻底代替手工涂覆，解决了效率和员工职业健康不能兼顾的问题，在提高生产效率的同时也保证了员工职业健康。

2)在治具下方镶嵌两根环氧条，两环氧条之间插入一大小合适的环氧板，方便快捷。

3)四周采用坚强件紧固可以极大的提高治具的使用寿命。

4)在环氧板外框上涂刷一层聚四氟乙烯涂层，可以极大的提高治具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

一种用于敷形涂覆的通用治具，如图1和图2所示，包括治具本体，该治具本体上设有用于支撑印制电路板的不锈钢网1，治具还包括用于收集滴落的三防漆的环氧板2，治具本体上设有用于环氧板进出的轨道，环氧板2通过轨道进入治具本体后位于不锈钢网1的下方。这样可以防止三防漆掉落在轨道内，避免了设备轨道和固化炉等难于保养的问题，同时，这种抽拉式设计也便于环氧板的更换。此外，不锈钢网1周围设有支撑用托架11，不锈钢网1通过托架11置于加强件3上，治具上方采用不锈钢网1进行支撑，采用这种方式，通用性很广，对于铁路信号产品制造过程中需要使用的100多种PCBA均能适用，实用性很强，改变了以往敷形涂覆治具通用性很差的问题。

环氧板2的厚度优选为1毫米，治具本体还包括环氧板外框4，轨道由固定在环氧板外框4两端的一对环氧条5组成，其中，优选的，环氧板外框4表面设有聚四氟乙烯涂层，由于环氧板外框直接与轨道接触，长时间使用会有较大磨损，通过聚四氟乙烯涂层可以很大程度的增加其耐磨性，提高了治具整体的使用寿命。

治具本体还包括用于提高治具结构强度的加强件3，该加强件3设于治具边缘处，加强件优选为铝型材，四周采用铝型材加固的方式可以有效的防止治具变形，提高了治具的使用寿命。

工作原理：

当进行涂覆作业时，将PCBA放入治具上，治具在设备轨道上运行，由于采用整板涂覆的方式，编程较为简单，装卸PCBA也很方便。

在环氧板外框的底部镶嵌两根环氧条5用于支撑环氧板2，采用抽拉式设计使敷形涂覆的三防漆落入底部的环氧板2上，可以防止三防漆掉入设备轨道内。

在环氧板2四周用铝型材进行固定，可以很好的防止治具变形。