本实用新型具体涉及一种超薄型固体继电器。
背景技术：
固体继电器是由微电子电路，分立电子器件，电力电子功率器件组成的无触点开关。用隔离器件实现了控制端与负载端的隔离。固态继电器的输入端用微小的控制信号，达到直接驱动大电流负载。目前，现有的固体继电器的厚度均大于7mm，且结构设计不合理，不利自动化装配，只能采用手工装配，存在成本高，效率低，质量不稳定的缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、性能稳定可靠、生产效率高的超薄型固体继电器。
为实现上述目的，本实用新型采用一种超薄型固体继电器，包括壳体、线路板、插脚，所述的壳体包括底座、设置在底座上的上盖，底座与上盖之间构成有容置腔，所述的线路板平铺在容置腔内，且容置腔内灌封有环氧树脂，所述的底座的一侧上设置有与容置腔相连通的插脚孔，所述的插脚的一端横向穿过插脚孔且连接在线路板上，所述的底座的内侧壁上设置有排胶槽，且底座的上端面上设置有排气槽。
上述结构的有益效果是：该固体继电器具有结构简单、性能稳定可靠、生产效率高的优点，壳体采用上下卡装式结构，便于自动化装配，在装配时，自动插脚机将插脚预先插入底座上，然后将电路板平铺在底座内，将电路板与插脚焊接，最后灌封环氧树脂并盖上上盖，使其成为全封闭结构。采用自动插脚机装配插脚，可保证装配的精度及插针的牢固程度，并且底座上排胶槽可避免环氧树脂溢出底座，且底座上的排气孔可避免在浇注环氧树脂时产生气泡，提高了密封性能。
特别地，所述的上盖的下端面上设置有多个卡接杆，所述的底座内侧壁上对应各卡接杆处均设置有卡接槽，所述的卡接杆卡装在卡接槽且构成上盖与底座的卡接配合。上盖与底座采用卡接配合的方式连接，便于上盖与底座的装配，提高了装配效率。
特别地，所述的卡接杆的下端设置有导向部，所述的卡接槽上端设置有与导向部相配合的导向斜面。导向斜面可对导向部起到导向作用，提高了装配效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例立体图。
图2为本实用新型实施例分解图。
图3为本实用新型实施例剖视图。
图4为本实用新型实施例上盖的立体图。
具体实施方式
如图1～4所示，本实用新型实施例是一种超薄型固体继电器，包括壳体10、线路板11、插脚12，所述的壳体10包括底座101、设置在底座101上的上盖102，底座101与上盖102之间构成有容置腔100，所述的线路板11平铺在容置腔100内，且容置腔100内灌封有环氧树脂103，所述的底座101的一侧上设置有与容置腔100相连通的插脚孔104，所述的插脚12的一端横向穿过插脚孔104且连接在线路板11上，所述的底座101的内侧壁上设置有排胶槽105，且底座101的上端面上设置有排气槽106。所述的上盖102的下端面上设置有多个卡接杆107，所述的底座101内侧壁上对应各卡接杆107处均设置有卡接槽108，所述的卡接杆107卡装在卡接槽108且构成上盖102与底座101的卡接配合。上盖与底座采用卡接配合的方式连接，便于上盖与底座的装配，提高了装配效率。所述的卡接杆107的下端设置有导向部109，所述的卡接槽108上端设置有与导向部109相配合的导向斜面110。导向斜面可对导向部起到导向作用，提高了装配效率。
该固体继电器具有结构简单、性能稳定可靠、生产效率高的优点，壳体采用上下卡装式结构，便于自动化装配，在装配时，自动插脚机将插脚预先插入底座上，然后将电路板平铺在底座内，将电路板与插脚焊接，最后灌封环氧树脂并盖上上盖，使其成为全封闭结构。采用自动插脚机装配插脚，可保证装配的精度及插针的牢固程度，并且底座上排胶槽可避免环氧树脂溢出底座，且底座上的排气孔可避免在浇注环氧树脂时产生气泡，提高了密封性能。