本实用新型涉及分板机技术领域,特指一种分板机排尘管。
背景技术:
现有的电子线路板的分板机,切割时产生的灰尘,需要通过管道排走。目前,一般是采用一个风机连接管道进行排尘,但是,灰尘在管道内很容易产生旋涡而导致在管道内堆积,排尘效果不好。
因此,基于上述现有的分板机排尘管的缺陷,需要对现有的分板机排尘管进行改进。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种分板机排尘管,该分板机排尘管解决了现有的分板机排尘管所存在的:排尘效果不好的缺陷。
为实现上述目的,本实用新型是通过以下技术方案实现的:分板机排尘管,包括中空的箱体,箱体的上端面具有进料口,箱体的后端面具有第一出料口、第二出料口,第一出料口、第二出料口并排设置,箱体的前端为弧形面,弧形面向前凸出。
具体的,箱体的左、右侧面分别具有连接板,连接板向箱体的前端延伸。
更具体,两个连接板的前端相向弯折形成有固定片,固定片上开设有螺丝孔。
进一步的,进料口连接进料管,第一出料口、第二出料口分别连接出料管。
进一步的,第一出料口、第二出料口分别位于弧形面的两端。
本实用新型的有益效果在于:采用并排设置的第一出料口、第二出料口,可以增加灰尘的排出通道,同时,采用在箱体的前端设置弧形面,使灰尘从进料口处进来之后,能够沿弧形面向两侧移动,通过第一出料口、第二出料口排出,从而不会在箱体内堆积,排尘效果好,还可以减少排尘风机的耗电,节约电力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的另一角度示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
见图1——图2,本实用新型分板机排尘管包括:箱体1、进料口2、第一出料口3、第二出料口4、连接板5、固定片6、弧形面7。
本实用新型包括中空的箱体1,箱体1的上端面具有进料口2,箱体1的后端面具有第一出料口3、第二出料口4,第一出料口3、第二出料口4并排设置,箱体1的前端为弧形面7,弧形面7向前凸出。
本实用新型的箱体1大体呈方形,其前端为弧形面7,所以弧形面7正对第一出料口3、第二出料口4。
本实用新型的箱体1的左、右侧面分别具有连接板5,连接板5向箱体1的前端延伸。
本实用新型的两个连接板5的前端相向弯折形成有固定片6,固定片6上开设有螺丝孔。
本实用新型的进料口2连接进料管,第一出料口3、第二出料口4分别连接出料管。
本实用新型箱体1采用并排设置的第一出料口3、第二出料口4,可以增加灰尘的排出通道,同时,采用在箱体1的前端设置弧形面7,使灰尘从进料口2处进来之后,能够沿弧形面7向两侧移动,通过第一出料口3、第二出料口4排出,从而不会在箱体1内堆积,排尘效果好。另外,还可以减少排尘风机的耗电,节约电力。
本实用新型结构简单,使用效果好。
当然,以上所述之实施例,只是本实用新型的较佳实例而已,并非限制本实用新型实施范围,故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均应包括于本实用新型申请专利范围内。