多段配合式微型环形帽盖的制作方法

本实用新型涉及微型零部件领域技术，尤其是指一种多段配合式微型环形帽盖。

背景技术：

随着我国社会经济与科技的快速发展，电子产品方面的技术也越来越科技化、先进化，人们更倾向于多重功能、性能集中且携带便捷的需求方向。由此电子产品的外形体积发展趋势是越来越小，越来越精密化和集成化。故其内部各个重要的电子元件也是向着薄、小、轻的方向发展。上述轻薄化的电子微型元件虽然在使用中备受人们的喜爱和关注，但其单体元件在安装过程中，存在不易定位或定位不精确以及容易疲劳变形的缺陷。因此，应对现有元件进行改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种多段配合式微型环形帽盖，其通过由基板和配合部组合构成帽盖，该配合部由多个配合段连接形成，这种多段式配合方式使帽盖在装配时能够依据各段的配合实现精确定位，减少装配误差。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种多段配合式微型环形帽盖，包括有基板和一体设置于基板内侧壁上的配合部，该基板呈圆板状；该配合部呈柱状，其内部具有一腔体，该配合部包括由上至下依次设置的第一配合段、第二配合段和第三配合段，上述基板设置于第一配合段上方，该第一配合段与第二配合段之间设置有一环形隔板，该第二配合段和第三配合段之间具有一环形台阶，并于基板和环形隔板之间连接有复数个用于加固帽盖以防止其变形的支撑柱，于第三配合段下表面上设置有复数个定位销。

作为一种优选方案：所述环形隔板上设置有复数个定位孔，该复数个定位孔分别位于相邻的两支撑柱之间。

作为一种优选方案：所述基板边缘上环形分布有复数个竖向槽。

作为一种优选方案：所述配合部之腔体底部设置有定位凹槽。

作为一种优选方案：所述第一配合段长度为8-8.3mm，第二配合段长度为6-6.3mm，第三配合段长度为7-7.3mm。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过由基板和配合部组合构成帽盖，该配合部由第一配合段、第二配合段和第三配合段连接形成，并于相邻配合段之间采用环形隔板或环形台阶隔开，这种多段式配合的方式使帽盖在装配时能够依据各段的配合实现精确定位，减少装配误差。并且，设置于基板和环形隔板之间的复数个支撑柱能够防止帽盖变形，提高其耐用性，延长其使用寿命。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型之帽盖第一视角立体示意图；

图2为本实用新型之帽盖第二视角立体示意图；

图3为本实用新型之帽盖第三视角立体示意图。

附图标识说明：

10、基板 11、竖向槽

20、配合部 21、腔体

211、定位凹槽 22、第一配合段

23、第二配合段 24、第三配合段

241、定位销 25、环形隔板

251、定位孔 26、环形台阶

27、支撑柱。

具体实施方式

本实用新型如图1至图3所示，一种多段配合式微型环形帽盖，包括有基板10和一体设置于基板10内侧壁上的配合部20，其中：

该基板10呈圆板状，于该基板10边缘上环形分布有复数个竖向槽11。

该配合部20呈柱状，其内部具有一腔体21，于该腔体21底部设置有定位凹槽211，该定位凹槽211用于跟其它元器件对中配合式限位；该配合部20包括由上至下依次设置的第一配合段22、第二配合段23和第三配合段24，该第一配合段22长度为8-8.3mm，第二配合段23长度为6-6.3mm，第三配合段24长度为7-7.3mm。上述基板10设置于第一配合段22上方，该第一配合段22与第二配合段23之间设置有一环形隔板25，该第二配合段23和第三配合段之24间具有一环形台阶26，并于基板10和环形隔板25之间连接有复数个用于加固帽盖以防止其变形的支撑柱27，于第三配合段24下表面上设置有复数个定位销241；于环形隔板25上设置有复数个定位孔251，该复数个定位孔251分别位于相邻的两支撑柱27之间。

本实用新型的设计重点在于，通过由基板和配合部组合构成帽盖，该配合部由第一配合段、第二配合段和第三配合段连接形成，并于相邻配合段之间采用环形隔板或环形台阶隔开，这种多段式配合的方式使帽盖在装配时能够依据各段的配合实现精确定位，减少装配误差。并且，设置于基板和环形隔板之间的复数个支撑柱能够防止帽盖变形，提高其耐用性，延长其使用寿命。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。