一种可拆卸方便维护的雷达插件的制作方法

本实用新型属于雷达插件领域，具体涉及一种可拆卸方便维护的雷达插件。

背景技术：

插件是雷达及通讯电子设备领域基本单元，由不同插件按照不同的需求装配在插箱中，然后不同插箱再装配到机柜中构成完整的电子设备。在如今的快速发展的工业时代，设计加工制造及应用讲究的是模块化，通用化，和标准化。但现在的插件基本上还是采用一整块金属通过数控机床加工的方法，缺点是显而易见的，往往一整块材料最后剩下的只占1/5不到，其余的都被浪费了。并且一旦加工完成就很难更改，如果需要对插件中某一处进行改进，只能重新加工。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构合理而实用的，制备工艺简单，装配时间短的新型结构插件。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种可拆卸方便维护的雷达插件，包括盒体，所述盒体由顶板、底板、左侧板和右盖板围合形成具有前、后开口的长方体结构，所述顶板与左侧板、右盖板构成可拆卸配合，所述底板与左侧板、右盖板构成可拆卸配合，所述前开口处设有可拆卸的前面板，所述后开口处设有可拆卸的后面板。

优选的，所述顶板、底板相对侧设有相互配合分别用于装配左侧板、右盖板的左侧凹槽和右侧凹槽，所述左侧板的顶部、底部均设有与所述左侧凹槽相互配合的左侧板凸块，所述右盖板的顶部、底部均设有与所述右侧凹槽相互配合的右盖板凸块。

优选的，所述左侧凹槽设置在靠近顶板、底板的左侧边缘处，所述右侧凹槽设置在靠近顶板、底板的右侧边缘处。

优选的，所述顶板、底板、左侧板和右盖板的前侧均设有前侧凸块，所述前面板内侧设有与所述前侧凸块相互配合的前面板凹槽。

优选的，所述顶板、底板的后侧均设有后侧凹槽，所述后面板的顶部、底部均设有与所述后侧凹槽相互配合的后面板凸块，所述左侧板后侧设有后侧凸块，所述后面板左侧设有与所述后侧凸块相互配合的后面板凹槽，所述后面板右侧弯折延伸出贴合在右盖板内侧的弯折部。

优选的，所述顶板、底板相背侧设有用于将插件安装到插箱中的导轨槽。

优选的，所述插件还包括若干个连接角件，每个连接角件都有三块彼此相互垂直布置的平板构成，每块平板上都设有螺钉孔一，所述插件的四个拐角处均设有与所述螺钉孔一相互配合的螺钉孔二，螺钉穿过螺钉孔一、螺钉孔二将前面板、后面板、顶板、底板和左侧板装配成一个整体，所述右盖板后侧与后面板的弯折部通过螺钉固定。

优选的，所述前面板外侧设有把手、指示灯和开关，所述后面板外侧设有连接器，所述左侧板内侧设有电路板。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的有益效果在于：

1、摒弃了传统插件一体化结构所带来的加工周期长，材料浪费，维护不便等诸多缺陷。本实用新型的插件包括顶板、底板、左侧板、后盖板、前面板和后面板，通过彼此间的凹凸配合以及连接角件，将插件装配成一个整体，每个板材厚度一致，相比以前的一整块金属中间“掏空”的加工方法大大节省了材料。

2、各个板材零件的特征简单，基本上都是凸块和凹槽，加工方便，缩短了加工时间。

3、各板材零件通过凸起和凹槽拼插定位和连接角件螺钉紧固的方式组成整体，装配工艺简单，仅需若干螺钉就可以成型，大大缩短装配时间，同时表面螺钉少，外形美观。

4、前面板、后面板可以根据不同插件功能安装不同的连接器等电器元件，需要连接器开孔更改时，只需将前、后面板拆下，单独重新加工即可。而传统的一体化结构需要对整个盒体进行重新加工。

附图说明

图1a是本实用新型整体结构图一；

图1b是本实用新型整体结构图二；

图2是顶板内侧结构示意图；

图3是底板内侧结构示意图；

图4是顶板或底板外侧结构示意图；

图5a是左侧板正视图；

图5b是左侧板侧视图；

图6是右盖板结构示意图；

图7是前面板内侧结构示意图；

图8是后面板内侧结构示意图；

图9是连接角件结构示意图；

图10是本实用新型插件组装结构的详细视图。

附图中标记的含义如下：

1-顶板 11-左侧凹槽 12-右侧凹槽 13-前侧凸块 14-后侧凹槽15-导轨槽 2-底板 3-左侧板 31-左侧板凸块 32-后侧凸块 3a-电路板 4-底板 41-右盖板凸块 5-前面板 51-前面板凹槽 5a-把手 5b-指示灯 5c-开关 6-后面板 61-后面板凸块 62-后面板凹槽 6a-连接器 7-连接角件 71-螺钉孔一 72-螺钉

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做具体说明。

一种可拆卸方便维护的雷达插件，包括盒体，盒体由顶板1、底板2、左侧板3和右盖板4围合形成具有前、后开口的长方体结构，顶板1与左侧板3、右盖板4构成可拆卸配合，底板2与左侧板3、右盖板4构成可拆卸配合，前开口处设有可拆卸的前面板5，后开口处设有可拆卸的后面板6。

进一步优化上述实施例，顶板1、底板2相对侧设有相互配合分别用于装配左侧板3、右盖板4的左侧凹槽11和右侧凹槽12，左侧板3的顶部、底部均设有与所述左侧凹槽11相互配合的左侧板凸块31，右盖板4的顶部、底部均设有与所述右侧凹槽12相互配合的右盖板凸块41。

进一步优化上述实施例，左侧凹槽11设置在靠近顶板1、底板2的左侧边缘处，右侧凹槽12设置在靠近顶板1、底板2的右侧边缘处。

进一步优化上述实施例，顶板1、底板2、左侧板3和右盖板4的前侧均设有前侧凸块13，前面板5内侧设有与前侧凸块13相互配合的前面板凹槽51。

进一步优化上述实施例，顶板1、底板2的后侧均设有后侧凹槽14，后面板6的顶部、底部均设有与所述后侧凹槽14相互配合的后面板凸块61，左侧板3后侧设有后侧凸块32，后面板6左侧设有与后侧凸块32相互配合的后面板凹槽62，后面板6右侧弯折延伸出贴合在右盖板4内侧的弯折部。

进一步优化上述实施例，顶板1、底板2相背侧设有用于将插件安装到插箱中的导轨槽15。

进一步优化上述实施例，插件还包括若干个连接角件7，优选为四个，每个连接角件7都有三块彼此相互垂直布置的平板构成，每块平板上都设有螺钉孔一71，插件的四个拐角处均设有与所述螺钉孔一71相互配合的螺钉孔二，螺钉72穿过螺钉孔一71、螺钉孔二将前面板5、后面板6、顶板1、底板2和左侧板3装配成一个整体，右盖板4后侧与后面板6的弯折部63通过螺钉固定。

进一步优化上述实施例，前面板5外侧设有把手5a、指示灯5b和开关5c，后面板6外侧设有连接器6a，左侧板3内侧设有电路板3a。

本实用新型的装配过程如下：

首先将后面板6的后面板凸块61插入顶板1、底板2的后侧凹槽14，接着将左侧板3的左侧板凸块31插入顶板、底板的左侧凹11槽中，直到左侧板3的后侧凸块32插入后面板6的后面板凹槽62中，四者位置确定后，在两个拐角处分别放入一个连接角件7，将螺钉孔一71与螺钉孔二对齐，拧紧螺钉72，完成顶板1、底板2、左侧板3和后面板6的组装，之后前面板5通过前面板凹槽51装配到顶板1、顶板2和左侧板3的前侧凸块13中，在剩下的两个拐角处分别放入一个连接角件7，将螺钉孔一71与螺钉孔二对齐，拧紧螺钉72，完成前面板5的组装，最后将右盖板4的右盖板凸块41插入到顶板1、底板2的右侧凹槽12中，直到右盖板4的的前侧凸块13插入前面板5的前面板凹槽51中，通过螺钉将右盖板4后侧与后面板6的弯折部固定。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。