本实用新型涉及电柜领域，具体涉及一种机床电柜。
背景技术：
机床是将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，又称为“工作母机”或“工具机”。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。现在的很多机床自动化程度都比较高，离不开自动控制部分，一般控制器件都装在机床电柜中。在机床持续工作过程中，电柜中的温度会升高，温度较高时，会影响控制部分的正常工作，从而影响机床的工作。为解决此问题，有的直接在电柜侧板上开设散热孔，自然散热，散热效果不好，而且灰尘易进入到电柜内。电柜上一般设有操作模块，操作模块包括显示屏及键盘等，但操作模块多是固定式，操作不灵活。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种机床电柜，以解决现有的电柜散热效果不好、灰尘易进入柜体内的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型机床电柜采用如下技术方案：机床电柜，包括主柜体，主柜体包括前侧板、后侧板、左侧板、右侧板、上盖板及底板，主柜体下部设有进风防尘结构，进风防尘结构为抽屉式结构，进风防尘结构包括进风板、过滤棉层及支撑进风板的支撑轨道，过滤棉层位于进风板上侧，进风板上设有若干排进风孔，进风板与支撑轨道的配合方式为抽拉式配合，底板上设有若干排通风孔，后侧板和/或左侧板和/或右侧板的上端部设有若干排排风孔，主柜体内装有风机，风机用于将主柜体的热空气通过排风孔排出。
进一步地，所述前侧板设有操作箱，操作箱包括壳体及安装在壳体上的显示屏，壳体通过铰接轴铰接在前侧板上，铰接轴的轴线沿上下方向延伸。通过铰接固定的方式，操作人员可以将操作箱转动至合适操作的位置，操作控制面板的时候，可以观看机床的工作情况。
进一步地，所述主柜体内设有第一电器安装板，第一电器安装板与后侧板平行设置，第一电器安装板与前侧板之间设有电磁波过滤板，电磁波过滤板水平设置，电磁波过滤板与底板之间的空间形成用于安装变压器的变压器安装空间，电磁波过滤板上设有若干排透气孔。
进一步地，所述主柜体内设有第二电器安装板，第二电器安装板位于前侧板与第一电器安装板之间的空间内，第二电器安装板与第一电器安装板垂直设置。
进一步地，所述第二电器安装板有平行设置的两个，所述主柜体内设有前后方向延伸的支撑梁，两个第二电器安装板下端均固定在支撑梁上，所述电磁波过滤板有两个且固定在支撑梁上。
进一步地，所述右侧板包括固定的右侧立板及右侧门，右侧门、右侧立板前后设置。
进一步地，所述后侧板包括可拆的后侧门。
进一步地，所述左侧板包括左侧立板、左侧门，左侧门、左侧立板前后设置。
本实用新型的有益效果：本实用新型机床电柜在底部设计了进风防尘结构，进风防尘结构包括进风板、过滤棉层，进风板上设有若干排的进风孔，同时柜体底板上设有相应的若干通风孔，在风机的作用下，空气从底部流向上部，柜体内电器件工作产生的热量随空气被向上带，从柜体顶部的排风孔处排出，可以达到很好的降温效果。进一步地，空气在进入到柜体内部之前，先经过过滤棉层，可以对空气中的灰尘过滤，通气的同时防止灰尘进入。进风防尘结构采用抽拉式结构，便于进风板的安装、拆卸，可定期更换过滤棉层。
附图说明
图1是本实用新型机床电柜的结构示意图；
图2是本实用新型机床电柜的结构示意图(将右侧门拆离后的示意图)；
图3是本实用新型机床电柜底部的局部示意图。
图中各标记对应的名称：1、右侧板，2、上盖板，3、操作箱，4、电磁波过滤板，5、第一电器安装板，6、第二电器安装板，7、底板，71、通风孔，8、前侧板，9、进风防尘结构，10、左右支撑梁，11、右侧立板，12、右侧门，13、排风孔，14、右横侧板，91、支撑板，92、折弯结构，93、进风板，94、进风孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型机床电柜的实施例：如图1-图3所示，机床电柜，包括主柜体，主柜体包括前侧板8、后侧板、左侧板、右侧板1、上盖板2及底板7。主柜体内设有第一电器安装板5，第一电器安装板5与后侧板平行设置，第一电器安装板5与前侧板8之间设有电磁波过滤板4，电磁波过滤板4水平设置，电磁波过滤板4与底板7之间的空间形成用于安装变压器的变压器安装空间，电磁波过滤板4上设有若干排透气孔。电磁波过滤板为金属板。主柜体内设有第二电器安装板6，第二电器安装板6位于前侧板与第一电器安装板5之间的空间内，第二电器安装板6与第一电器安装板5垂直设置。第二电器安装板6有平行设置的两个，主柜体内设有前后方向延伸的支撑梁，两个第二电器安装板6下端均固定在支撑梁上，电磁波过滤板4有两个且固定在支撑梁上，该支撑梁记为前后支撑梁。该前后支撑梁为型材，左右两侧均有翻边结构，电磁波过滤板4通过螺钉固定在前后支撑梁的翻边上。第一安装板5通过沿左右方向延伸的支撑梁固定支撑，该支撑梁记为左右支撑梁10，左右支撑梁10上也设有翻边结构，用于支撑电磁波过滤板。第二电器安装板6将第一电器安装板5与前侧板8之间的空间分隔成两个子柜体，用于安装电器元件。
主柜体下部设有进风防尘结构9，进风防尘结构9为抽屉式结构，进风防尘结构包括进风板93、过滤棉层及支撑进风板的支撑轨道，过滤棉层位于进风板93上侧，过滤面层可粘接到进风板上，或者通过卡扣结构卡住。进风板上设有若干排进风孔94，进风板93与支撑轨道的配合方式为抽拉式配合。底板7上设有若干排通风孔71，后侧板、左侧板和右侧板的上端部设有若干排的排风孔13。主柜体内装有风机，风机用于将主柜体的空气通过排风孔排出，风机装在柜体内的靠上的位置。本实施例中，支撑轨道为支撑板91的一部分，支撑板为镂空板，以避免遮挡进风板上的进风孔。支撑板通过螺钉固定在底板上，支撑板的左右两侧均设有折弯结构92，折弯结构也即翻边，通过折弯结构与底板固定。两侧折弯结构92通过间隔设置的三条筋板连接在一起。支撑板整体呈U型。支撑板的与底板之间有放置进风板及过滤棉层的空间，该空间也即类似抽屉的空间，进风板在该空间可前后推拉。进风板的前端还设有向上的翻边，便于手持将其拉出或推进去，安装、维修方便。
前侧板设有操作箱3，操作箱3包括壳体及安装在壳体上的显示屏，壳体上还设有用于安装键盘的安装结构。壳体通过铰接轴铰接在前侧板上，铰接轴的轴线沿上下方向延伸。通过铰接设计，操作箱可以转动，操作人员就有更多选择，可选择合适的位置来操作该操作箱上，对机床控制。
右侧板1包括固定的右侧立板11及右侧门12，右侧门12、右侧立板11前后设置，右侧门12通过螺钉与柜体骨架连接，右侧门12下方还设有右横侧板14，右侧门12下端与右横侧板14连接。后侧板包括可拆的后侧门及位于后侧门下方的下后侧板、位于后侧门上方的电阻箱盖板。左侧板包括可拆的左侧门、左侧立板，左侧门、左侧立板前后设置，左侧门上端与上盖板2连接；左侧门下方设有左横侧板。后侧门、右侧门、左侧门的安装方式类似，均是通过螺钉固定安装。在左侧、右侧、后侧均设有可拆的柜门，便于安装电器元件及维修操作。
柜体的上盖板上还设有吊装螺母，用于安装吊环。
在其他实施例中，也可只在左侧板、右侧板、后侧板其中一个上设置排风孔。