本实用新型涉及印刷电路
技术领域：
，特别涉及一种FPC。
背景技术：
：柔性电路板，简称FPC(FlexiblePrintedCircuit)，是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。通常FPC的组装是通过作用于补强，将补强引入至装配位置后完成组装。然而传统FPC的补强长度不超过4mm，装配位置的空间也比较狭小，这使得作用于补强并将其引入至装配位置上具有一定的操作难度。不仅使补强于装配位置上装配的速率较慢、装配效率较低，且在装配过程中容易造成FPC折断，导致装配的不良率升高。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种FPC，旨在改变FPC装配的操作方式，使得操作简便，提高装配效率，降低装配的不良率。为实现上述目的，本实用新型提出的FPC，包括本体，沿左右向延伸，所述本体的右侧具有扁平插接端；补强板和手柄，所述补强板与所述扁平插接端的扁平面贴合连接，所述手柄连接所述补强板且朝所述本体的左侧沿延伸。可选地，所述手柄的长度等于或大于15mm。可选地，所述手柄与所述补强板之间形成夹角。可选地，所述夹角大于90°小于180°。可选地，所述夹角为135°。可选地，所述补强板与所述扁平插接端的形状相同且边缘重合。可选地，所述手柄与所述补强板一体设置。可选地，所述手柄和所述补强板采用聚酰亚胺制成。本实用新型技术方案通过采用补强板和手柄，使补强板与本体右侧的扁平插接端贴合连接，使手柄连接补强板并朝本体的左侧沿延伸，通过手柄给予补强板长度的补充，以增加操作时的操作面积。同时，由于手柄的延伸，增大了操作空间，在狭小的安装位置处便于操作。避免了因操作不当造成FPC的折断，明显降低了组装产品的不良率，提高了组装效率。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型FPC一实施例的结构示意图；附图标号说明：标号名称标号名称1FPC100本体110扁平插接端200补强板300手柄a夹角本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种FPC。参照图1，在本实用新型实施例中，该FPC1包括本体100、补强板200及手柄300。其中，本体100沿左右向延伸，本体100的右侧具有扁平插接端110；补强板200与扁平插接端110的扁平面贴合连接，手柄300连接补强板200且朝本体100的左侧沿延伸。本实用新型技术方案通过采用补强板200和手柄300，使补强板200与本体100右侧的扁平插接端110贴合连接，使手柄300连接补强板200并朝本体100的左侧沿延伸，通过手柄300给予补强板200长度的补充，以增加操作时的操作面积。同时，由于手柄300的延伸，增大了操作空间，在狭小的安装位置处便于操作。避免了因操作不当造成FPC的折断，明显降低了组装产品的不良率，提高了组装效率。具体地，FPC1的本体100具有扁平插接端110，通过扁平插接端110插入至装配位中，完成组装。由于FPC1具有柔性，采用补强板200，以增强FPC1的柔韧度性。使补强板200与扁平插接端110贴合连接，以提高扁平插接端110的强度，便于扁平插接端110于安装处的组装。使手柄连接补强板，且朝本体的左侧沿延伸，通过手柄300不仅延长了补强板200的操作长度，便于操作，且有效降低因操作失误造成FPC1的折断，显著降低产品组装的不良率；同时，还增大了作用时的操作面积、扩大了操作空间，以使得通过手柄300作用于补强板的操作更加方便，提高组装效率。在实际应用中，补强板200与本体100扁平插接端110的连接，可根据需要，通过在本体100的扁平插接端110上刷涂导电胶的方式，实现与补强板200的粘连；或者采用双面胶，将补强板200与本体100的扁平插接端110粘连。补强板200的厚度，可根据需要进行设定，在此不做具体限定。手柄300的形状，可根据需要设定，如方形、锤形等。如图1所示，手柄300的长度等于或大于15mm。通过实验测得，操作中手指拿捏操作的最小长度为15mm，为了便于拿捏、增强可操作性，使手柄300的长度最短为15mm，当然了，也可大于15mm。如图1所示，手柄300与补强板100之间形成夹角a。使手柄300与本体100之间形成一定的空间，在通过手柄300使FPC1组装或从装配体中拔出时，便于对手柄300的操作。根据实验所得，夹角a在大于90°小于180°的范围中，最易进行操作。且当夹角a为135°时，操作最为方便，且操作效果最佳。如图1所示，由于组装位置具有较为狭小的空间，且组装位置通常与本体100的扁平插接端110适配，使补强板200与扁平插接端110的形状相同且边缘重合，可使补强板200不易与扁平插接端110紧贴时的粘合面分离，保证整体结构的稳定，同时亦满足组装位置的空间要求。如图1所示，手柄300与补强板200一体设置。可保证手柄300与补强板200整体结构的稳固性。手柄300和补强板200采用聚酰亚胺制成。由于聚酰亚胺可耐高温400℃以上，可耐极低温，且具有优良的机械性能，是综合性能最佳的高分子材料之一，是电子类产品的优选材料之一。当然了，也可采用满足应用要求的其他材料。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3