一种内置扰流装置的大型厌氧发酵罐的制作方法

本实用新型涉及一种厌氧发酵罐，具体的说是一种内置扰流装置的大型厌氧发酵罐。

背景技术：

厌氧发酵处理技术以高负荷率、低能耗、低运行成本、低污泥产率等突出优越性日渐成为有机物处理的有效途径之一。对沼气工程而言，发酵物料的混合搅拌方式对沼气工程的运行质量和效率起到决定作用。传统的发酵物料的搅拌主要分为立式机械搅拌、水力搅拌和气动搅拌三种。目前，大型厌氧发酵工程多采用立式机械搅拌，但是，由于秸秆、猪粪等发酵物料粒径小，质地轻，漂浮在液面上，很难下沉，在机械搅拌过程中，漂浮在上层的发酵物料跟随搅拌机的旋转做圆周运动，常规的立式机械搅拌能难将料液混合均匀，往往出现发酵物料分层漂浮现象，从而浮渣等不断堆积在罐体液面，长期运行后易形成壳体，可导致工程运行中断。

中国发明专利公开说明书CN106947687A在2017年07月14日公开了一种大中型沼气发酵罐，包括圆筒形罐体和1～5个搅拌机，其特征在于：在圆筒形罐体的内侧墙壁上有若干向内圆筒形罐体中心轴线方向凸出的墙垛。该发明专利通过罐内增加墙垛，减少了漂浮在沼液上层的生物质原料跟随搅拌机的旋转做圆周运动的问题，提高了搅拌混合效果，可以最大限度地将漂浮在沼液上层的生物质原料与液相混合，从而提高发酵效果。但是，该专利公开说明书中所述的圆筒形罐体和墙垛都是由钢筋混凝土浇筑而成，无法与现代工程上广泛应用的拼装式厌氧发酵罐相匹配。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种稳定性强、结构简单、搅拌效果好、运行成本低内置扰流装置的大型厌氧发酵罐。

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种内置扰流装置的大型厌氧发酵罐，包括发酵罐主体、搅拌装置和扰流装置；所述的发酵罐主体包括圆柱形罐体和锥形罐顶；所述的搅拌装置为立式机械搅拌，竖直设置于锥形罐顶的中心轴线处，所述的立式机械搅拌的桨叶不少于1组；所述的扰流装置包括扰流柱和扰流板；所述的扰流柱位于圆柱形罐体内，均匀的分布在搅拌装置的圆周方向；所述的扰流板位于扰流柱的侧面，低于罐内液面50mm-100mm。

进一步地，所述的圆柱形罐体和锥形罐顶为碳钢材质，螺栓拼接而成。

进一步地，所述的扰流柱为3-6根，所述的每根扰流柱设置不少于1块的扰流板。所述的扰流柱的上、下两端分别与锥形罐顶、圆柱形罐体的罐体基础连接。

进一步地，所述的扰流板宽度为50mm-100mm，长度为500mm-1500mm，所述的扰流板与扰流柱的夹角为45°-90°。

本实用新型的一种内置扰流装置的大型厌氧发酵罐的有益效果是：利用扰流柱和扰流板的协同作用，提高搅拌效率，结构简单、免维护、运行成本低；同时扰流柱还可以充当发酵罐主体的支撑结构，提高厌氧发酵罐的结构稳定性。

附图说明

附图1为本实用新型的俯视示意图。

附图2为本实用新型的剖面示意图。

图中，1、发酵罐主体，2、搅拌装置，3、扰流装置，4、圆柱形罐体，5、锥形罐顶，6、扰流柱，7、扰流板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

本实用新型的一种内置扰流装置的大型厌氧发酵罐，包括发酵罐主体1、搅拌装置2和扰流装置3；所述的发酵罐主体1包括圆柱形罐体4和锥形罐顶5；所述的搅拌装置2为立式机械搅拌，竖直设置于锥形罐顶5的中心轴线处，所述的立式机械搅拌的桨叶不少于1组；所述的扰流装置3包括扰流柱6和扰流板7；所述的扰流柱6位于圆柱形罐体4内，均匀的分布在搅拌装置2的圆周方向；所述的扰流板7位于扰流柱6的侧面，低于罐内液面50mm-100mm。

进一步地，所述的圆柱形罐体4和锥形罐顶5为碳钢材质，螺栓拼接而成。

进一步地，所述的扰流柱6为3-6根，所述的每根扰流柱6设置不少于1根的扰流板7，所述的扰流柱6的上、下两端分别与锥形罐顶、圆柱形罐体的罐体基础连接。

进一步地，所述的扰流板7宽度为50mm-100mm，长度为500mm-1500mm，所述的扰流板7与扰流柱6的夹角为45°-90°。

发酵物料进入厌氧发酵罐后，在搅拌过程中，漂浮在上层的物料随着搅拌装置的转动而做圆周运动，在扰流柱和扰流板的协同作用下，转动的发酵物料在不同的方向进行流动，使发酵物料之间产生碰撞，翻起的物料被不间断的压入沼液中，物料之间的混合更加均匀，提高了搅拌的效率，从而提高厌氧发酵产气率；利用同时扰流柱还可以充当发酵罐主体的支撑结构，提高厌氧发酵罐的结构稳定性。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。