本发明涉及CNC机床技术领域,尤其涉及一种CNC机床控制信号转换方法。
背景技术：
在CNC机床控制模块实践运行过程中，控制模块需要采集CNC机床的反馈信号，以判断CNC机床的运行状态，进而对CNC机床设备进行控制。通常，反馈信号采用共地端时需要连接转换电路。但是现有技术中，对于反馈信号的转换方法较为复杂，给维修带来了不便。
在CNC机床控制模块运行过程中，CNC机床控制模块需要采集机床的反馈信号，以判断机床的运行状态，进而对机床进行更加有效的控制。但是现有技术中，CNC机床反馈信号无法正常进行比对和分析，数据信号发送给CNC机床控制模块后无法准确执行控制信息。由于现有反馈信号的转换方法较为复杂，给维修带来了不便。本发明提供创新的CNC机床控制信息转换方法，减少了维修的难度的同时节省了三分之二的维修时间。
技术实现要素：
本发明主要是解决现有产品所存在的技术问题，从而提供一种CNC机床控制信号转换方法，包括以下步骤：
将CNC机床控制模块中的监测电路的一端连接参考数据信号，另一端连接外置计算机，所述监测电路用于将参考数据信号监测后输出第一数据信号和第二数据信号；将第一数据信号和第二数据信号输入到外置计算机；外置计算机比较和分析第一数据信号和第二数据信号，并根据比较和分析结果向CNC机床控制模块输出反馈信号；
将所述控制模块的反馈信号传输到外置计算机，另一台CNC机床连接所述外置计算机的输出端，所述第一数据信号和第二数据信号与外置计算机的输出端连接在一起；
将所述第一数据信号的同向输入端为参考数据信号输入端，所述第二数据信号的反向输入端为参考数据信号输入端，所述第一数据信号的反向输入端和第二数据信号的同向输入端均为CNC机床控制模块反馈信号；
将所述第一数据信号设置参考数据信号输入端和CNC机床反馈信号输入端，所述第二数据信号设有参考数据信号输入端和CNC机床控制模块反馈信号输入端，所述第一数据信号和第二数据信号的输出端连接在一起；
将所述第一数据信号的同向输入端为参考数据信号，所述第二数据信号的反向输入端为参考数据信号，所述的第一数据信号反向输入端和第二数据信号的同向输入端均为CNC机床反馈信号输入端；
将监测电路一端连接参考数据信号，另一端连接所述参考数据信号的输出端，用于所述监测电路对CNC机床反馈信号输入时发出反馈指示。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中简单地介绍。
具体实施方式
下面基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种CNC机床控制信号转换方法，包括以下步骤：
将CNC机床控制模块中的监测电路的一端连接参考数据信号，另一端连接外置计算机，所述监测电路用于将参考数据信号监测后输出第一数据信号和第二数据信号；将第一数据信号和第二数据信号输入到外置计算机；外置计算机比较和分析第一数据信号和第二数据信号，并根据比较和分析结果向CNC机床控制模块输出反馈信号；
外置计算机装有分析软件，可以把数据信息进行量化显示，也可以存储和记录数据。
将所述控制模块的反馈信号传输到外置计算机，另一台CNC机床连接所述外置计算机的输出端，所述第一数据信号和第二数据信号与外置计算机的输出端连接在一起；
将所述第一数据信号的同向输入端为参考数据信号输入端，所述第二数据信号的反向输入端为参考数据信号输入端，所述第一数据信号的反向输入端和第二数据信号的同向输入端均为CNC机床控制模块反馈信号；
将所述第一数据信号设置参考数据信号输入端和CNC机床反馈信号输入端，所述第二数据信号设有参考数据信号输入端和CNC机床控制模块反馈信号输入端，所述第一数据信号和第二数据信号的输出端连接在一起；
将所述第一数据信号的同向输入端为参考数据信号，所述第二数据信号的反向输入端为参考数据信号，所述的第一数据信号反向输入端和第二数据信号的同向输入端均为CNC机床反馈信号输入端；
将监测电路一端连接参考数据信号，另一端连接所述参考数据信号的输出端，用于所述监测电路对CNC机床反馈信号输入时发出反馈指示。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而不是全部的实施例，并不用以限制本发明。对于所属领域的普通技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。