柔性印刷配线板的制造方法、板状夹具、其单片的装卸用具及柔性印刷配线板的制造设备与流程

本发明涉及柔性印刷配线板的制造方法、板状夹具、柔性印刷配线板单片的装卸用具及柔性印刷配线板的制造设备。

本申请基于在2016年11月17日申请的日本申请第2016－224140号而要求优先权，引用在上述日本申请中记载的全部记载内容。

背景技术：

在电子仪器中使用柔性印刷配线板的情况并不少。伴随近年的电子仪器的小型化，在电子仪器内部使用小型的柔性印刷配线板的情况增多。

如上所述的柔性印刷配线板是在大张的基底膜上排列多个期望的柔性印刷配线板的导电图案而形成的，通过冲头加工对各个柔性印刷配线板进行冲裁，由此能够同时制造多个(参照日本特开平6－132618号公报)。

此外，在本说明书中，将冲裁出的各个柔性印刷配线板称为柔性印刷配线板单片，将在基底膜上形成有多个柔性印刷配线板单片的导电图案的部分称为柔性印刷配线板片材。

专利文献1：日本特开平6－132618号公报

技术实现要素：

本发明的一个方式所涉及的柔性印刷配线板的制造方法，其具有：切离工序，使用对用于卸料的板状夹具进行配置的冲模和与该冲模相对应的冲头，从1片柔性印刷配线板片材切离多个柔性印刷配线板单片；卸料工序，通过抬起所述板状夹具，从而对多个柔性印刷配线板单片进行卸料；以及移载工序，将卸料出的所述多个柔性印刷配线板单片移载至具有对所述多个柔性印刷配线板单片进行定位的保持构造的托盘，在该柔性印刷配线板的制造方法中，所述板状夹具具有：多个引导部，它们防止多个柔性印刷配线板单片的平面方向的移动；以及定位部，其相对于所述托盘进行定位，以使得将通过该多个引导部进行定位的多个柔性印刷配线板单片与所述托盘的保持构造正对，所述移载工序具有：重合工序，使所述托盘与所述板状夹具重合；以及反转工序，使所述板状夹具及托盘进行上下反转。

另外，本发明的其它方式所涉及的板状夹具，其用于将使用冲模及冲头而从1片柔性印刷配线板片材切离的多个柔性印刷配线板单片从冲模进行卸料，该板状夹具具有：多个引导部，它们防止所述多个柔性印刷配线板单片的平面方向的移动；以及定位部，其相对于对所述多个柔性印刷配线板单片进行保持的托盘进行定位。

附图说明

图1是表示本发明的一个实施方式的柔性印刷配线板的制造设备的示意性的剖视图。

图2是表示在本发明的一个实施方式的板状夹具中载置有柔性印刷配线板片材的状态的示意性的俯视图。

图3是表示本发明的一个实施方式的柔性印刷配线板的制造方法的一个工序的示意性的剖视图。

图4是表示本发明的一个实施方式的柔性印刷配线板的制造方法的图3的下一个工序的示意性的剖视图。

图5是表示本发明的一个实施方式的柔性印刷配线板的制造方法的图4的下一个工序的示意性的剖视图。

图6是表示本发明的一个实施方式的柔性印刷配线板的制造方法的图5的下一个工序的示意性的剖视图。

图7是表示本发明的一个实施方式的柔性印刷配线板的制造方法的图6的下一个工序的示意性的剖视图。

图8是表示本发明的一个实施方式的柔性印刷配线板的制造方法的图7的下一个工序的示意性的剖视图。

具体实施方式

[本发明所要解决的课题]

如果通过在上述公报中公开的方法从柔性印刷配线板片材冲裁出多个柔性印刷配线板单片，则多个柔性印刷配线板单片会留在冲模。从冲模一个一个地拿起这些多个柔性印刷配线板单片，输送至下一个工序。

在大量生产柔性印刷配线板单片的情况下，能够设置将多个柔性印刷配线板单片拿起而输送至下一个工序的装置，但在柔性印刷配线板单片的制造量不是很大的情况下，操作者通过手动作业将柔性印刷配线板单片拿起。

将多个柔性印刷配线板单片逐个地拿起的作业是繁琐的，因此也想到下述方法，即，在冲模上配置有板(板状夹具)，在冲裁加工后将板抬起，由此将多个柔性印刷配线板单片同时拿起。

但是，即使利用在冲模上配置的板，在将拿起的多个柔性印刷配线板单片向下一个工序供给时，也需要逐个地通过手动作业进行定位。

本发明就是鉴于上述这样的情况而提出的，其课题在于提供一种柔性印刷配线板单片的装卸(handling)容易的柔性印刷配线板的制造方法、板状夹具、柔性印刷配线板单片的装卸用具及柔性印刷配线板的制造设备。

[本发明的效果]

就本发明的一个方式所涉及的柔性印刷配线板的制造方法而言，柔性印刷配线板单片的装卸容易。另外，本发明的其它方式所涉及的板状夹具，能够容易地装卸柔性印刷配线板单片。

[本发明的实施方式的说明]

本发明的一个方式所涉及的柔性印刷配线板的制造方法，其具有：切离工序，使用对用于卸料的板状夹具进行配置的冲模和与该冲模相对应的冲头，从1片柔性印刷配线板片材切离多个柔性印刷配线板单片；卸料工序，通过抬起所述板状夹具，从而对多个柔性印刷配线板单片进行卸料；以及移载工序，将卸料出的所述多个柔性印刷配线板单片移载至具有对所述多个柔性印刷配线板单片进行定位的保持构造的托盘，在该柔性印刷配线板的制造方法中，所述板状夹具具有：多个引导部，它们防止多个柔性印刷配线板单片的平面方向的移动；以及定位部，其相对于所述托盘进行定位，以使得将通过该多个引导部进行定位的多个柔性印刷配线板单片与所述托盘的保持构造正对，所述移载工序具有：重合工序，使所述托盘与所述板状夹具重合；以及反转工序，使所述板状夹具及托盘进行上下反转。

该柔性印刷配线板的制造方法使用板状夹具对多个柔性印刷配线板单片进行卸料，该板状夹具具有：多个引导部，它们防止多个柔性印刷配线板单片的平面方向的移动；以及定位部，其相对于所述托盘进行定位，以使得通过该多个引导部进行定位的多个柔性印刷配线板单片与所述托盘的保持构造正对，因此在卸料后也会保持多个柔性印刷配线板单片的位置关系。并且，该柔性印刷配线板的制造方法在所述移载工序中，在使所述托盘与所述板状夹具重合后，使所述板状夹具及托盘上下反转，由此能够保持多个柔性印刷配线板单片的位置关系不变的状态而配置于托盘上。因此，在该柔性印刷配线板的制造方法中，无需将柔性印刷配线板单片各自地定位，因此柔性印刷配线板单片的装卸容易。

本发明的其它方式所涉及的板状夹具，其用于将使用冲模及冲头而从1片柔性印刷配线板片材切离的多个柔性印刷配线板单片从冲模进行卸料，该板状夹具具有：多个引导部，它们防止所述多个柔性印刷配线板单片的平面方向的移动；以及定位部，其相对于对所述多个柔性印刷配线板单片进行保持的托盘进行定位。

该板状夹具具有：多个引导部，它们防止所述多个柔性印刷配线板单片的平面方向的移动；以及定位部，其相对于对所述多个柔性印刷配线板单片进行保持的托盘进行定位，因此不改变在冲模上切离出的多个柔性印刷配线板单片的相对位置，就能够转移至托盘。因此，通过使用该板状夹具，从而容易地装卸多个柔性印刷配线板单片。

本发明的另一个方式所涉及的柔性印刷配线板单片的装卸用具，其具有该板状夹具、和能够定位于该板状夹具的托盘，该在柔性印刷配线板单片的装卸用具中，所述托盘具有：嵌合部，其与所述定位部嵌合；多个凹部，它们供所述多个引导部插入；以及保持构造，其对所述多个柔性印刷配线板单片进行定位。

该柔性印刷配线板单片的装卸用具具有该板状夹具和能够定位于该板状夹具的托盘，由此如上所述，能够容易地装卸多个柔性印刷配线板单片。另外，在该柔性印刷配线板单片的装卸用具中，所述托盘具有：嵌合部，其与所述定位部嵌合；多个凹部，它们供所述多个引导部插入；以及保持构造，其对所述多个柔性印刷配线板单片进行定位，由此在该板状夹具和所述托盘之间保持多个柔性印刷配线板单片，进行上下反转而在所述托盘上能够不改变相对位置而移载多个柔性印刷配线板单片。

本发明的另一个方式所涉及的柔性印刷配线板的制造设备，其具有：该柔性印刷配线板单片的装卸用具；冲模，其具有与所述板状夹具嵌合的凹部；以及冲头，其与该冲模相对应。

该柔性印刷配线板的制造设备具有：该柔性印刷配线板单片的装卸用具；以及冲模，其具有与所述的板状夹具嵌合的凹部，因此板状夹具能够准确地接收在冲模上冲裁出的多个柔性印刷配线板单片。

在这里，“卸料”是指将通过冲裁加工而形成的工件从冲裁加工装置取出。

[本发明的实施方式的详细内容]

下面，参照附图，对本发明的各实施方式进行详细说明。

[柔性印刷配线板的制造设备]

图1表示本发明的一个实施方式所涉及的柔性印刷配线板的制造设备。该制造设备具有：冲模1及冲头2，它们从1片柔性印刷配线板片材s将多个柔性印刷配线板单片p通过冲裁加工而切离；板状夹具3，其用于将切离的柔性印刷配线板单片p从冲模1进行卸料；以及托盘4，其能够定位于该板状夹具3。

板状夹具3其本身是本发明的其它实施方式。另外，所述板状夹具3和托盘4构成本发明的其它实施方式所涉及的柔性印刷配线板单片的装卸用具。此外，在图中，为了表示与板状夹具3的对应性而将托盘4示出在冲模1之上，但托盘4也可以在将板状夹具3从冲模1取出的状态下与板状夹具3重合。

＜柔性印刷配线板片材＞

柔性印刷配线板片材s形成为如图2所示，形成多个柔性印刷配线板单片p的导电图案(未图示)，将各柔性印刷配线板单片p的外缘分为多次进行冲裁，由此将多个柔性印刷配线板单片p切离。

在该柔性印刷配线板的制造设备中即将切离出多个柔性印刷配线板单片p之前的柔性印刷配线板片材s具有：多个柔性印刷配线板单片p；小的连接部c，其从柔性印刷配线板单片p的数个部位伸出；以及框部f，其经由该连接部c而与多个柔性印刷配线板单片p连接，对多个柔性印刷配线板单片p进行保持。换言之，就该柔性印刷配线板片材s而言，除了连接部c的部分以外形成有对各柔性印刷配线板单片p的外缘进行划定的多个冲裁孔h。

＜冲模＞

冲模1具有：多个冲孔5，它们各自供冲头2插入贯穿；以及定位凹部6，其供板状夹具3嵌合。

冲孔5配置为与柔性印刷配线板片材s的连接部c重合。即，冲孔5是以通过对柔性印刷配线板片材s的连接部c进行冲裁而能够将各柔性印刷配线板单片p切离这样的形状及配置而形成的。

定位凹部6的与板状夹具3的嵌合形状、即在俯视观察时的外形形状并不特别受到限定。另外，定位凹部6是保留冲孔5的附近区域而形成的，以使得能够使冲孔5的边缘与在板状夹具3之上载置的柔性印刷配线板片材s抵接。

＜冲头＞

冲头2具有与冲孔5嵌合的形状，通过未图示的驱动机构而在冲孔5进行插拔。

＜板状夹具＞

板状夹具3用于将使用冲模1及冲头2从1片柔性印刷配线板片材s切离的多个柔性印刷配线板单片p从冲模1进行卸料。即，通过将板状夹具3抬起，从而能够将多个柔性印刷配线板单片p同时从冲模1拿起。

板状夹具3局部地与冲模1的定位凹部6嵌合，但优选形成为局部地从定位凹部6凸出，以使得从冲模1容易拿起。

板状夹具3具有：多个引导部7，它们防止各柔性印刷配线板单片p的平面方向的移动；以及定位部8，其相对于托盘4进行定位。

(引导部)

引导部7凸出设置于对柔性印刷配线板片材s进行载置的面。该引导部7在将柔性印刷配线板片材s载置于板状夹具3上时，插入至柔性印刷配线板片材s的冲裁孔h而与柔性印刷配线板单片p相邻地配置。

板状夹具3构成为在各柔性印刷配线板单片p的周围分别配置多个引导部7，以使无法将各柔性印刷配线板单片p向任意的平面方向实质地移动的方式进行保持。此外，多个引导部7也可以在与各柔性印刷配线板单片p之间，以在后续工序中不会成为妨碍的程度具有容许柔性印刷配线板单片p的移动的间隙。

作为引导部7的平均高度的下限，优选是柔性印刷配线板片材s的平均厚度的7倍，更优选是10倍。另一方面，作为引导部7的平均高度的上限，优选是柔性印刷配线板片材s的平均厚度的50倍，更优选是20倍。在引导部7的平均高度不满足上述下限的情况下，柔性印刷配线板单片p的保持有可能变得不可靠。反之，在引导部7的平均高度超过上述上限的情况下，托盘4的形状有可能过度受到限制。

作为引导部7的平面尺寸，并不特别受到限定，只要得到充分的强度且不与柔性印刷配线板片材s干涉(能够插入至冲裁孔h)即可。

引导部7可以是将板材的表面的引导部7以外的部分通过例如机械加工、蚀刻等将其它部分去除而形成的，也可以将金属组合物等部件局部地附设而形成。作为将上述部件局部地附设的方法，例如能够应用将另外进行机械加工、蚀刻加工得到的上述部件配置于上述板材的表面的方法等。

(定位部)

定位部8只要是能够用于与托盘4的定位，则可以是任何的结构，但在图示的实施方式中，是在对柔性印刷配线板片材s进行载置的面凸出设置的销。另外，本实施方式的定位部8兼用相对于板状夹具3而对柔性印刷配线板片材s进行定位的销。

＜托盘＞

托盘4从自冲模1拿起多个柔性印刷配线板单片p的板状夹具3不改变多个柔性印刷配线板单片p彼此的位置关系而将多个柔性印刷配线板单片p正反颠倒地进行移载。

因此，托盘4具有：嵌合部9，其与板状夹具3的定位部8嵌合；多个收容凹部10，它们供板状夹具3的多个引导部7插入；以及保持构造11，其对多个柔性印刷配线板单片p进行定位。

(嵌合部)

嵌合部9只要是与板状夹具3的定位部8的结构相对应即可，但在本实施方式中，是供板状夹具3的定位部(销)8嵌合的定位孔。通过该嵌合部9和板状夹具3的定位部8的嵌合，能够对板状夹具3和托盘4进行定位，以使得将在板状夹具3上由多个引导部7进行定位的多个柔性印刷配线板单片p与托盘4的保持构造11正对。

(收容凹部)

收容凹部10接收板状夹具3的引导部7，由此能够通过板状夹具3和托盘4将柔性印刷配线板单片p夹入。由此，不改变多个柔性印刷配线板单片p的配置，从板状夹具3向托盘4的移载变得更可靠。

(保持构造)

保持构造11只要是能够实质上防止柔性印刷配线板单片p的平面方向的移动的结构即可，在图示的实施方式中，是供柔性印刷配线板单片p嵌合的凹部。

＜优点＞

如以上所述，就该柔性印刷配线板的制造设备、该柔性印刷配线板单片的装卸用具(板状夹具3和托盘4的组)及板状夹具3而言，板状夹具3能够不改变从柔性印刷配线板片材s切离的多个柔性印刷配线板单片p的相对位置而对多个柔性印刷配线板单片p进行保持，从冲模1取出，并以保持上述的位置关系的状态一并转移至托盘4，因此柔性印刷配线板单片p的装卸容易。

[柔性印刷配线板的制造方法]

本发明的其它实施方式所涉及的柔性印刷配线板的制造方法，能够使用图1的制造设备而进行。

具体地说，该柔性印刷配线板的制造方法具有：使用对用于卸料的板状夹具3进行配置的冲模1和与该冲模1相对应的冲头2，从1片柔性印刷配线板片材s切离多个柔性印刷配线板单片p的工序＜切离工序＞；通过抬起板状夹具3，从而对多个柔性印刷配线板单片p进行卸料的工序＜卸料工序＞；以及将卸料出的多个柔性印刷配线板单片p移载至具有对多个柔性印刷配线板单片p进行定位的保持构造11的托盘4的工序＜移载工序＞。

＜切离工序＞

在切离工序中，如图3所示，在板状夹具3之上定位配置柔性印刷配线板片材s，使对柔性印刷配线板片材s进行保持的板状夹具3与冲模1的定位凹部6嵌合。在该状态下，将冲头2插入至冲模1的冲孔5，由此能够对柔性印刷配线板片材s的连接部c进行冲裁而去除，将多个柔性印刷配线板单片p切离。

此时，多个柔性印刷配线板单片p和框部f一起留在板状夹具3之上，但如图4所示，首先，可以将框部f去除而在板状夹具3上仅保留多个柔性印刷配线板单片p，也可以在下一个卸料工序后将框部f去除。

＜卸料工序＞

在卸料工序中，如图5所示，将载置有多个柔性印刷配线板单片p的板状夹具3抬起，以载置有多个柔性印刷配线板单片p的状态直接将板状夹具3从冲模1拆下。此时，各柔性印刷配线板单片p由引导部7保持，因此柔性印刷配线板单片p的相对配置不发生改变，移动板状夹具3是容易的。

＜移载工序＞

移载工序具有：使托盘4与板状夹具3重合的工序(重合工序)；以及使板状夹具3及托盘4上下反转的工序(反转工序)。

(重合工序)

在重合工序中，如图6所示，使托盘4在对多个柔性印刷配线板单片p进行保持的板状夹具3之上重合。此时，使板状夹具3的定位部8与托盘4的嵌合部9嵌合，由此板状夹具3的引导部7收容于收容凹部10，使板状夹具3和托盘4正对，以使得将板状夹具3上的柔性印刷配线板单片p插入至保持构造11。

(反转工序)

在反转工序中，如图7所示，使夹入有多个柔性印刷配线板单片p的板状夹具3及托盘4上下反转。此时，板状夹具3的引导部7及托盘4的保持构造11，更可靠地防止多个柔性印刷配线板单片p的相对位置变化。由此，如图8所示，将板状夹具3拆下，能够设为在托盘4的保持构造11中准确地配置有各个柔性印刷配线板单片p的状态，能够在下一个工序中，例如元件安装等，适当地进行针对柔性印刷配线板单片p的加工。

[其它实施方式]

本次公开的实施方式在全部方面都为例示，应该认为不是限制性的内容。本发明的范围并不限定于上述实施方式的结构，而是由权利要求书示出，包含与权利要求书等同的内容及其范围内的全部变更。

该板状夹具也可以仅通过对柔性印刷配线板单片进行保持的引导部对柔性印刷配线板片材进行定位。另外，该板状夹具也可以在除了针对托盘的定位部之外，还具有对柔性印刷配线板进行定位的结构。

该板状夹具可以直接在下一个工序中作为对柔性印刷配线板单片进行保持的夹具而使用。另外，也可以从该板状夹具向不具有用于定位的构造、对柔性印刷配线板单片进行保持的构造的平板移载柔性印刷配线板单片。

该板状夹具的引导部可以具有与柔性印刷配线板单片的形状相匹配而弯折的侧面。

该板状夹具的定位部可以是与托盘的凸部嵌合的凹部。另外，该板状夹具的定位部也可以构成为，提供由对该板状夹具和托盘进行定位的其它夹具等结构要素实现的定位。

在该柔性印刷配线板单片的装卸用具中，托盘的保持构造并不限定于上述的实施方式，例如能够如板状夹具的引导部那样，设为在柔性印刷配线板单片的周围配置的凸起等任意的结构。

在柔性印刷配线板的制造方法、板状夹具、柔性印刷配线板单片的装卸用具及柔性印刷配线板的制造设备中，柔性印刷配线板片材可以形成有多个种类的柔性印刷配线板单片。

标号的说明

1冲模

2冲头

3板状夹具

4托盘

5冲孔

6定位凹部

7引导部

8定位部

9嵌合部

10收容凹部

11保持构造

c连接部

f框部

h冲裁孔

p柔性印刷配线板单片

s柔性印刷配线板片材