构造物以及构造物的制造方法与流程

本发明涉及构造物以及构造物的制造方法，更详细地说，涉及在使薄膜基材沿着构造体的非平面部分以呈非平面的方式变形时，能够避免在该薄膜基材的双面设置的金属细线图案部的断线，且能够降低视觉上的违和感的构造物以及构造物的制造方法。

背景技术：

专利文献1中公开了一种具备天线的功能/静电电容方式的接触面板的功能的电子设备的壳体部件。具体地说，将在单面具备金属网孔的网孔片贴附在具有与壳体外形对应的曲面部的部件，形成壳体零件。

专利文献1:国际公开第2009/104635号

在专利文献1中，金属网孔仅设于网孔片。因此，在网孔片，仅能被赋予从天线的功能、静电电容方式的接触面板的功能中选出的一个功能。

另外，专利文献1记载有以下课题：在以沿着壳体外形的方式使网孔片变形时，构成金属网孔的细线会断开。为了解决该课题，公开了对金属网孔赋予特定网孔图案的技术。但是，该防断线技术归根结底是以设于网孔片单面的细线为对象的。在专利文献1中没有公开如何避免在薄膜基材的双面设置的细线的断线。

而且，专利文献1所公开的金属网孔若在使网孔片变形的状态下例如与构成产品的其他要素(例如图像显示元件所具备的像素阵列等)重叠，则有时会发生莫尔纹(干渉纹)。因此，从降低视觉上的违和感的观点上看尚有进一步改善的余地。

技术实现要素：

因此，本发明的课题在于提供构造物以及构造物的制造方法，在使薄膜基材以沿着构造体的非平面部分呈非平面的方式变形时，能够避免设于该薄膜基材的双面的金属细线图案部的断线，且能够降低视觉上的违和感。

另外，通过以下的记载而明了本发明的其他课题。

上述课题通过以下各发明来解决。

1.

一种构造物，其通过将具有非平面部分的构造体、与覆盖所述构造体的所述非平面部分的薄膜基材一体成型而成，其中，

在覆盖所述非平面部分的至少一部分的所述薄膜基材的双面形成有金属细线图案部，

构成所述金属细线图案部的至少一部分的金属细线包括非线性形状。

2.

根据上述1所述的构造物，其中，

所述薄膜基材的厚度f为20μm以上200μm以下，

所述薄膜基材的至少一个面的所述金属细线的厚度m为0.5μm以上3μm以下，

m/f比为0.004～0.05。

3.

根据上述1或2所述的构造物，其中，

形成于所述薄膜基材的双面的所述金属细线图案部的合计的金属细线密度不足20％。

4.

根据上述1～3中的任意一项所述的构造物，其中，

所述薄膜基材的单面的所述金属细线图案部、或者双面的所述金属细线图案部被赋予触摸开关功能。

5.

根据上述1～4中的任意一项所述的构造物，其中，

所述薄膜基材的单面的所述金属细线图案部、或者双面的所述金属细线图案部被赋予发热体功能或天线功能。

6.

根据上述1～5中的任意一项所述的构造物，其中，

所述金属细线具有2层以上的层叠构造，具有以从银和铜中选出的金属为主成分的基层、以及以从镍、铝、锌和锡中选出的金属为主成分的表层。

7.

一种构造物的制造方法，使具有非平面部分的构造体、与覆盖所述构造体的所述非平面部分的薄膜基材一体化来制造构造物，其中，

在覆盖所述非平面部分的至少一部分的所述薄膜基材的双面形成有金属细线图案部，

构成所述金属细线图案部的至少一部分的金属细线包括非线性形状，

通过加热成型使所述构造体与薄膜基材一体化。

根据本发明，能够提供构造物以及构造物的制造方法，在使薄膜基材以沿着构造体的非平面部分呈非平面的方式变形时，能够避免设于该薄膜基材的双面的金属细线图案部的断线，且能够降低视觉上的违和感。

附图说明

图1是一个实施方式涉及的构造物的示意立体图。

图2是图1中的(ii)-(ii)线剖视图。

图3是示意性地对构成一实施方式涉及的构造物的薄膜基材进行说明的图。

图4是对金属细线的一例进行说明的图。

图5是对利用了咖啡渍现象的金属细线形成的一例进行说明的图。

图6是对加热成型的一例进行说明的图。

图7是示意性地对构成其他实施方式涉及的构造物的薄膜基材进行说明的图。

具体实施方式

以下对用于实施本发明的方式详细地进行说明。

1.构造物

图1是一个实施方式涉及的构造物的示意立体图，示出将覆盖构造体的薄膜基材的局部切除后的样子。图2是图1中的(ii)-(ii)线剖视图。

构造物1由构造体2和薄膜基材3构成。

构造体2具有非平面部分21。“非平面部分”是构成构造体2的表面的部分，只要是不包含于一个平面内的部分即可，能够由曲面或者多个平面的组合构成。在本实施方式中，示出非平面部分21由曲面构成的情况。

薄膜基材3设置成覆盖构造体2的非平面部分21。

在薄膜基材3的双面形成有金属细线图案部(在图1以及图2中省略图示)。参照图3针对这一点详细地进行说明。

图3是示意性对构成一个实施方式涉及的构造物1的薄膜基材3进行说明的图。图3中，作为薄膜基材3示出变形前的状态(平面的状态)。该薄膜基材3在构造物1中以沿着构造体2的非平面部分21呈非平面的方式变形。图3相当于图1中的构成被虚线包围的区域a(与构造体2的非平面部分21对应)的薄膜基材3的放大图。

如图3所示，在薄膜基材3的表面31以及背面32分别形成有金属细线图案部4、4(在以下的说明中，有时将表面31以及背面32合并而称为双面31、32。)。

金属细线图案部4由在薄膜基材3上二维地配置的多根金属细线41构成。如图3中实线所示，构成薄膜基材3的表面31的金属细线图案部4的金属细线41沿着上下方向设置，并且沿着横向以规定的间隔并列设有多个。如图3中虚线所示，薄膜基材3的背面32的构成金属细线图案部4的金属细线41沿着横向设置，并且沿着上下方向以规定的间隔并列设有多个。

分别设于薄膜基材3的双面31、32的各金属细线41包括非线性形状。在本实施方式中，金属细线41包括波线形状要素作为非线性形状。

由于金属细线41包括非线性形状，从而能够获得以下效果，即：即便使薄膜基材3以沿着构造体2的非平面部分21呈非平面的方式变形，也能够避免设于薄膜基材3的双面的构成金属细线图案部4的金属细线41断线。推定由于包括非线性形状的金属细线41发挥弹簧那样的功能而伸缩，从而发挥对薄膜基材3的变形的追随性等而实现了该效果。

该金属细线41在包括长度方向/宽度方向的全部方向发挥由包括非线性形状的金属细线41带来的弹簧的伸缩性。另外，该伸缩性作用于伸长方向、收缩方向中的任一个方向。因此，不依赖于构造体2的非平面部分21的弯曲方向而能够获得能避免断线的效果。因此，在对金属细线41进行布线时，无需一定考虑构造体2的非平面部分21的弯曲方向。例如，优选针对构造体2的非平面部分21和构造体2的平面部分,分别以相同图案形成金属细线41。

尤其是，若使薄膜基材3以沿着构造体2的非平面部分21呈非平面的方式变形，则在薄膜基材3的表面31和背面32，弯曲状态是不同的。例如，在使薄膜基材3沿着凸状的非平面部分21变形的情况下，表面31伸长而背面32收缩。或者，在使薄膜基材3沿着凹状的非平面部分21变形的情况下，表面31收缩而背面32伸长。此时，由于薄膜基材3的双面31、32的金属细线41具有如弹簧那样的伸缩性，从而能够对在薄膜基材3的双面31、32同时发生的伸长和收缩双方发挥防断线效果。因此，构造体2在具有凸状的非平面部分21的情况下，在具有凹状的非平面部分21的情况下，或者在具有上述凸状的非平面部分21以及凹状的非平面部分21情况下，均能够避免薄膜基材3的双面31、32的金属细线41的断线。

从能够良好地发挥这样的弹簧的伸缩性的观点出发，优选，赋予于金属细线41的非线性形状是图3所示的波线形状要素或者图7所示的之字状要素等那样的、包括相对于该金属细线41的长度方向而向左右反复扭行的要素。该扭行例如能够向左右方向往返多次，例如往返2次以上、3次以上、5次以上、甚至10次以上。

金属细线41整体的形状可以以描绘例如弧的方式弯曲，如图3所示，可以是直线性的。所谓的直线性的是指：伴随着金属细线41的扭行而形成的各振幅的中心配置在一直线上。这里所说的金属细线41整体的形状是薄膜基材3变形前的状态，但是，变形后也能够从薄膜基材3的伸缩状态等确认出变形前的状态。

如以上说明的那样，通过避免金属细线41的断线而能够保持良好的导电性。

进而，由于分别设于薄膜基材3的双面31、32的各金属细线41包括非线性形状，从而还能够获得降低视觉上的违和感的效果。以下对这一点进行说明。

首先，在薄膜基材3透明的情况下，例如，若在构造体2与薄膜基材3之间设有图像显示元件，则现有的金属网孔中会与图像显示元件所具备的像素阵列干渉而产生莫尔纹，导致视觉上的违和感。与此相对，由于金属细线41包括非线性形状，能够避免这样的干渉，不易产生莫尔纹，能够降低视觉上的违和感。不限于设有像素阵列的情况，例如在设有具有周期性图案的要素情况下也能够发挥上述的效果。

另外，在薄膜基材3透明的情况下，若在薄膜基材3的双面31、32设置不包括非线性形状的金属网孔，则在双面31、32的金属网孔间发生干渉而产生莫尔纹，导致视觉上的违和感。与此相对，由于金属细线41包括非线性形状，能够避免这样的干渉，不易产生莫尔纹，能够降低视觉上的违和感。

不仅在薄膜基材3透明的情况下，在薄膜基材3能够透视的情况下也能够发挥以上效果。

另外，在薄膜基材3不透明或者不能透视的情况下，也能够获得降低视觉上的违和感的效果。例如，如果在薄膜基材3上层叠任何薄膜，那么当在该薄膜形成有周期性图案时，在现有的金属网孔中由于与周期性图案干渉而可能产生莫尔纹。与此相对，由于金属细线41包括非线性形状，能够避免这样的干渉，不易产生莫尔纹，能够降低视觉上的违和感。例如，在使用构造物1时，即便在构造物1上(薄膜基材3上)载置有形成有周期性图案的薄膜等物品，也能够获得不易产生视觉上的违和感的效果。

在双面31、32形成有金属细线图案部4、4的薄膜基材3能够作为例如静电电容方式等的接触传感器等使用。此时，由于能够通过双面31、32的金属细线图案部4、4构成x方向位置检测电极、y方向一检测电极，因此，与仅在单面形成有金属细线图案部的情况相比，能够进行高精度的位置检测。另外，如在“3.用途”中所说明的那样，就在双面31、32形成有金属细线图案部4、4的薄膜基材3而言，在各个单面带有不同功能，而起到能够多功能化的效果。

另外，优选，薄膜基材3是单层构造(1张)。由此，与例如薄膜基材3是层叠构造的情况(例如将2张薄膜贴合而成的情况)相比，能够获得在与构造体2一体成型时不产生薄膜间位置偏移的效果。由此，能够适当地发挥金属细线图案部4、4带来的功能(以接触传感器为例的话是位置检测功能)。另外，由于薄膜基材3是单层构造，因而成本方面也更为有利。还有，由于薄膜基材3是单层构造，从而能够较薄地形成薄膜基材3，能够使双面31、32的金属细线图案部4、4间的距离接近。由此，还能够获得提高静电电容方式等的接触传感器的灵敏度的效果。

优选，在薄膜基材3的双面31、32形成的金属细线图案部4、4的合计金属细线密度不足20％。金属细线密度(％)是构成金属细线图案部4的薄膜基材3的表面积当中、被金属细线41覆盖的面积的百分率。合计的金属细线密度(％)是将针对薄膜基材3的表面31以及背面32分别求得的金属细线密度(％)相加而得的值。由于合计的金属细线密度不足20％，因而金属细线41对薄膜基材3的变形的追随性进一步提高，能够进一步避免断线。而且，薄膜基材3的伸缩性也提高，还能够获得在进行用于使构造体2与薄膜基材3一体成型的加工时不易产生褶皱的效果。

接下来，参照图4针对金属细线41详细地进行说明。

图4是形成有金属细线41的薄膜基材3的剖视图，示出以与金属细线41的长度方向正交的剖面剖切的样子。

如图4所示，在本实施方式中，金属细线41具有2层的层叠构造。

优选，金属细线41作为层叠构造而具有基层411以及外层412，基层411以从银以及铜中选出的金属为主成分，外层412以从镍、铝、锌以及锡中选出的金属为主成分。通过构成基层411的金属而发挥优异的导电性。另外，通过构成外层412的金属而能够获得进一步提高导电性的效果。进而，通过设置外层412而能够发挥遮挡效果。遮挡效果是指不易视认金属细线41的效果。

例如，通过使用透明薄膜来作为薄膜基材3，能够经由薄膜基材3视认由构造体2显示的图像、构造体2的色调等。此时，由于遮挡效果而不易视认金属细线41，从而能够清楚地视认图像。

这里，主要示出了金属细线具有2层的层叠构造的情况，但是不限于此。例如，金属细线可以具有3层以上的层叠构造。在金属细线具有3层以上的层叠构造的情况下，能够在上述的基层411与外层412之间具有1层以上的中间层(图示省略)。另外，虽然未图示，但是金属细线可以是单层构造。构成中间层或单层构造的金属例如能够从针对基层411/外层412例示的金属中选择。

薄膜基材3的厚度f优选是20μm以上200μm以下，金属细线41的厚度m优选是0.5μm以上3μm以下。进而，尤其是在厚度f以及m为上述范围的情况下，优选m/f比在0.004～0.05的范围内。由此，能够良好地确保金属细线41的导电性，且还能够提高一体成型时的加工性。另外，能够获得避免构造物1中的导通故障的效果。就避免导通故障的效果而言，通过满足上述的条件，能够避免在一体成型时由金属细线41贯通薄膜基材3的情况。通过避免贯通，能够将设于薄膜基材3的双面31、32的金属细线41、41保持在彼此电绝缘的状态。

就上述的金属细线41的厚度m所涉及的条件而言，只要薄膜基材3的双面31、32中的至少一个面的金属细线41满足条件即可。更加优选，薄膜基材3的双面31、32的各自的金属细线41均满足该条件。

构造体2的材质虽然没有特别限定，但是优选例如树脂等。作为树脂，例如能够举出聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)树脂、聚萘二甲酸乙二醇酯(pen)树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、纤维素系树脂(聚乙酰纤维素、二醋酸纤维素、三乙酸纤维素等)、聚乙烯树脂、聚丙烯系树脂、甲基丙烯酸树脂、环状聚烯烃树脂、聚苯乙烯树脂、丙烯腈-(聚)苯乙烯共聚物(as树脂)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(abs树脂)、聚氯乙烯树脂、聚(甲基)丙烯酸树脂、聚碳酸酯树脂、聚酯树脂、聚酰亚胺基树脂、聚酰胺基树脂、聚酰胺-酰亚胺基树脂等。如果是如后述的嵌入成型那样在使构造体2成型时将树脂融化的情况，那么优选使用热塑性树脂。

就构造体2的形状而言，只要在该构造体2的表面的任何部分具有上述的非平面部分即可。

作为薄膜基材3能够举出例如透明基材等。透明基材的透明度方面没有特别限定，其光透过率可以是几％～几十％的任意数字，其分光透过率也可以是任意的。上述光透过率以及分光透过率能够根据用途、目的适当确定。

薄膜基材的材质没有特别限定，优选例如是树脂等。作为树脂，能够使用例如作为构造体2的材质例示的树脂，如果使用上述材质，则能够对基材赋予良好的透明性。

金属细线41的材质只要是金属则没有特别限定，但是能够举出例如银、铜、镍、铝、锌、锡等。金属细线能够由从上述的金属中选出的1种或2种以上构成。在并用2种以上金属的情况下，可以混合使用2种以上的金属，但是，优选如上述那样形成由不同的金属构成的多个金属层所形成的层叠构造。

进而，金属细线41可以构成为金属微粒子的集合体。由此，通过与具有非线性形状的协同效果，金属细线41对薄膜基材3的变形的追随性进一步提高，能够进一步良好地避免断线。推定由于金属细线41被适度地剔除(成为疏松的状态)而提高了伸缩性等，因而能够实现该效果。这里，构成集合体的各金属微粒子无需必须是完全独立的粒状，也可以是邻接的金属微粒子彼此一部分熔合的状态。在具有层叠构造的情况下，优选1层以上、更优选包括基层411的1层以上的金属细线41由金属微粒子的集合体构成。在形成这样的金属细线41时，能够使用包括例如金属微粒子的墨水的印刷法。在下述“2.构造物的制造方法”中对该方法更加详细地进行说明。

2.构造物的制造方法

接下来，对构造物的制造方法进行说明。对上述“1.构造物”的说明被适当应用于“2.构造物的制造方法”。另外，对“构造物的制造方法”进行的说明被适当用于上述“1.构造物”。

如在上述“1.构造物”中说明的那样，构造物由构造体2、以及在双面设有金属细线图案部4的薄膜基材3构成。

首先，针对在薄膜基材3形成金属细线图案部4的方法的一例进行说明。在以下的说明中，对在薄膜基材3的表面31形成金属细线图案部4的情况进行说明，但是，能够对薄膜基材3的背面32以同样的方式形成金属细线图案部4。

在薄膜基材3上形成金属细线图案部4时使用印刷法/光刻等，尤其优选使用印刷法。在印刷法中，将含有例如金属微粒子的墨水赋给基材，而能够形成构成金属细线图案部4的金属细线41。

印刷法没有特别限定，例如，能够举出丝网印刷法、凸版印刷法、凹版印刷法、胶版印刷法、柔版印刷法、喷墨法等，其中优选喷墨法。喷墨法中喷头的液滴喷出方式并没有特别限定，例如能够举出压电方式/热方式等。

在印刷法中，优选，在使赋给基材的墨水干燥时利用咖啡渍现象形成金属细线。参照图5对此进行说明。

首先，如图5的(a)所示，将由包括金属微粒子的墨水形成的线状液体5赋给基材3的表面31。在本实施方式中，形成包括波线形状要素的非线性形状的线状液体5。

接下来，在使线状液体5干燥的过程中，通过在线状液体5的缘部选择性地堆积金属微粒子，从而如图5的(b)所示，能够形成包括波线形状要素的非线性形状的金属细线41。在该例中，通过在线状液体5的沿着长度方向的两缘选择性地堆积金属微粒子，从而形成一对金属细线41、41。通过使线状液体5的线宽度为一定值，能够使一对金属细线41、41相互平行地形成。

金属细线41的线宽度比线状液体5的线宽度更细，例如能够为20μm以下、15μm以下、进而为10μm以下。金属细线41的线宽度的下限没有特别限定，但是，从赋予稳定的导电性等的观点出发，例如能够为1μm以上。从不易视认金属细线41的观点出发，优选金属细线41的线宽度不足10μm。

通过利用咖啡渍现象，能够细且稳定地形成作为金属微粒子的集合体的金属细线41。由此，金属细线41对薄膜基材3的变形的追随性进一步提高，能够更良好地避免断线。

接下来，对能够用于印刷法的墨水、特别是能够适合用于利用咖啡渍现象的印刷法的墨水的一例进行说明。

作为构成在墨水中含有的金属微粒子的金属，例如能够举出au、pt、ag、cu、ni、cr、rh、pd、zn、co、mo、ru、w、os、lr、fe、mn、ge、sn、ga、in等。其中，优选au、ag、cu，尤其优选ag。金属微粒子的平均粒径例如能够为1nm～100nm，进一步能够为3nm～50nm。平均粒径是体积平均粒径，能够利用马尔文公司产的“zetasizer1000hs”测定。

使用于墨水的溶剂没有特别限定，能够包括从水/有机溶剂中选出的一种或多种。作为有机溶剂，例如能够举出1,2-己二醇、2-甲基-2,4-戊二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、丙二醇、二乙二醇单甲醚、二乙二醇单乙醚、二乙二醇单醇等醇类丁醚、三甘醇单甲醚、二丙二醇单甲醚、二丙二醇单乙醚等的醚类等。

另外，能够使墨水中含有界面活性剂等其他成分。界面活性剂没有特别限定，例如能够举出硅系界面活性剂等。墨水中的界面活性剂的浓度能够为例如1重量％以下。

赋予于薄膜基材上的墨水(线状液体)的干燥方法可以是自然干燥也可以是强制干燥。使用于强制干燥的干燥方法没有特别限定，例如能够单独或组合地采用将基材的表面加热至规定温度的方法、在基材的表面形成气流的方法等。气流例如能够通过采用风扇等进行送风或吸引而形成。

能够对在基材上形成的金属细线实施后处理。作为后处理，例如能够举出烧制处理、镀覆处理等。可以在实施了烧制处理之后实施镀覆处理。

作为烧制处理，例如能够举出光照射处理、热处理等。光照射处理中，例如能够采用伽玛线、x线、紫外线、可见光、红外线(ir)、微波、电波等。热处理能够采用例如热风、加热台、加热加压等。

作为镀覆处理例如能够举出无电解电镀、电解电镀等。在电解电镀中，能够利用金属细线的导电性，选择性地对该金属细线实施镀覆。通过镀覆处理，能够形成具有图4所示的层叠构造的金属细线。另外，可以对金属细线实施多次镀覆处理。可以实施改变了镀覆金属的多次镀覆处理。通过多次镀覆处理，能够在导电性细线上层叠多个金属层。通过多次镀覆处理，能够在图4所示的基层411上作为中间层而层叠了1层或多层的金属层之后，层叠外层412。

通过以上方式，能够形成由金属细线41构成的金属细线图案部4。

接下来，参照图6，对通过加热成型使构造体与薄膜基材一体化的方法的一例进行说明。这里，作为加热成型，对进行嵌入成型的情况进行说明。

首先，如图6的(a)所示，向用于形成构造物的模具6a、6b供给在双面具有金属图案部(在图6中省略了图示)的薄膜基材3。

接下来，如图6的(b)所示，将模具6a、6b合模。

接下来，如图6的(c)所示，向模具6a、6b内注入用于形成构造体2的、熔融的树脂20。在模具6a、6b内，以使树脂20与薄膜基材3的背面32侧接触的方式注入该树脂20。被注入的树脂20通过冷却而固化，形成构造体2。此时，树脂20在薄膜基材3的背面32熔合，将构造体2与薄膜基材3一体化。

接下来，如图6的(d)所示，打开模具6a、6b进行脱模。由此，能够获得在上述“1.构造物”中说明的那样的构造物1。

在上述那样的成型过程中，薄膜基材3以沿着构造体2的非平面部分21呈非平面的方式变形。在本实施方式中，在向模具6a、6b内注入熔融的树脂之前，预先使薄膜基材3变形(预成型)。作为使薄膜基材3变形的方法，例如能够举出在使薄膜基材3加热软化的状态下进行加压成型/真空压力成型等的成型的方法等。作为其他实施方式，可以在注入树脂时，利用熔融的树脂产生的热和注入压使薄膜基材3变形。在任一实施方式中，都能够通过薄膜基材3的双面的金属细线图案部的金属细线包括非线性形状，而获得能够避免金属细线伴随薄膜基材3的变形而断线的效果。

另外，在其他方式中，可以以在薄膜基材3的表面31侧、或者背面32侧进一步层叠了其他层(图示省略)的状态，将薄膜基材3供给模具。由此，能够获得在薄膜基材3与构造体2之间进一步层叠由其他层的构造物1、或者在薄膜基材3的表面进一步层叠有其他层的构造物1。如上所述，在近一步层叠的其他层具有周期性图案的情况下，也能够通过金属细线包括非线性形状而获得能够避免莫尔纹的发生，并能够降低视觉上的违和感的效果。

在以上的说明中，主要示出了赋给金属细线的非线性形状是波线形状要素的情况，但是不限于此。非线性形状只要包括相对于以最短方式将金属细线的一端连接至另一端的方向倾斜的倾斜线要素即可。倾斜线要素能够由直线或曲线构成。进而，通过将多个倾斜线要素组合，金属细线41能够被赋予上述波线形状要素、之字状要素。

图7示出在金属细线41作为非线性形状而赋予了之字状要素的样子。以利用了咖啡渍现象的情况为例进行说明，为了对金属细线41赋予之字状要素，可以将图5所示的线状液体5形成为之字状。

优选，赋予金属细线41的非线性形状如波线形状要素/之字状要素等那样，包括相对于该金属细线41的长度方向向左右反复扭行的要素。

在以上的说明中，主要示出了构成金属细线图案部的多条金属细线全部包括非线性形状的情况，但是不限于此。构成金属细线图案部的至少一部分的金属细线包括非线性形状即可，能够发挥本发明的效果。

3.用途

构造物1的用途没有特别限定，能够适用于各种元件。

构成构造物1所具有的金属细线图案部4的金属细线41能够根据元件的种类而作为电线或电极等那样的导电部件使用。在构成电极的情况下，可以通过并列设置的多条金属细线41构成一个电极。

在薄膜基材3的双面形成的金属细线图案部4、4可以构成为在双面中发挥一个功能，但是优选构成为在各面(每个单面)发挥不同功能。

作为具体例，能够在背面32的金属细线图案部4赋予用于构成静电电容传感器的触摸开关功能。

此时，能够在表面31的金属细线图案部4构成发热体(加热器)而赋予发热体功能。在发热中能够利用通过对金属细线41的通电而产生的焦耳热。

或者，可以对表面31的金属细线图案部4赋予用于收发例如通信等用的电磁波的天线功能。

在以上的说明中，可以在表面31和背面32切换金属细线图案部4的功能。另外，作为赋予给各面的金属细线图案部4的功能而说明的功能，可以是由双面的金属细线图案部4、4发挥的功能。

实施例

以下对本发明的实施例进行说明，本发明并不由实施例限定。

(实施例1)

通过与图6所示的同样的嵌入成型，通过加热成型将具有非平面部分的构造体2、与覆盖构造体2的非平面部分21的薄膜基材3一体化，制造出与图1所示的结构同样的构造物1。

在提供至嵌入成型中的薄膜基材3的双面预先形成有金属细线图案部4、4。与图3所示的结构同样，构成金属细线图案部4的金属细线41包括作为非线性形状的波线形状要素。

金属细线41是通过利用了咖啡渍现象的印刷法(参照图5)而形成的。

(比较例1)

在实施例1中使金属细线形成为直线形状，除此之外其他与实施例1同样，制造出构造物。

＜实施例1以及比较例1的评价方法＞

(1)断线率的评价方法

针对在实施例1以及比较例1中获得的构造物，用显微镜观察薄膜基材的双面的金属细线41，并计算出断线率(％)。将结果表示于表1。

(2)视觉上的违和感(感官测试)的评价方法

在通过实施例1以及比较例1获得的构造物的薄膜基材上重叠印刷有栅格图案的透明薄膜，针对是否伴随莫尔纹的发生而产生视觉上的违和感进行了测试。具体地说，请20个被测试者目测重叠在构造物的薄膜基材上的透明薄膜，分别计算回答有视觉上的违和感的被测试者人数以及回答无视觉上的违和感的被测试者人数。将结果表示于表1。

[表1]

＜实施例1以及比较例1的评价＞

通过表1可知，根据金属细线被赋予非线性形状的实施例1，与金属细线被赋予直线形状的比较例1相比，能够避免金属细线的断线。另外，在实施例1中，能够获得能降低视觉上的违和感的效果。而且，作为参考例，如果在未形成有金属细线的透明薄膜重叠印刷有栅格图案的透明薄膜，那么20个被测试者全部回答无违和感。因此，就形成被赋予非线性形状的金属细线的本发明的薄膜基材而言，能够以与未形成有金属细线的透明薄膜相比并未逊色很多的程度降低视觉上的违和感。

(实施例2)

在实施例1中，如表2所示那样改变薄膜基材的厚度f、金属细线的厚度m，制造出测试no.2-1～2-7涉及的构造物。这里，金属细线的厚度m在薄膜基材的表面和背面是相同的值。针对得到的构造物测定了故障率(％)。这里，作为故障内容观察了导通故障。与m/f比一同将结果表示于表2。

[表2]

＜实施例2的评价＞

通过表2可知，满足薄膜基材的厚度f为20μm以上200μm以下、金属细线的厚度m为0.5μm以上3μm以下、且m/f比为0.004～0.05这样的条件的测试no.2-1～2-4，在与不满足该条件的测试no.2-5～2-7的对比中，能够进一步降低故障率。

附图标记说明

1：构造物

2：构造体

21：非平面部分

3：薄膜基材

31：表面

32：背面

4：金属细线图案部

41：金属细线。