一种内层前处理拼装制作装置的制作方法

本实用新型涉及PCB板生产技术领域，具体为一种内层前处理拼装制作装置。

背景技术：

PCB板内层前处理制作方法一般常见的有两种，一种为机械磨刷处理法，一种为化学处理法，机械磨刷处理法适用于厚板型产品（厚基板制作时因所用纤维多、纤维绝对树脂含量高，制作过程中易导致粉尘掉落铜面上，易产生纤维粉粒，在内层蚀刻过程中形成抗蚀刻体，蚀刻后成为短路，影响后工序检查及修理效率）；薄板型产品采用化学处理法（薄板过磨刷易导致卡板、卷板产生板损）。

其机械磨刷处理磨刷--水洗--高压水洗--烘干等工序，化学处理法包括磨刷--除油--水洗*3--微蚀--水洗*3--烘干等工序，以上两种流程，针对小中型PCB线路板厂商，单线生产存在局限，一般为适应所有产品制作，均采用化学前处理方法制作，但内层线路后短路、残铜不良率会很高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种内层前处理拼装制作装置，将机械磨刷和化学处理集成在同一条生产线上，节省生产工序，提高生产效率，降低维修成本，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内层前处理拼装制作装置，包括烘干设备、一级水洗设备、微蚀设备、二级水洗设备、除油设备和磨刷设备，所述烘干设备、一级水洗设备、微蚀设备、二级水洗设备、除油设备和磨刷设备从左至右依次安装在机架上，且机架的端面上放置有加工台，加工台分别对应在所述的烘干设备、一级水洗设备、微蚀设备、二级水洗设备、除油设备的下方；所述加工台的下方设置有传送带，传送带安装在机架内，在机架的另一侧还固定有伺服电机，伺服电机与传送带传动连接；所述传送带的输出端口与磨刷设备的进料口对接，磨刷设备的一侧安装有电控箱。

优选的，所述烘干设备、一级水洗设备、微蚀设备、二级水洗设备、除油设备和磨刷设备的工作状态均受控于电控箱。

优选的，所述烘干设备内设置有热风流道，热风流道的出风口正对加工台内的待加工件。

优选的，所述一级水洗设备与二级水洗设备内均设置有水洗喷头，水洗喷头的出水口正对加工台内的待加工件。

优选的，所述微蚀设备上活动安装有蚀刻刀头，蚀刻刀头用于刻蚀加工台内的待加工件。

优选的，所述除油设备上均布有除油管，除油管插接在加工台的空腔内。

优选的，所述磨刷设备设置为框架式结构，在磨刷设备的框架内均布有磨刷辊子。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本内层前处理拼装制作装置，通过将现有的PCB板机械磨刷流程和化学处理方式集成在一条生产线上，即将烘干设备、一级水洗设备、微蚀设备、二级水洗设备、除油设备和磨刷设备共同安装在同一机架上，当生产0.3mm以上板时，开启磨刷设备，关闭化学前处理；当生产0.3mm以下板时，开启化学前处理，关闭磨刷设备，将传统复杂的处理工序在一台上加工完，实现厚板和薄板的同一处理，使得厚板AOI块生产良率可从50%提升至85%以上，同时也提升了AOI找点效率及降低修理成本。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的侧视图。

图中：1烘干设备、11热风流道、2一级水洗设备、21水洗喷头、3微蚀设备、31蚀刻刀头、4二级水洗设备、41除油管、5除油设备、51除油管、6磨刷设备、61磨刷辊子、7机架、71加工台、72传送带、73伺服电机、8电控箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种内层前处理拼装制作装置，包括烘干设备1、一级水洗设备2、微蚀设备3、二级水洗设备4、除油设备5和磨刷设备6，烘干设备1内设置有热风流道11，热风流道11的出风口正对加工台71内的待加工件，一级水洗设备2与二级水洗设备4内均设置有水洗喷头21，水洗喷头21的出水口正对加工台71内的待加工件；微蚀设备3上活动安装有蚀刻刀头31，蚀刻刀头31用于刻蚀加工台71内的待加工件；除油设备5上均布有除油管51，除油管51插接在加工台71的空腔内；磨刷设备6设置为框架式结构，在磨刷设备6的框架内均布有磨刷辊子61，通过磨刷辊子61对PCB板进行磨刷；烘干设备1、一级水洗设备2、微蚀设备3、二级水洗设备4、除油设备5和磨刷设备6从左至右依次安装在机架7上，且机架7的端面上放置有加工台71，加工台71分别对应在所述的烘干设备1、一级水洗设备2、微蚀设备3、二级水洗设备4、除油设备5的下方；加工台71的下方设置有传送带72，传送带72安装在机架7内，在机架7的另一侧还固定有伺服电机73，伺服电机73与传送带72传动连接；传送带72的输出端口与磨刷设备6的进料口对接，磨刷设备6的一侧安装有电控箱8，烘干设备1、一级水洗设备2、微蚀设备3、二级水洗设备4、除油设备5和磨刷设备6的工作状态均受控于电控箱8。

综上所述：本内层前处理拼装制作装置，通过将现有的PCB板机械磨刷流程和化学处理方式集成在一条生产线上，即将烘干设备1、一级水洗设备2、微蚀设备3、二级水洗设备4、除油设备5和磨刷设备6共同安装在同一机架上，当生产0.3mm以上板时，开启磨刷设备6，关闭化学前处理；当生产0.3mm以下板时，开启化学前处理，关闭磨刷设备6，将传统复杂的处理工序在一台上加工完，实现厚板和薄板的同一处理，使得厚板AOI块生产良率可从50%提升至85%以上，同时也提升了AOI找点效率及降低修理成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。