一种SMT钢网的制作方法

本实用新型涉及电子组装所需的配件技术领域，尤其涉及一种SMT钢网。

背景技术：

钢网，也就是SMT模板，是一种SMT专用模具，其主要功能是帮助锡膏的沉积，目的是将准确数量的锡膏转移到空PCB上的准确位置，随着市场的需求，SMT钢网的需求也是在不断增加，这在很大方面促进了钢网的发展，但是需求增加的同时，也使得传统的固定方式也逐渐暴露出其弊端，在传统使用，使用者往往是通过焊盘和钢网开口进行焊接连接，在焊接过程中，经常会由于焊接工的不稳定性将钢网本体造成损坏，这对使用者来说，是一种很大的经济损失，且焊接工作难度较大，需要找专门的焊接师傅来进行工作，这就会造成额外支出，传统的钢网连接方式具有不稳定、操作复杂等弊端，为此我们设计了一种SMT钢网来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决具有不稳定、操作复杂等弊端，而提出的一种SMT钢网，其不仅具有稳定的固定方式，而且连接过程简单。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种SMT钢网，包括线路板和网体，所述线路板位于网体的下端，所述线路板的上端对称设有两个第一螺纹槽，两个所述螺纹槽的内侧壁均螺纹连接有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆的内部设有两端均具有第一开口的伸缩腔，两个所述第一螺纹杆远离螺纹槽内底部的一端均设有与伸缩腔相互连通的升降腔，所述伸缩腔两端相对的内侧壁上均对称设有限位块，四个所述限位块相对的一端均设有限位滑槽，两个相对的所述限位滑槽之间均连接有滑动板，两个所述滑动板相反的一端均水平连接有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆均与滑动板的侧壁转动连接，所述伸缩腔的内侧壁固定连接有限位装置，所述限位装置的上端设有第四螺纹杆，所述第四螺纹杆的上端贯穿升降腔，所述第四螺纹杆的两端侧壁均设有固定块，两个所述固定块的侧壁均转动连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆远离固定块的一端均分别与滑动板的侧壁转动连接，所述网体的上端对称设有两个与第四螺纹杆相配合的连通孔，两个所述第四螺纹杆的上端分别贯穿相对的连通孔，所述网体的上端对称设有两组卡位装置，两组卡位装置分别位于两个连通孔的两侧，所述第二螺纹杆与卡位装置连接。

优选地，两个所述限位滑槽之间固定连接有限位板，所述限位板的侧壁贯穿设有限位孔，所述限位孔相对的内侧壁均设有第一弧形限位块，所述第二螺纹杆远离滑动板的一端贯穿限位孔并与两个所述第一弧形限位块滑动连接。

优选地，所述伸缩杆包括中空杆和套接杆，所述中空杆的内部设有中空腔，所述中空腔的内底部固定连接有弹簧，所述弹簧的上端固定连接有套接杆，所述套接杆的上端贯穿中空杆的上端侧壁并与固定块转动连接。

优选地，所述卡位装置包括固定在网体上端的U形限位块，所述U形限位块相对的侧壁之间均设有第二弧形限位块，两个所述第二弧形限位块相对的一端均与第二螺纹杆连接。

优选地，所述第四螺纹杆与升降腔的内侧壁螺纹连接。

优选地，所述限位装置包括固定在伸缩腔内侧壁的连接块，所述连接块的上端固定连接有第三螺纹杆，所述第四螺纹杆的内部设有底部具有第二开口的第二螺纹槽，所述第三螺纹杆的上端贯穿第二开口并与第二螺纹槽的内壁螺纹连接。

本实用新型中，当需要进行固定时，转动两个第一螺纹杆，在第一螺纹槽的作用下，使得两个第一螺纹杆向上移动，当两个第一开口与卡位装置相配合时停止转动，转动两个第四螺纹杆，使两个第四螺纹杆向下移动，使得两个伸缩杆推动两个滑动板移动，在两个滑动板的作用下，使得两个第二螺纹杆分别向两个第一开口处移动，两个第一弧形限位块能够对第二螺纹杆起到限位的效果，当两个第二螺纹杆移动至第一开口处时，使用者可以转动两个第二螺纹杆，将两个第二螺纹杆分别与两个第二弧形限位块相抵，能够起到限位的效果，同时两个第二螺纹杆对第二弧形限位块起到限位的效果，即对网体起到了限位的效果。本实用新型结构设计合理，操作简单，不仅具有稳定的固定方式，而且连接过程简单。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种SMT钢网的俯视图；

图2为本实用新型提出的一种SMT钢网的A处结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种SMT钢网的第一螺纹杆和线路板连接示意图；

图4为本实用新型提出的一种SMT钢网的B处结构放大图；

图5为本实用新型提出的一种SMT钢网的第二螺纹杆和卡位装置连接示意图；

图6为本实用新型提出的一种SMT钢网的C处结构放大图；

图7为本实用新型提出的一种SMT钢网的D处结构放大图。

图中：1网体、2线路板、3第一螺纹杆、4滑动板、5U形限位块、6第二弧形限位块、7第四螺纹杆、8第一弧形限位块、9连接块、10第三螺纹杆、11第二螺纹杆、12限位板、13限位块、14套接杆、15中空杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种SMT钢网，包括线路板2和网体1，线路板2位于网体1的下端，线路板2的上端对称设有两个第一螺纹槽，两个螺纹槽的内侧壁均螺纹连接有第一螺纹杆3，两个第一螺纹杆3的内部设有两端均具有第一开口的伸缩腔，两个第一螺纹杆3远离螺纹槽内底部的一端均设有与伸缩腔相互连通的升降腔，伸缩腔两端相对的内侧壁上均对称设有限位块13，四个限位块13相对的一端均设有限位滑槽，两个相对的限位滑槽之间均连接有滑动板4，两个滑动板4相反的一端均水平连接有第二螺纹杆11，两个第二螺纹杆11均与滑动板4的侧壁转动连接，伸缩腔的内侧壁固定连接有限位装置，限位装置的上端设有第四螺纹杆7，第四螺纹杆7的上端贯穿升降腔，第四螺纹杆7的两端侧壁均设有固定块，两个固定块的侧壁均转动连接有伸缩杆，两个伸缩杆远离固定块的一端均分别与滑动板4的侧壁转动连接，网体1的上端对称设有两个与第四螺纹杆7相配合的连通孔，两个第四螺纹杆7的上端分别贯穿相对的连通孔，网体1的上端对称设有两组卡位装置，两组卡位装置分别位于两个连通孔的两侧，第二螺纹杆11与卡位装置连接，两个第二螺纹杆11分别与两个第二弧形限位块6相抵，能够起到限位的效果，同时两个第二螺纹杆11对第二弧形限位块6起到限位的效果，即对网体1起到了限位的效果。

本实用新型中，两个限位滑槽之间固定连接有限位板12，限位板12的侧壁贯穿设有限位孔，限位孔相对的内侧壁均设有第一弧形限位块8，第二螺纹杆11远离滑动板4的一端贯穿限位孔并与两个第一弧形限位块8滑动连接，能够对第二螺纹杆11起到限位的效果，伸缩杆包括中空杆15和套接杆14，中空杆15的内部设有中空腔，中空腔的内底部固定连接有弹簧，弹簧的上端固定连接有套接杆14，套接杆14的上端贯穿中空杆15的上端侧壁并与固定块转动连接，卡位装置包括固定在网体1上端的U形限位块5，U形限位块5相对的侧壁之间均设有第二弧形限位块6，两个第二弧形限位块6相对的一端均与第二螺纹杆11连接，能够对第二螺纹杆11起到限位效果的同时，第二螺纹杆11能够对网体1起到限位的效果，第四螺纹杆7与升降腔的内侧壁螺纹连接，限位装置包括固定在伸缩腔内侧壁的连接块9，连接块9的上端固定连接有第三螺纹杆10，第四螺纹杆7的内部设有底部具有第二开口的第二螺纹槽，第三螺纹杆10的上端贯穿第二开口并与第二螺纹槽的内壁螺纹连接。

本实用新型中，当需要进行固定时，转动两个第一螺纹杆3，在第一螺纹槽的作用下，使得两个第一螺纹杆3向上移动，当两个第一开口与卡位装置相配合时停止转动，转动两个第四螺纹杆7，使两个第四螺纹杆7向下移动，使得两个伸缩杆推动两个滑动板4移动，在两个滑动板4的作用下，使得两个第二螺纹杆11分别向两个第一开口处移动，两个第一弧形限位块8能够对第二螺纹杆11起到限位的效果，当两个第二螺纹杆11移动至第一开口处时，使用者可以转动两个第二螺纹杆11，将两个第二螺纹杆11分别与两个第二弧形限位块6相抵，能够起到限位的效果，同时两个第二螺纹杆11对第二弧形限位块6起到限位的效果，即对网体1起到了限位的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。