具多重定位结构的金属尾座的制作方法

本实用新型涉及微型零部件领域技术，尤其是指一种具多重定位结构的金属尾座。

背景技术：

随着我国社会经济与科技的快速发展，电子产品方面的技术也越来越科技化、先进化，人们更倾向于多重功能、性能集中且携带便捷的需求方向。由此电子产品的形体发展趋势是越来越小，越来越精密化和集成化。故其内部各个重要的电子元件也是向着薄、小、轻的方向发展。上述轻薄化的电子微型元件虽然在使用中备受人们的喜爱和关注，但其单体元件在工作过程中常常会因缺少定位结构而导致容易出现错位的情形。因此，应对现有微型元件进行改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种金属尾座，其通过于该金属尾座上设置定位平台、定位孔以及由底盘、支撑环体和定位盘组合构成的配合部，利用上述各结构形成对金属尾座的多重定位，使之安装定位更加精确，提高其工作性能。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种具多重定位结构的金属尾座，包括有基座、连接段和配合部，该基座呈柱状，于该基座中竖向贯穿设置有第一插孔，于基座外壁两侧分别设置有一定位平台，于该两定位平台上分别对应设置有复数个配合孔；该连接段下端一体设置于上述基座上；该配合部一体设置于连接段上端，该配合部、连接段与基座之间构成一环形定位槽，该配合部包括有彼此一体相连的底盘、支撑环体和定位盘，该底盘连接于上述连接段上端，该支撑环体设置于底盘上表面，该定位盘连接于支撑环体上端，于定位盘上沿其圆周间隔设置有复数个定位缺口。

作为一种优选方案：所述基座上端竖直向下设置有复数个定位孔。

作为一种优选方案：所述底盘、支撑环体和定位盘之间构成一环形凹槽。

作为一种优选方案：所述定位盘直径小于底盘，并定位盘边沿呈斜面状。

作为一种优选方案：所述配合部及连接段内竖向贯穿设置有与第一插孔相连通的第二插孔，于第一插孔和第二插孔之间设置有台阶。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过于该金属尾座上设置定位平台、定位孔以及由底盘、支撑环体和定位盘组合构成的配合部，利用上述各结构形成对金属尾座的多重定位，使之安装定位更加精确，提高其工作性能；并于配合部之定位盘边沿上间隔设置复数个定位缺口，可进一步提高金属尾座的配合精确性。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型之金属尾座立体示意图；

图2为本实用新型之金属尾座另一视角立体示意图；

图3为本实用新型之金属尾座主视示意图；

图4为本实用新型之金属尾座俯视示意图。

附图标识说明：

10、基座 11、第一插孔

12、定位平台 121、配合孔

13、定位孔 20、连接段

30、配合部 31、底盘

32、支撑环体 33、定位盘

331、定位缺口 34、环形凹槽

40、环形定位槽 50、第二插孔

60、台阶。

具体实施方式

本实用新型如图1至图4所示，一种具多重定位结构的金属尾座，包括有基座10、连接段20和配合部30，其中：

该基座10呈柱状，于该基座10中竖向贯穿设置有第一插孔11，于基座10外壁两侧分别设置有一定位平台12，于该两定位平台12上分别对应设置有复数个配合孔121，于基座10上端竖直向下设置有复数个定位孔13。

该连接段20下端一体设置于上述基座10上；该配合部30一体设置于连接段20上端，该配合部30、连接段20与基座10之间构成一环形定位槽40，该配合部30包括有彼此一体相连的底盘31、支撑环体32和定位盘33，该底盘31连接于上述连接段20上端，该支撑环体32设置于底盘31上表面，该定位盘33连接于支撑环体32上端，该底盘31、支撑环体32和定位盘33之间构成一环形凹槽34，并于定位盘33上沿其圆周间隔设置有复数个定位缺口331；该定位盘33直径小于底盘31，定位盘33边沿呈斜面状。此外，于配合部121及连接段20内竖向贯穿设置有与第一插孔11相连通的第二插孔50，于第一插孔11和第二插孔50之间设置有台阶60。

本实用新型的设计重点在于，通过于该金属尾座上设置定位平台、定位孔以及由底盘、支撑环体和定位盘组合构成的配合部，利用上述各结构形成对金属尾座的多重定位，使之安装定位更加精确，提高其工作性能；并于配合部之定位盘边沿上间隔设置复数个定位缺口，可进一步提高金属尾座的配合精确性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。