固定夹具及电路板安装结构的制作方法

本实用新型属于电路板安装领域，更具体地说，是涉及一种固定夹具及使用该固定夹具的电路板安装结构。

背景技术：

电视机等电子产品中一般会设置电路板，同时需要将电路板固定在支撑主体上。目前电路板固定主要是通过螺丝、弹簧、卡扣等方式固定。这些方式的需要人工多次的操作，影响生产效率，增加人工成本。比如采用螺丝安装，需要安装螺丝，每个螺丝都需要单独安装，效率低下，且人工操作可能出现滑牙，螺丝打到电路板器件上造成损坏的风险，不良率高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电路板安装结构，以解决现有技术中存在的电路板安装操作复杂，效率低下的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种固定夹具，包括用于固定连接电路板的固定板、设于所述固定板一侧的弹性夹片和连接所述弹性夹片与所述固定板的连接板；所述弹性夹片与所述固定板配合形成夹具结构。

进一步地，所述固定板的一端的中部开设有缺口，所述连接板与所述缺口的底端相连，所述弹性夹片于所述固定板上的投影位于所述缺口对应的位置。

进一步地，所述固定板、所述连接板及所述弹性夹片由一块金属板冲压成型。

进一步地，弹性夹片呈倒V形，弹性夹片包括由所述连接板远离固定板的一端朝向靠近所述固定板方向倾斜延伸的第一段和由所述第一段朝向远离所述固定板方向倾斜延伸的第二段。

进一步地，所述连接板由所述固定板垂直凸出延伸。

进一步地，还包括若干用于焊接连接所述电路板的焊脚，各所述焊脚由所述固定板朝向所述弹性夹片的一侧延伸。

进一步地，所述焊脚为四个，且分别设于所述固定板的四角。

本实用新型的另一目的在于提供一种电路板安装结构，包括电路板及用于支撑所述电路板的支撑主体，还包括用于将所述电路板固定于所述支撑主体上的如上文所述的固定夹具，所述固定板与所述电路板固定相连，所述支撑主体上设有配合伸入所述夹具结构中的卡钩。

进一步地，所述卡钩的内侧开设有配合定位所述弹性夹片的定位槽。

进一步地，所述支撑主体上靠近所述电路板的一侧设有导轨柱，所述电路板上对应开设有供所述导轨柱插入的滑道口。

本实用新型提供的固定夹具及电路板安装结构的有益效果在于：与现有技术相比，通过设置弹性夹片及固定板，弹性夹片和固定板形成的夹具结构，可以夹持住与其匹配的卡钩，而电路板安装结构包括电路板及用于支撑所述电路板的支撑主体，电路板上设置了固定夹具，而支撑主体上设置了对应卡钩；在组装时，组装人员只需将弹性夹片卡入卡钩中，即可将电路板固定在支撑主体上，本实用新型提供的电路板安装结构组装简单，组装人员仅需数秒就可以将电路板安装在固定结构上，大幅提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的固定夹具的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的电路板安装结构的俯视图；

图3为图2中C-C处的截面图；

图4为图2中支撑主体的俯视图；

图5为图4中A-A处的截面图；

图6为图2中电路板上安装固定夹具时的仰视图；

图7为图6中B-B处的截面图。

其中，图中各附图主要标记：

1-电路板；10-固定夹具；101-固定板；1011-焊角；102-连接板；103-弹性夹片；1031-第一段；1032-第二段；11-滑道口；2-支撑主体；20-卡钩；201-定位槽；202-导轨柱。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要注意的是：本实用新型中定义的空间上、下、前、后、左、右的位置，仅是为方便描述本实用新型各部件结构间的相对位置及连接关系；并非用来限定本实用新型各部件结构的实际位置。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型实施例提供的固定夹具10进行说明。固定夹具10包括用于固定连接电路板1的固定板101、设于固定板101一侧的弹性夹片103和连接弹性夹片103与固定板101的连接板102；弹性夹片103与固定板101配合形成夹具结构。

相较于现有技术而言，本实用新型提供的固定夹具10，在固定夹具10上设置了弹性夹片103及固定板101，弹性夹片103和固定板101形成的夹具结构，可以夹持住与其匹配的卡槽或卡扣，在电路板上装配这种固定夹具10，可以替代螺丝等传统装配方式，使电路板的装配更加有效率。

进一步地，请一并参阅图1至图3，固定板101的一端的中部开设有缺口，连接板102与缺口的底端相连，弹性夹片103于固定板101上的投影位于缺口对应的位置。该结构在固定板101与弹性夹片103配合夹持时，可以使被夹持件上于弹性夹片103两侧对应的位置受力均衡，使夹持更稳定。

进一步地，请一并参阅图1至图3，固定板101、连接板102及弹性夹片103由一块金属板冲压成型。一个金属板的冲压加工的生产效率高，且能保证了固定夹具10的尺寸与形状精度。

进一步地，请一并参阅图1至图3，弹性夹片呈倒V形，弹性夹片103包括由连接板102远离固定板101的一端朝向靠近固定板101方向倾斜延伸的第一段1031和由第一段朝向远离固定板101方向倾斜延伸的第二段1032。通过设置倒V型的弹性夹片103，安装人员推入弹性夹片103时受到的阻力较小，另外当弹性夹片103卡入凹面时，电路板1安装稳定。在加工固定夹具10时，需要折弯加工弹性夹片103，固定板101上的缺口与弹性夹片103对应，可提供更大的操作空间以便工作人员折弯加工弹性夹片103。

进一步地，请一并参阅图1至图3，连接板102由固定板101垂直凸出延伸。两平行的平面直接垂直线段最短，当固定板101与弹性夹片103间的间距确定的时候，垂直的连接板102用的材料最少。同时可以减小该固定夹具10的体积。

进一步地，请一并参阅图1至图3，该固定夹具10还包括若干用于焊接连接电路板1的焊脚1011，各焊脚1011由固定板101朝向弹性夹片103的一侧延伸。通过设置焊角，可以将固定夹具10点焊在电路板1上。

具体地，请一并参阅图1至图3，焊脚1011为四个，且分别设于固定板101的四角。焊角1011设置在矩形的四个角能够稳定的固定在固定板1011上。

进一步地，各焊脚与固定板是一体冲压成型。一体冲压成型节省材料，且保证了焊角1011的尺寸和形状精度。

进一步地，固定夹具10由不锈钢材料制成。不锈钢材料具有较好的韧性，可以使固定夹具10在受到形变后恢复原来的形状。具体地，固定夹具10采用SUS301型号的不锈钢。

进一步地，固定夹具10表面镀有镍。镀镍可以使固定夹具更加耐磨，并防止腐蚀和锈蚀。

进一步地，固定夹具10表面的镍采用连续电镀的方式镀于固定夹具表面。连续电镀在施工的过程中对于金属材料的外观上有一定的处理效果，能够有效的改变其表面的纹理，消减因为加工所遗留下来的毛刺，从而实现外观的优化和美化，提高产品的美化效果。

进一步地，固定夹具10材料的厚度为0.3毫米。在该厚度下，固定夹具10能保持较好的韧性。

本实用新型实施例还提供了一种电路板安装结构，请一并参阅图2至图7，现对该种电路板安装结构进行说明。电路板安装结构，包括电路板1用于支撑电路板1的支撑主体2和用于将电路板1固定于支撑主体2上的如上文所述的固定夹具10，固定夹具10的固定板101与电路板1固定相连，支撑主体2上设有配合伸入夹具结构中的卡钩20。在具体应用时，固定夹具10预先通过SMT(表面贴装技术)将固定夹具10组装在电路板1上，然后在通过回流焊技术将固定夹具10焊接在电路板1上，使固定夹具10稳定的固定在电路板1上，而支撑主体2上的卡钩20与支撑主体2一体成型，在设计生产支撑主体2的时就包括有卡钩2，组装人员在安装电路板1时，将固定夹具10上的弹性夹片103对准卡钩20，将弹性夹片101插入卡勾20中，此时电路板1此时稳固的安装在支撑主体2。

相较于现有技术而言，本实用新型提供的电路板安装结构，在电路板1上设置了固定夹具10，固定夹具10上设置了弹性夹片103，而支撑主体2上设置了卡钩20，在组装时，组装人员只需将弹性夹片103卡入卡勾20，即可将电路板1固定在支撑主体2上，本实用新型提供的电路板安装结构组装简单，组装人员仅需数秒就可以将电路板1安装在固定结构2上，大幅提高生产效率。

进一步地，请一并参阅图2至图7，卡钩20的内侧开设有配合定位弹性夹片的定位槽201。定位槽201可以卡定弹性夹片103，使安装结构稳定。

进一步地，请一并参阅图2至图7，定位槽201为倒V型槽。倒V型槽与弹性夹片103的形状匹配，卡定更加稳固。

进一步地，请一并参阅图2至图7，支撑主体2上靠近电路板1的一侧设有导轨柱202，电路板上对应开设有供导轨柱202插入的滑道口11。通过定位滑道口11及导轨柱202，组装人员在组装时候，预先将导轨柱202嵌入定位滑道口11的左端，然后将电路板1向左方推入，导轨柱202从滑道口11左端移动至右端，弹性夹片103即可卡入定位槽201内，组装人员无需人工对齐弹性夹片103及定位槽201，只需要将导轨柱202卡入定位滑道口11内，即可对齐弹性夹片103及定位槽201，提高了安装人员的作业效率。

具体地，位于对角的两个卡钩20上侧分别设置有导轨柱202，电路板1下侧设有用于容置导轨柱202的定位滑道口11。在实际作业中，只需两个定位滑道口11及导轨柱202即可使定位准确，本实施例中具体选取了设置在对角的两个位置设置定位滑道口11及导轨柱202。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。