本实用新型涉及服务器导轨的技术领域，具体为一种服务器导轨新型展开锁结构。
背景技术：
服务器导轨是服务器和机柜之间的连接结构，当服务器和导轨组装到机柜上之后，有时服务器需要拉出机柜、并脱离机柜，现有的服务器拉出导轨时，容易使得服务器直接拉出机柜产生脱落的风险，为此，需要在服务器所对应的轨道段和机柜所对应的轨道段设置相对合理的展开锁，现有的展开锁结构复杂、操作麻烦，不能使用服务器安装的需求。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供了一种服务器导轨新型展开锁结构，其通过简单推拉即可完成对于服务器所固装导轨的解锁，方便服务器和机柜的脱离，同时保证锁固状态下，服务器不会被误操作拉出机柜而脱落，保证了服务器的安全性。
一种服务器导轨新型展开锁结构，其技术方案是这样的：其包括内轨，其特征在于：所述内轨沿着长度方向顺次设置有推拉键、传动杆、固定锁，所述推拉键固接所述传动杆的一端，所述传动杆的另一端设置有卡扣凸起，所述固定锁对应于卡扣凸起的位置设置有卡扣凹槽，所述卡扣凸起和所述卡扣凹槽斜面过渡配合安装，所述固定锁的中部设置有垂直于内轨长度方向布置的第一长槽孔，第一限位柱固装于所述内轨后位于所述第一长槽孔的轨迹内布置，所述固定锁的后端通过定位转轴固装于所述内轨内，所述固定锁的朝向中轨对应位置的凸起折弯位置设置有内凹卡钩结构，所述传动杆的位于所述内轨的长度方向设置有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧带动传动杆复位至锁位状态，所述固定锁的主体部分固装有第二复位弹簧，第二复位弹簧驱动固定锁带动所述内凹卡钩结构回位至锁位状态。
其进一步特征在于：
所述推拉键的外周无锋利外露部分，确保人操作时的安全性；
所述内凹卡钩结构的两凸起部分向两侧过渡的端面为向外侧布置的过渡圆弧面，所述过渡圆弧面确保中轨的凸起折弯结构方便进入内凹卡钩结构内，确保导轨的顺利工作；
所述传动杆的中部设置有凹槽避让腔，所述凹槽避让腔的位置固装有固定片、第一复位弹簧，所述固定片固装于所述内轨，所述第一复位弹簧的一端固装于所述传动杆的一端，所述第一复位弹簧的另一端固装于所述固定片；
所述固定片还设置有传动杆导向结构，所述传动杆导向结构和所述内轨之间形成传动杆导向空间，所述传动杆的中部长杆的其中一部分位于所述传动杆导向空间内，其进一步确保传动杆的直线行进；
所述第一复位弹簧具体为直线弹簧，所述直线弹簧平行于所述内轨的长度方向布置，所述直线弹簧的两端分别固装于所述传动杆的一端、所述固定片；
所述内轨对应于所述直线弹簧的主体部分设置有避让槽，确保导轨的正常工作；
所述传动杆的卡扣凸起的前部设置有第二长槽孔，所述第二长槽孔的长度方向平行于所述内轨的长度方向布置，第二限位柱固装于所述内轨后位于所述第二长槽孔的轨迹内布置，所述第二长槽孔、第二限位柱进一步确保传动杆的直线方向行进；
所述推拉键的中心位置设置有第三长槽孔，所述第三长槽孔的长度方向和所述第二长槽孔的长度方向平行布置，第三限位柱固装于所述内轨后位于所述第三长槽孔的轨迹内布置，第三长槽孔、第三限位柱保证推拉键的直线方向行进；
所述第二复位弹簧具体为扭转弹簧，所述第二复位弹簧的一端固装于所述内轨，所述第二复位弹簧的另一端固装于所述固定锁的靠近所述第一长槽孔的对应位置。
采用上述技术方案后，中轨和内轨相对滑动，直至进入中轨和内轨的锁附状态，此时固定锁的内凹卡扣结构对应锁附住中轨的凸起折弯位置，该状态下确保服务器不会被误操作拉出机柜而脱落，保证了服务器的安全性，当需要拉出服务器时，作用于推拉键，使得推拉键带动传动杆直线方向行进，进而使得卡扣凸起、卡扣凹槽发生相对移动，由于两者为斜面布置，卡扣凸起的斜面和卡扣凹槽的斜面相互作用，进而使得固定锁顺着定位转轴转动，最终使得内凹卡扣结构转动脱离对应凸起折弯的锁附，使得中轨可以脱离内轨，进而使得服务器可脱离机柜，之后在第一复位弹簧、第二复位弹簧的作用下，推拉键、传动杆、固定锁复位；综上，其通过简单推拉即可完成对于服务器所固装导轨的解锁，方便服务器和机柜的脱离，同时保证锁固状态下，服务器不会被误操作拉出机柜而脱落，保证了服务器的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的主视图结构示意图；
图2为本实用新型的内轨和中轨的组装图结构示意图；
图中序号所对应的名称如下：
内轨1、避让槽11
推拉键2、第三长槽孔21、第三限位柱22
传动杆3、卡扣凸起31、第一复位弹簧32、凹槽避让腔33、固定片34、传动杆导向结构35、中部长杆36、第二长槽孔37、第二限位柱38
固定锁4、卡扣凹槽41、第一长槽孔42、第一限位柱43、定位转轴44、内凹卡钩结构45、二复位弹簧46、过渡圆弧面47
中轨5、凸起折弯51。
具体实施方式
一种服务器导轨新型展开锁结构，见图1、图2：其包括内轨1，内轨1沿着长度方向顺次设置有推拉键2、传动杆3、固定锁4，推拉键2固接传动杆3的一端，传动杆3的另一端设置有卡扣凸起31，固定锁4对应于卡扣凸起31的位置设置有卡扣凹槽41，卡扣凸起31和卡扣凹槽41斜面过渡配合安装，固定锁4的中部设置有垂直于内轨长度方向布置的第一长槽孔42，第一限位柱43固装于内轨1后位于第一长槽孔42的轨迹内布置，固定锁4的后端通过定位转轴44固装于内轨1内，固定锁4的朝向中轨对应位置的凸起折弯位置设置有内凹卡钩结构45，传动杆3的位于内轨1的长度方向设置有第一复位弹簧32，第一复位弹簧32带动传动杆3复位至锁位状态，固定锁4的主体部分固装有第二复位弹簧46，第二复位弹簧46驱动固定锁4带动内凹卡钩结构45回位至锁位状态。
推拉键2的外周无锋利外露部分，确保人操作时的安全性；
内凹卡钩结构45的两凸起部分向两侧过渡的端面为向外侧布置的过渡圆弧面47，过渡圆弧面47确保中轨的凸起折弯结构方便进入内凹卡钩结构45内，确保导轨的顺利工作；
传动杆3的中部设置有凹槽避让腔33，凹槽避让腔33的位置固装有固定片34、第一复位弹簧32，固定片34固装于内轨1，第一复位弹簧32的一端固装于传动杆3的一端，第一复位弹簧32的另一端固装于固定片34；
固定片34还设置有传动杆导向结构35，传动杆导向结构35和内轨1之间形成传动杆导向空间，传动杆3的中部长杆36的其中一部分位于传动杆导向空间内，其进一步确保传动杆的直线行进；
第一复位弹簧32具体为直线弹簧，直线弹簧平行于内轨1的长度方向布置，直线弹簧的两端分别固装于传动杆3的一端、固定34片；
内轨1对应于直线弹簧的主体部分设置有避让槽11，确保导轨的正常工作；
传动杆3的卡扣凸起31的前部设置有第二长槽孔37，第二长槽孔37的长度方向平行于内轨1的长度方向布置，第二限位柱38固装于内轨1后位于第二长槽孔37的轨迹内布置，第二长槽孔37、第二限位柱38进一步确保传动杆3的直线方向行进；
推拉键2的中心位置设置有第三长槽孔21，第三长槽孔21的长度方向和第二长槽孔37的长度方向平行布置，第三限位柱22固装于内轨1后位于第三长槽孔21的轨迹内布置，第三长槽孔21、第三限位柱22保证推拉键2的直线方向行进；
第二复位弹簧46具体为扭转弹簧，第二复位弹簧46的一端固装于内轨1，第二复位弹簧46的另一端固装于固定锁4的靠近第一长槽孔42的对应位置。
锁附状态的内轨1和中轨5见图2：凸起折弯51嵌装于内凹卡钩结构45。
其工作原理如下：中轨和内轨相对滑动，直至进入中轨和内轨的锁附状态，此时固定锁的内凹卡扣结构对应锁附住中轨的凸起折弯位置，该状态下确保服务器不会被误操作拉出机柜而脱落，保证了服务器的安全性，当需要拉出服务器时，作用于推拉键，使得推拉键带动传动杆直线方向行进，进而使得卡扣凸起、卡扣凹槽发生相对移动，由于两者为斜面布置，卡扣凸起的斜面和卡扣凹槽的斜面相互作用，进而使得固定锁顺着定位转轴转动，最终使得内凹卡扣结构转动脱离对应凸起折弯的锁附，使得中轨可以脱离内轨，进而使得服务器可脱离机柜，之后在第一复位弹簧、第二复位弹簧的作用下，推拉键、传动杆、固定锁复位。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。