一种机柜安装板滑轨的制作方法

本实用新型涉及机柜零配件领域，尤其涉及一种机柜安装板滑轨。

背景技术：

目前市场中，机柜内部的安装板的安装方式为：将安装板的四个角通过安装结构固定安装在机柜的立柱上。对于面积较大的安装板，这种安装方式的固定强度不够，且安装困难，尤其是事先冲好安装孔的安装板发生变形后，安装孔难以与机柜立柱的上的挂钩或孔槽对齐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种机柜安装板滑轨，安装方便，对安装板的支撑强度高。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种机柜安装板滑轨，所述滑轨包括互相垂直的第一轨道板和第二轨道板，所述第一轨道板或所述第二轨道板通过安装结构与机柜的立柱安装连接，所述第二轨道板的顶端中间设有下凹的长方形凹槽，所述长方形凹槽的底部连接有向一侧突出的且与所述第二轨道板相垂直的夹板，所述夹板和所述第一轨道板位于所述第二轨道板的同一侧，所述夹板的两端各自至少设有一个螺孔A，所述螺孔A中螺接有紧固螺栓A。

其中，所述第一轨道板的宽度等于或大于所述第二轨道板的宽度。

一种优选方式，所述第一轨道板和/或所述第二轨道板的两端各自设有一个长方形的安装孔和一个螺孔B，所述螺孔B中螺接有紧固螺栓B。

另一种优选方式，所述第一轨道板和/或所述第二轨道板的两端各自设有两个长方形的安装孔。

再一种优选方式，所述第一轨道板的两端各自设有两个长方形的安装孔，所述第二轨道板的两端各自设有一个螺孔B，所述螺孔B中螺接有紧固螺栓B。

再一种优选方式，所述第二轨道板的两端各自设有两个长方形的安装孔，所述第一轨道板的两端各自设有一个螺孔B。

其中，所述滑轨的中部横截面呈U型，所述滑轨的两端横截面呈L型。

其中，所述紧固螺栓A上安装有螺母和/或垫片。

其中，所述第一轨道板、所述第二轨道板、及所述夹板一体制成。

在安装时，选取两个结构相同的滑轨沿水平方向对称安装在机柜的立柱上或沿竖直方向对称安装在机柜的立柱上，然后将安装板从机柜的一侧滑入两个滑轨中，然后用滑轨上的金龟螺栓A将安装板固定，防止摇晃。

本实用新型的有益效果是：在安装时，安装板只需从滑轨的一侧滑入即可，无需对孔、安装方便；滑轨与安装板的侧端接触，对安装板的支撑强度高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二的结构示意图；

图3是本实用新型实施例三的结构示意图；

图4是本实用新型实施例四的结构示意图；

图5是本实用新型实施例五的结构示意图；

图6是本实用新型实施例六的结构示意图；

图7是本实用新型实施例七的结构示意图；

图8是本实用新型实施例八的结构示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

如图1所示的实施例一，一种机柜安装板滑轨，滑轨包括互相垂直的第一轨道板2和第二轨道板3，第一轨道板2或第二轨道板3通过安装结构与机柜的立柱安装连接，第二轨道板3的顶端中间设有下凹的长方形凹槽4，长方形凹槽4的底部连接有向一侧突出的且与第二轨道板3相垂直的夹板5，夹板5和第一轨道板2位于第二轨道板3的同一侧，夹板5的两端各自设有一个螺孔A6，螺孔A6中螺接有紧固螺栓A7。

第一轨道板2的宽度大于第二轨道板3的宽度。

第一轨道板2和第二轨道板3的两端各自设有一个长方形的安装孔10和一个螺孔B11。

滑轨的中部横截面呈U型，滑轨的两端横截面呈L型。紧固螺栓A7上安装有螺母8和垫片9。第一轨道板2、第二轨道板3、及夹板5一体制成。

如图2所示的实施例二，一种机柜安装板滑轨，滑轨包括互相垂直的第一轨道板2和第二轨道板3，第一轨道板2通过安装结构与机柜的立柱安装连接，第二轨道板3的顶端中间设有下凹的长方形凹槽，长方形凹槽的底部连接有向一侧突出的且与第二轨道板3相垂直的夹板5，夹板5和第一轨道板2位于第二轨道板3的同一侧，夹板5的两端各自设有一个螺孔A，螺孔A中螺接有紧固螺栓A7。

第一轨道板2的宽度大于第二轨道板3的宽度。

第一轨道板2的两端各自设有一个长方形的安装孔10和一个螺孔B，螺孔B中螺接有紧固螺栓B12。两个滑轨沿竖直方向相互平行设置，且通过第一轨道板2上的安装孔10安装在机柜的立柱上，并通过在螺孔B中螺接一个紧固螺栓B12进行固定，安装板1从一侧插入滑轨中。

滑轨的中部横截面呈U型，滑轨的两端横截面呈L型。紧固螺栓A7上安装有螺母8。第一轨道板2、第二轨道板3、及夹板5一体制成。

如图3所示的实施例三，一种机柜安装板滑轨，滑轨包括互相垂直的第一轨道板2和第二轨道板3，第二轨道板3通过安装结构与机柜的立柱安装连接，第二轨道板3的顶端中间设有下凹的长方形凹槽，长方形凹槽的底部连接有向一侧突出的且与第二轨道板3相垂直的夹板5，夹板5和第一轨道板2位于第二轨道板3的同一侧，夹板5的两端各自设有一个螺孔A，螺孔A中螺接有紧固螺栓A7。

第一轨道板2的宽度等于第二轨道板3的宽度。

第二轨道板3的两端各自设有一个长方形的安装孔10和一个螺孔B11，螺孔B11中螺接有紧固螺栓B12，两个滑轨沿水平方向相互平行设置，且通过第二轨道板3上的安装孔10安装在机柜的立柱上，并通过在螺孔B11中螺接一个紧固螺栓B12进行固定，安装板1从一侧插入滑轨中。

滑轨的中部横截面呈U型，滑轨的两端横截面呈L型。紧固螺栓A上安装有螺母。第一轨道板2、第二轨道板3、及夹板5一体制成。

如图4所示的实施例四，一种机柜安装板滑轨，滑轨包括互相垂直的第一轨道板2和第二轨道板3，第一轨道板2或第二轨道板3通过安装结构与机柜的立柱安装连接，第二轨道板3的顶端中间设有下凹的长方形凹槽，长方形凹槽的底部连接有向一侧突出的且与第二轨道板3相垂直的夹板5，夹板5和第一轨道板2位于第二轨道板3的同一侧，夹板5的两端各自设有一个螺孔A，螺孔A中螺接有紧固螺栓A7。

第一轨道板2的宽度大于第二轨道板3的宽度。

第一轨道板2和第二轨道板3的两端各自设有两个长方形的安装孔。

滑轨的中部横截面呈U型，滑轨的两端横截面呈L型。紧固螺栓A7上安装有螺母。第一轨道板2、第二轨道板3、及夹板5一体制成。

如图5所示的实施例五，一种机柜安装板滑轨，滑轨包括互相垂直的第一轨道板2和第二轨道板3，第一轨道板2通过安装结构与机柜的立柱安装连接，第二轨道板3的顶端中间设有下凹的长方形凹槽，长方形凹槽的底部连接有向一侧突出的且与第二轨道板3相垂直的夹板5，夹板5和第一轨道板2位于第二轨道板3的同一侧，夹板5的两端各自设有一个螺孔A，螺孔A中螺接有紧固螺栓A。

第一轨道板2的宽度2大于第二轨道板3的宽度。

第一轨道板的两端各自设有两个长方形的安装孔10，两个滑轨沿竖直方向相互平行设置，且通过第一轨道板2上的安装孔10安装在机柜的立柱上，安装板1从一侧插入滑轨中。

滑轨的中部横截面呈U型，滑轨的两端横截面呈L型。紧固螺栓A上安装有螺母。第一轨道板2、第二轨道板3、及夹板5一体制成。

如图6所示的实施例六，一种机柜安装板滑轨，滑轨包括互相垂直的第一轨道板2和第二轨道板3，第二轨道板3通过安装结构与机柜的立柱安装连接，第二轨道板3的顶端中间设有下凹的长方形凹槽，长方形凹槽的底部连接有向一侧突出的且与第二轨道板3相垂直的夹板5，夹板5和第一轨道板2位于第二轨道板3的同一侧，夹板5的两端各自设有一个螺孔A，螺孔A中螺接有紧固螺栓A。

第一轨道板2的宽度等于第二轨道板3的宽度。

第二轨道板3的两端各自设有两个长方形的安装孔10，两个滑轨沿水平方向相互平行设置，且通过第二轨道板2上的安装孔10安装在机柜的立柱上，安装板1从一侧插入滑轨中。

滑轨的中部横截面呈U型，滑轨的两端横截面呈L型。紧固螺栓A上安装有螺母。第一轨道板2、第二轨道板3、及夹板5一体制成。

如图7所示的实施例七，一种机柜安装板滑轨，滑轨包括互相垂直的第一轨道板2和第二轨道板3，第一轨道板2通过安装结构与机柜的立柱安装连接，第二轨道板3的顶端中间设有下凹的长方形凹槽，长方形凹槽的底部连接有向一侧突出的且与第二轨道板3相垂直的夹板5，夹板5和第一轨道板2位于第二轨道板3的同一侧，夹板5的两端各自设有一个螺孔A，螺孔A中螺接有紧固螺栓A。

第一轨道板2的宽度大于第二轨道板3的宽度。

第一轨道板2的两端各自设有两个长方形的安装孔10，第二轨道板3的两端各自设有一个螺孔B11，两个滑轨沿竖直方向相互平行设置，且通过第一轨道板2上的安装孔10安装在机柜的立柱上，安装板1从一侧插入滑轨中。

滑轨的中部横截面呈U型，滑轨的两端横截面呈L型。紧固螺栓A上安装有螺母8和垫片9。第一轨道板2、第二轨道板3、及夹板5一体制成。

如图8所示的实施例八，一种机柜安装板滑轨，滑轨包括互相垂直的第一轨道板2和第二轨道板3，第二轨道板3通过安装结构与机柜的立柱安装连接，第二轨道板3的顶端中间设有下凹的长方形凹槽，长方形凹槽的底部连接有向一侧突出的且与第二轨道板3相垂直的夹板5，夹板5和第一轨道板2位于第二轨道板3的同一侧，夹板5的两端各自设有一个螺孔A，螺孔A中螺接有紧固螺栓A7。

第一轨道板2的宽度等于第二轨道板3的宽度。

第二轨道板3的两端各自设有两个长方形的安装孔10，第一轨道板2的两端各自设有一个螺孔B11，两个滑轨沿水平方向相互平行设置，且通过第二轨道板3上的安装孔10安装在机柜的立柱上，安装板1从一侧插入滑轨中。

滑轨的中部横截面呈U型，滑轨的两端横截面呈L型。紧固螺栓A7上安装有垫片9。第一轨道板2、第二轨道板3、及夹板5一体制成。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。