本实用新型涉及电子控制开关技术领域，尤其涉及一种电容式触摸感应按键。
背景技术：
目前市场上，供热仪表领域现场设备的按键设计主要有三种：第一种是采用接触式按键，对仪表操作需要打开表盖；但是现场仪表如果用于贸易结算时，打开表头会破坏铅封或者检定合格封条。第二种是采用非接触式磁致按键操作，常见如干簧管式按键，可以使用磁棒实现对仪表操作；采用第二种方式虽然可以规避需要打开表头的问题，但是干簧管等磁致器件质量参差不齐，在现场磁场环境不好条件下，长时间使用可能操作不灵敏，操作时存在误触发。第三种是不采用现场按键，使用红外手抄器或者485等其他通讯设备对仪表参数及数据进行操作；对于采用第三种按键设计方式的设备，不直接对仪表进行操作，不能直观看到仪表上数据，远程通讯情况受现场电磁环境影响，如果现场电磁环境不佳，通讯质量受影响。
随着用户对操控体验的需求不断提升，通过用户的接触来触发开关操作的应用越来越多，其中电容式触摸感应按键便是其中之一。电容式感应触摸按键可以穿透绝缘材料外壳20mm(玻璃、塑料等等)以上，准确无误地侦测到手指的有效触摸，并具有防水和强抗干扰能力，超强防护，超强适应温度范围，但是存在因导电触摸弹簧的自由长度较长，除自身变形、安装倾斜等影响外，在装配触摸面板时，导电触摸弹簧容易发生挠性变形，导电触摸弹簧或弹簧片在触摸面板背面发生侧向移动，使按键偏离预定位置，影响了其灵敏度和稳定性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种灵敏度、稳定性、可靠性较好的电容式触摸感应按键。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种电容式触摸感应按键，包括触摸面板、触摸电路板和设置于所述触摸面板与所述触摸电路板之间的弹簧按键、绝缘固定件及支撑铁架；所述弹簧按键包括弹簧和设置于所述弹簧上端的弹簧片，所述弹簧的下端与所述触摸电路板电连接，所述弹簧片通过所述弹簧抵贴于所述触摸面板下表面；所述绝缘固定件为环状结构，所述绝缘固定件套设于所述弹簧外，所述绝缘固定件的外侧壁上对称设置有两个卡槽；所述支撑铁架包括铁片和设置于所述铁片下表面的多个引脚，所述支撑铁架通过多个所述引脚设置于所述触摸电路板上，所述铁片上开设有观察口，所述铁片边缘开设有U型固定口，所述U型固定口的开口朝向所述铁片外侧，所述绝缘固定件通过两个所述卡槽卡接于所述铁片上的U型固定口中。
进一步的，所述弹簧片直径大于所述绝缘固定件的内径。
进一步的，所述绝缘固定件的外径大于所述U型固定口开口宽度，所述U型固定口开口宽度大于所述绝缘固定件上两个卡槽之间的宽度。
进一步的，所述弹簧与所述支撑铁架的引脚通过焊接固定于所述触摸电路板上。
进一步的，所述铁片上开设的观察口与设置于所述触摸电路板上的液晶显示器件位置相对应。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型中通过在触摸面板和触摸电路板之间设置弹簧按键，正常无触摸状态下，触摸电路板输出高电平，无按键响应；当手指在触摸面板上触摸时，产生电荷变化，由弹簧按键传导给触摸电路板，由触摸电路板处理后产生低电平，按键响应，可实现非直接接触的操作按键，在现场表盖不打开的情况下，能够对仪表进行操作，不受现场电磁干扰的影响。本实用新型中通过绝缘固定件实现弹簧按键与支撑铁架的绝缘，保证电荷传导；通过绝缘固定件和支撑铁架支撑固定弹簧按键，使弹簧片与触摸面板紧密接触，传导电荷，限制弹簧的挠性变形幅度，可以在保证弹簧自由长度的情况下，有效地避免弹簧按键发生侧向移动而偏离预定位置导致按键短接失灵。本实用新型结构简单，通过将微弱的感应电荷传输给触摸电路板，实现非直接接触式按键触摸响应，从而实现按键操作。
附图说明
图1是本实用新型的爆炸图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是本实用新型的绝缘固定件结构示意图。
图中：1、触摸面板；2、触摸电路板；3、弹簧按键；31、弹簧；32、弹簧片；4、绝缘固定件；5、支撑铁架；51、铁片；52、引脚；6、卡槽；7、观察口；8、U型固定口；9、液晶显示器件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
如图1-3所示，一种电容式触摸感应按键，包括触摸面板1、触摸电路板2和设置于所述触摸面板1与所述触摸电路板2之间的弹簧按键3、绝缘固定件4及支撑铁架5；所述弹簧按键3包括弹簧31和设置于所述弹簧31上端的弹簧片32，所述弹簧31的下端与所述触摸电路板2电连接，所述弹簧片32通过所述弹簧31抵贴于所述触摸面板1下表面，弹簧片32与触摸面板1内表面平行，并与触摸面板1内表面紧密接触；所述绝缘固定件4为环状结构，所述绝缘固定件4套设于所述弹簧31上，所述绝缘固定件4外侧壁上对称设置有两个卡槽6；所述支撑铁架5包括圆形的铁片51和设置于所述铁片51下表面的引脚52，所述引脚52有4个，均匀分布于圆形铁片51的下表面，所述支撑铁架5通过所述引脚52设置于所述触摸电路板2上，所述铁片51上开设有观察口7，观察口7位于铁片51的中部，所述铁片51边缘开设有U型固定口8，所述U型固定口8的开口朝向与圆形铁片51圆心相反的方向；所述绝缘固定件4通过两个卡槽6卡接于所述铁片51上的U型固定口8中。
进一步的，所述弹簧片32直径大于所述绝缘固定件4内径。
进一步的，所述绝缘固定件4外径大于所述U型固定口8开口宽度，所述U型固定口8开口宽度大于所述绝缘固定件4上两个卡槽6之间的宽度。绝缘固定件4卡接于支撑铁架5上U型固定口，将弹簧按键3固定，并且与支撑铁架5绝缘，以保证电荷传导。
进一步的，所述弹簧31与所述支撑铁架5的引脚52通过焊接固定于所述触摸电路板2上。
进一步的，所述铁片51上开设的观察口7与设置于所述触摸电路板2上的液晶显示器件9位置大小相对应。支撑铁架5设置于触摸电路板2的上方，既对弹簧按键3起到支撑作用，又可在弹簧按键5的铁片51上做标识或标记。
将本实用新型用于仪表内，确保弹簧按键3的弹簧片32与仪表的表盖玻璃面紧密接触，正常无触摸状态下，触摸电路板2上的触摸芯片输出高电平，无按键响应；当手指在玻璃面上触摸时，产生电荷变化，由弹簧按键3传导给触摸电路板2，由触摸芯片处理后产生低电平，按键响应。本实用新型能够隔着玻璃操作，现场对仪表操作时不需要打开表盖，不会破坏铅封或者检定合格封条；现场直接对仪表操作，能够直观观察到仪表数据，并且具备自校准功能，不受现场磁场环境影响，长期使用稳定性不受影响，且操作简单，不存在误触发。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。