一种电力电网X射线机无线遥控数控升降杆设备用控制柜的制作方法

本实用新型属于电网故障检测设备技术领域，尤其涉及一种电力电网X射线机无线遥控数控升降杆设备用控制柜。

背景技术：

电网设备全封闭结构如GIS，一旦发生供电故障，则检测人员在现场对电网设备的故障原因是无法进行直观判断，现场解体工作量大且不具备真空无尘环境要求，如何及时有效地对电力设备故障实时排除，及时对电网供电是对社会的发展有着重大的社会效应和经济效应。借助X射线机在不同位置和有限的范围内进行照射及成像，可以帮助检测人员做出有效的故障判断。X射线机由于比较笨重，需要配合数控升降杆等自动化设备协助检测。由于需要人工搬运，要求数控升降杆本体及配套设备重量较轻，体积较小而且有较高的负载能力。

目前常见的电网故障检测用自动化设备控制柜都是传统的不锈钢接电箱，具有体积大，重量高，维护性差等缺点。在箱内电气元器件是根据传统的设备控制柜布局方式，在箱内的一层电控安装板上平铺元器件进行布局的，极大地浪费了箱内空间的同时加大了对控制柜的外型尺寸要求。由于经常需要在户外环境进行电网检测，控制柜比较容易受到损坏，传统的接电箱一旦损坏就得整个替换，维护性低。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是公开了一种电力电网X射线机无线遥控数控升降杆设备用控制柜，结构紧凑，控制柜体积小且空间利用率高，可拆卸结构，方便替换与维护。

本实用新型的目的将通过以下技术方案得以实现：

一种电力电网X射线机无线遥控数控升降杆设备用控制柜，包括控制柜体、安装于控制柜体中的安装板和固定件，所述控制柜体包括组装为一体的前板、尾板、左、右两个侧板、顶板和底板，所述左、右侧板内壁分别设有位于所述左、右侧板的上、下边缘的安装座和位于侧板内壁中的安装凹槽，所述安装板边缘插入所述安装凹槽内定位安装，所述顶板和底板分别设有位于所述顶板和底板的前端和尾端边缘的安装槽，所述左、右侧板的安装座用于定位所述顶板和底板；所述前板、尾板、两个侧板、底板和顶板中相邻两板通过所述安装座和所述安装槽实现嵌套定位，所述安装座横切面为“弓”字型，所述顶板和底板的与所述两侧板相接的两边缘设置有与所述安装座相嵌合的安装卡位，所述安装卡位与安装座互为公母模，互相配合嵌套。

进一步的，所述安装凹槽包括横向和纵向的安装凹槽，呈“井”字形分布在所述左、右侧板内壁上，所述左右两侧板的安装凹槽的位置相对应设置，所述安装板通过固定块固定安装在所述安装凹槽内。

进一步的，所述固定块呈“L”型结构，一侧通过螺钉和安装板上的螺纹孔锁紧，另一侧设置有凸台，通过所述凸台嵌进侧板的安装凹槽利用凸缘过盈配合实现固定。

进一步的，所述前板通过所述左、右两侧板的前端、所述顶板和所述底板的安装槽定位，所述前板和两侧板的前端通过固定块固定锁紧；所述尾板通过所述左、右两侧板的后端、所述顶板和底板的安装槽定位，所述尾板和两侧板的尾端通过固定块固定锁紧；所述前板上设置有开口，用于安装按钮板，所述按钮板中有按钮开口，用于安装按钮。

进一步的，所述安装板包括安装主板和安装副板，所述安装板的两侧有用于和固定块锁紧的螺纹孔，所述安装主板的左右两侧边缘通过所述固定块和所述左、右侧板内壁上位置相对应的安装凹槽垂直固定在侧板内壁；所述固定块一侧通过螺钉和安装主板上的螺纹孔锁紧固定，另一侧通过凸台嵌进侧板的安装凹槽利用凸缘过盈配合实现固定；所述安装副板的左右两侧边缘通过所述固定块和所述左、右侧板内壁上位置相对应的安装凹槽水平固定在两侧板内壁，所述安装板用于安装电力电网X射线机无线遥控数控升降杆设备用的模块化的电器元器件各模块。

进一步的，所述安装主板外侧周边还布有塑料线槽，用于走线。

进一步的，所述顶板、底板左右两侧边缘分别通过和侧板的上、下端位置安装座定位，通过固定旋钮锁紧固定。

进一步的，所述顶板上有提手，所述提手有2个，分别位于顶板的左右两侧，所述提手为树脂材质，通过螺钉安装在顶板上部。

进一步的，所述固定旋钮为螺纹旋钮，由螺杆和树脂把手组成，用于锁紧所述顶板和底板，通过固定旋钮实现相接的控制柜体的两侧板的安装座与卡入安装座顶板和底板的边缘夹紧固定。

进一步的，所述尾板的下端两侧开有走线孔。

进一步的，所述安装主板靠近尾板设置，用于安装继电器，PLC控制系统和电源；所述安装副板设置于所述安装主板前侧下方，用于安装伺服控制器。

本实用新型的有益效果：该实用新型通过“弓”字形的安装座和安装槽的设置，各板间通过固定件相互固定组装成一体的控制柜，结构简单紧凑，方便安装拆卸维护，能最大限度使用柜内体积，大大提高了控制柜内空间利用率。电源、继电器、PLC控制系统等模块较矮、扁平且不需要频繁操作的元器件模块安装在柜内主板上，伺服控制器等模块较长较高的，需要频繁操作或者具有显示部件的元器件，安装在靠近前板的副板上，通过对电气元器件个模块分别安装在控制柜内不同方向的安装板上。主板上除了安装元器件，在外侧周边还布有塑料线槽，用于走线，提高了控制柜内的有序性。

根据不同的容积需求或者维护需求，亦可搭建多层安装板，充分利用主板前空间。当需要维修或者改变内部元器件排布时，可快速拆装副板或者更换不同大小的安装主板、副板，只需要更换部分零件即可，大大的提高控制柜的兼容性。该实用新型解决了传统封闭式电力电网检修时采用的数控升降杆类自动设备控制柜本体质量较重，体积较大，不便人手搬运调整的问题。还可以根据实际需要选择合适的板件组成容积不同的控制柜。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的控制柜体的结构示意图。

图3是本实用新型实施例左、右侧板的“井”字形和“弓”字形结构图。

图4是本实用新型实施例底板和左侧板的嵌合“弓”字形结构示意图。

图5是本实用新型实施例的固定块与安装凹槽的连接结构示意图。

图6是本实用新型实施例的一种控制柜内安装板和电气元器件模块安装示意图。

图7是本实用新型的另外两种安装板和电气元器件模块的安装示意图。

具体实施方式

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。

实施例

如图1、图2、图3和图4所示，一种电力电网X射线机无线遥控数控升降杆设备用控制柜，包括控制柜体、安装于控制柜体中的安装板和固定件，控制柜内安装有用于实现电力电网X射线机无线遥控数控升降杆设备运作的电气元器件。把电气元器件分为各个模块，有电源，PLC控制系统，继电器和伺服控制器等模块，分别安装在控制柜内不同方向的安装板内。控制柜体包括组装为一体的前板5、尾板4、左、右两个侧板2、顶板3和底板1，左、右侧板2内壁分别设有位于左、右侧板2的上、下边缘的安装座12和位于左、右两个侧板2内壁中的安装凹槽14，安装凹槽14包括横向和纵向的安装凹槽，安装板边缘插入安装凹槽14内定位安装，顶板3和底板1分别设有位于顶板3和底板1的前端和尾端边缘的安装槽13，用于前板5和尾板4的边缘插入定位安装，左、右侧板2的安装座12用于定位安装顶板3和底板1；前板5、尾板4、两个侧板2、底板1和顶板3中相邻两板通过安装座12和安装槽13实现嵌套定位，安装座12横切面为“弓”字型，顶板3和底板1的与两侧板2相接的两边缘设置有与安装座12相嵌合的安装卡位17，安装卡位17与安装座互为公母模，互相配合嵌套。安装座12上有两个通孔，与此位置对应的安装卡位17上有和安装座12的通孔配对的螺纹孔，通过固定旋钮11夹紧定位。互为嵌套的“弓”字形结构由于较大的接触面积，通过固定旋钮11夹紧时能产生较大的摩擦力，确保顶板和侧板的完全固定。

前板5上设置有开口，优选长方形开口，用于安装按钮板10，按钮板10中有按钮开口，按钮开口为圆形开口，用于安装按钮。左右侧板2的前后两边缘设置有纵向的安装凹槽。前板5通过前板四周边缘卡入左、右两侧板2的前端的纵向的安装凹槽14、顶板3和底板1的前端的安装槽13定位安装，前板5和两侧板2的前端通过固定块7固定锁紧，固定块7的一侧通过螺钉和前板5边缘的螺纹孔16锁紧，另一侧通过凸台15嵌进侧板2的安装凹槽14，利用凸缘过盈配合实现固定安装。尾板4通过尾板四周边缘卡入左、右两侧板2的后端的纵向的安装凹槽14、顶板3和底板1的安装槽13定位，尾板4和两侧板2的尾端通过固定块7固定锁紧，固定块7的一侧通过螺钉和尾板4边缘的螺纹孔锁紧，另一侧通过凸台15嵌进侧板2的安装凹槽14利用凸缘过盈配合实现固定。前板5、尾板4与两侧板2的连接分别设置有2-4个固定块7。

顶板3、底板1左右两侧边缘的安装卡位17分别通过和侧板2的上、下端位置安装座12定位，通过固定旋钮11穿过安装座上的通孔进行锁紧固定。顶板3上有提手6，提手6有2个，分别位于顶板3的左右两侧，提手优选黑色树脂材质，通过螺钉安装在顶板3上部。

此实施例横向和纵向的安装凹槽14，呈“井”字形分布在左、右侧板2内壁上，左右两侧板2的安装凹槽14的位置相对应设置，安装板通过固定块7固定安装在安装凹槽14内。固定块7的一侧通过螺钉和安装板边缘的螺纹孔锁紧，另一侧通过凸台15嵌进侧板2的安装凹槽14，利用凸缘过盈配合实现固定。

如图5所示，固定块7呈“L”型结构，一侧通过螺钉和安装板上的螺纹孔锁紧，另一侧设置有凸台，通过凸台15嵌进侧板2的安装凹槽14利用凸缘过盈配合实现固定。

如图6所示，安装板包括安装主板9和安装副板8，安装板的两侧有用于和固定块7锁紧的螺纹孔，中间位置用于安装电气元器件。安装主板9的左右两侧边缘通过固定块7和左、右侧板2内壁上位置相对应的安装凹槽14垂直固定在侧板2内壁；固定块7一侧通过螺钉和安装主板9上的螺纹孔锁紧固定，另一侧通过凸台15嵌进侧板2的安装凹槽14利用凸缘过盈配合实现固定。安装副板8的左右两侧边缘通过固定块7和左、右侧板2内壁上位置相对应的安装凹槽14水平固定在两侧板2内壁，固定块7一侧通过螺钉和安装副板8边缘的螺纹孔锁紧固定，另一侧通过凸台15嵌进侧板2的安装凹槽14利用凸缘过盈配合实现固定。安装板用于安装电力电网X射线机无线遥控数控升降杆设备用的模块化的电器元器件各模块。安装主板9靠近尾板4设置，用于安装继电器24，PLC控制系统23和电源22；安装副板8设置于安装主板9前侧下方，用于安装伺服控制器25。安装主板9外侧周边还布有塑料线槽21，用于走线。

固定旋钮11为螺纹旋钮，由螺杆和树脂把手组成，用于锁紧连接顶板3、底板1和左右两侧板2，通过固定旋钮11实现相接的控制柜体的两侧板2的安装座12和与安装座12嵌合的安装卡位17的夹紧固定。底板1处的固定旋钮11还充当了地脚作用。

尾板4的下端两侧开有走线孔。

所有控制柜体的板件及固定旋钮材料优选聚碳酸脂，在确保承载能力同时整体重量较轻，方便携带。

如图7所示，根据不同的安装空间及元器件模块等因素的要求，安装副板位置、个数以及副板上元器件模块的安装位置不同。图7中右图所示，安装副板可平行于安装主板安装于侧板内壁。安装板有多种长度相同，宽度不同的规格，可供需要选用。根据实际需要，可搭建多层安装副板，充分利用主板前空间。当需要维修或者改变内部元器件排布时，可快速拆装更换副板或者不同大小的主板，提高兼容性和空间利用率。还可以根据实际需要选择合适的安装板大小和模块布局组成容积不同的控制柜。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。