本发明涉及微波技术领域，并且更具体地涉及一种微波加热装置和一种检测方法。
背景技术：
现行的磁控管微波炉，没有判断微波馈入情况的功能，磁控管产生电磁波，通过波导直接馈入微波炉腔体内，对于腔体内微波的吸收情况、有无反射等无法判断，无法有效检测磁控管微波炉内的微波状态。
另外现有技术中，存在通过在波导上增加耦合装置，来判断微波输入和反射的检测装置，但是由于造价较高，一般应用在通信雷达等军用产品上，无法实现在民用产品中普及。
技术实现要素：
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
有鉴于此，本发明的一个目的在于提供了一种微波加热装置。
本发明的另一个目的在于提供一种检测方法。
为了实现上述目的，本发明第一方面的技术方案提供了一种微波加热装置，包括：微波发生器，用于产生入射波；腔体，具有多个腔壁；至少一个检测孔，设置在多个腔壁的任意腔壁上；至少一个检波装置，每个检波装置设置在一个检测孔内，用于检测被腔壁反射的反射波并产生对应于反射波的模拟信号。
在该技术方案中，微波发生器产生入射波，入射波馈入腔体内部，并被腔体的腔壁反射形成反射波，设于腔壁上的检测孔内存在反射波时，检波装置耦合到反射波能量，并产生对应于反射波的模拟信号，从而实现对腔壁反射波的检测，其中，模拟信号为电压信号或电流信号。其中，可以理解，检测孔的数量越多，即检测孔越密集，检测孔对应的检波装置也越密集，对腔体内射波检测的范围越大，对腔体内反射波的整体分布的检测精度越高。本技术方案对反射波检测方便快捷，可操作性高，成本较低。
在上述技术方案中，优选地，还包括：控制单元，与全部检波装置连接，接收来自每个检波装置的每个模拟信号，用于根据每个模拟信号确定微波加热装置的微波状态。
在该技术方案中，对于微波加热装置，在瞬态状态下，馈入腔体内的入射波一部分被加热对象吸收，一部分则反射出腔体，另一部分则被腔壁反射形成反射波；被腔壁反射的反射波一部分被加热对象吸收，一部分反射出腔体，另一部分则继续被腔壁反射，以此循环，直至反射波能量耗尽不再继续被腔壁反射。因此，在一段时间内，馈入腔体内的入射波可以分为两个部分，一部分被加热对象吸收，另一部分被反射出腔体，而被加热对象吸收的功率可以量化为被分布在腔壁上的多个微波发射点，微波发射点发射的微波全部被加热对象吸收，此时腔体腔壁处的微波场的场强与加热对象吸收的功率呈正相关，而通过对反射波特性的判断，能够确定腔壁处的微波场的场强，因此通过对反射波的检测，可以实现对加热对象吸收功率的检测。
因此，控制单元接收每个检波装置的每个模拟信号后，控制单元能够根据每个模拟信号对每个检波装置所在位置的场强进行判断，进而能够根据多个腔壁表面的场强，对加热对象吸收微波的吸收功率进行判断，随后根据加热对象的吸收功率与入射波的入射功率以及微波反射出腔体的反射功率之间的关系，对入射波的入射功率和微波反射出腔体的反射功率进行判断。
同时，还可以根据控制单元中预先存储的特征值与加热对象吸收的吸收功率、入射波的入射功率和微波反射出腔体的反射功率之间的对应关系，对加热对象的吸收功率、入射波的入射功率和微波反射出腔体的反射功率进行判断。特征值为控制单元的输入信号或经控制单元运算后得到的信号。
进一步地，通过对每个检波装置所在位置的场强进行比较，能够判断腔体内微波场是否均匀。
在上述技术方案中，优选地，还包括：至少一个模数转换单元，分别连接至每个检波装置，用于将模拟信号转变为数字信号，并将数字信号发送至控制单元。
在该技术方案中，模数转换单元与每个检波装置连接，每个检波装置产生的模拟信号经模数转换单元转换为数字信号，随后模数转换单元将数字信号发送至控制单元，控制单元接收模数转换单元的数字信号并根据接收到的数字信号确定微波加热装置的微波状态。模数转换单元将模拟信号转换为数字信号能够减少控制单元的计算量，进而提高对微波加热装置的微波状态的确定速度。
在上述技术方案中，优选地，还包括：至少一个加法器，每个加法器与至少一个检波装置中的全部或部分检波装置连接，加法器用于将来自全部或部分检波装置的各个模拟信号累加；至少一个比例器，每个比例器连接至少一个加法器，比例器用于将加法器累加后的模拟信号缩放至小于预设阀值，并将缩放后的模拟信号发送至控制单元。
在该技术方案中，每个加法器与至少一个检波装置中的全部或部分检波装置连接，将来自与加法器连接的检波装置的各个模拟信号累加，并将累加后的模拟信号发送至比例器，比例器将累加后的模拟信号缩放至小于预设阀值，以使模拟信号与控制单元适配，并将缩放后的模拟信号发送至控制单元。通过本技术方案，能够将多个检波装置的模拟信号进行合并，减少控制单元的计算量，提高对微波加热装置的微波状态的确定速度。
其中，优选地，每个腔壁对应一个加法器，加法器与腔壁上的全部检波装置连接。
在上述技术方案中，优选地，检测孔为多个时，多个检测孔在腔壁上均匀分布。
在该技术方案中，检测孔为多个时，多个检测孔在腔壁上均匀分布，即检波装置在腔壁上均匀分布，便于对腔体内微波场是否均匀进行判断。
在上述技术方案中，优选地，检测孔为圆形孔。
在该技术方案中，圆形的检测孔便于微波在检测孔内多次反射，进而使检波装置更容易耦合到反射波能量，便于检波装置对反射波进行检测。
在上述技术方案中，优选地，检测孔的直径大小与反射波的频率相关。
在该技术方案中，检测孔的直径过大会漏波严重，超出国家标准，因此，检测孔直径不大于反射波的传播速度与反射波频率比值的十分之一，即检测孔的直径不大于反射波波长的十分之一，以减少因检测孔直径过大导致漏波严重的可能性。
本发明第二方面的技术方案提供了一种检测方法，用于第一方面任一项技术方案中的微波加热装置，包括：通过设于微波加热装置腔壁上的至少一个检测孔内的至少一个检波装置获取对应于腔壁反射的反射波的模拟信号，并将模拟信号发送至模数转换单元；模数转换单元将模拟信号转换为数字信号，并将数字信号发送至控制单元；控制单元接收数字信号并根据数字信号确定微波加热装置的微波状态。
在该技术方案中，首先通过设于微波加热装置腔壁上的至少一个检测孔内的至少一个检波装置获取腔壁反射的反射波的模拟信号，可以理解，模拟信号的特性，反映了反射波的特性，随后检波装置将模拟信号发送至模数转换单元。模数转换单元接收检波装置的模拟信号，将接收的模拟信号转换为数字信号后发送至控制单元，由于数字信号对应于模拟信号，因此数字信号的特性也与反射波的特性对应，控制单元接收模数转换单元的数字信号，由于数字信号的特性与反射波的特性对应，因此控制单元根据接收的数字信号确定反射波的特性，进而根据反射波的特性微波加热装置的微波状态，或根据反射波的特性确定腔壁附近微波场的场强，进而根据微波场的场强确定微波加热装置的微波状态。微波加热装置的微波状态包括但不限于微波加热装置腔体内入射波的入射功率、体内加热对象的加热功率、微波从腔体内反射出的反射功率以及微波场的均匀性。
在上述技术方案中，优选地，还包括：通过加法器将至少一个检波装置中的全部或部分检波装置的各个模拟信号进行累加，并将累加结果发送至比例器；比例器接收累加后的模拟信号，将累加后的模拟信号缩放至小于预设阀值后发送至控制单元。
在该技术方案中，在检波装置产生对应于反射波的模拟信号后，多个检波装置将模拟信号发送至一个加法器中，加法器接收模拟信号，将接收的模拟信号累加后发送至比例器中，比例器加收加法器的模拟信号，并将接收的模拟信号缩放至小于预设阀值，以使模拟信号与控制单元适配，随后将缩放后的模拟信号发送至控制单元，控制单元接收比例器的模拟信号并根据接收的模拟信号确定微波加热装置的微波状态。通过本技术方案，能够将多个检波装置的模拟信号进行合并，减少控制单元的计算量，提高对微波加热装置的微波状态的确定速度。
其中，优选地，每个腔壁对应一个加法器，加法器接收腔壁上的全部检波装置的模拟信号。
在上述技术方案中，优选地，控制单元接收数字信号并根据数字信号确定微波加热装置的微波状态，具体包括：控制单元确定数字信号与预设数字信号的匹配度；控制单元确定匹配度最大的预设数字信号对应的预设微波状态，为微波加热装置的微波状态。
在该技术方案中，控制单元接收模数转换单元的数字信号后，将接收到的数字信号与控制单元中预存的多个预存数字信号进行匹配。并确定数字信号与多个预存数字信号之间的匹配度，可以理解，数字信号与预存数字信号的匹配度越高，数字信号对应的微波状态与预存数字信号对应的预存微波状态越接近，因此，确定匹配度最大的预设数字信号对应的预设微波状态，作为微波加热装置的微波状态，以实现对微波加热装置的微波状态的确定。
在上述技术方案中，优选地，还包括：控制单元确定预设区域内多个检波装置对应的多个目标数字信号，并确定任意两个目标数字信号之间的匹配度；若任意两个目标数字信号之间的匹配度大于预设匹配度，则控制单元确定预设区域内微波分布均匀。
在该技术方案中，控制单元接收模数转换单元的数字信号后，确定预设区域内的多个检波装置，以及多个检波装置的模拟信号对应的数字信号，得到目标数字信号，随后确定任意两个目标数字信号之间的匹配度，可以理解，匹配度越高，目标数字信号的特性越相似，由于目标数字信号的特性与反射波的特性对应，因此匹配度高的两个数字信号对应的两个检波装置所在位置的反射波的特性也越相似，因而两个位置反射波的特性越接近；若任意两个目标数字信号之间的匹配度大于预设匹配度，此时预设区域内任意两个检波装置所在位置处的反射波的特性较为接近，与反射波关联的其它微波也较为接近，此时控制单元确定预设区域内微波分布均匀。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1示出了根据本发明的实施例的微波加热装置的部分结构分解图；
图2示出了图1中a部分的检波装置的示意图；
图3示出了根据本发明的实施例的微波加热装置部分装置的结构示意图；
图4示出了根据本发明的实施例的微波加热装置部分装置的结构示意图；
图5示出了根据本发明的实施例的微波加热装置部分装置的结构示意图；
图6示出了根据本发明的实施例的检测方法的流程示意图；
图7示出了根据本发明的实施例的检测方法的流程示意图；
图8示出了根据本发明的实施例的检测方法的流程示意图。
其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
10微波加热装置，102腔体，1024腔壁，104检波装置，106控制单元，108模数转换单元，110加法器，112比例器，114放大器。
具体实施方式
为了可以更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1至图3所示，本发明第一方面的实施例提供了一种微波加热装置10，包括：微波发生器，用于产生入射波；腔体102，具有多个腔壁1024，如图1和图2所示，在腔体102的两个腔壁1024上各设有9个检测孔，每个检测孔内设有一个检波装置104，检波装置104用于检测被腔壁1024反射的反射波并产生对应于反射波的模拟信号；设有检测孔的腔壁1024各对应一个加法器110，如图3所示，加法器110与腔壁1024上的9个检波装置104连接，每个加法器110与一个比例器112连接，比例器112均与控制单元106连接，检波装置104产生模拟信号后将模拟信号发送至加法器110，加法器110接收模拟信号后将接收的9个模拟信号累加，并将累加后的模拟信号发送至比例器112，比例器112接收加法器110的模拟信号并将接收的模拟信号缩放至小于预设阀值后，发送至控制单元106，控制单元106根据接收的模拟信号确定微波加热装置10的微波状态，其中，检测孔在腔壁1024上均匀分布且检测孔为圆形孔，检波装置104产生模拟电压信号，本实施例中的检波装置104为检波二极管。
在该实施例中，微波发生器产生入射波，入射波馈入腔体102内部，并被腔体102的腔壁1024反射形成反射波，设于腔壁1024上的检测孔内存在反射波时，检波装置104耦合到反射波能量，并产生对应于反射波的模拟电压信号，从而实现对腔壁1024反射波的检测，随后检波装置104将模拟电压信号发送至加法器110中，加法器110接收同一腔壁1024上9个检波装置104的9个模拟电压信号，并将9个模拟电压信号累加，随后加法器110将累加后的模拟电压信号发送至比例器112，比例器112接收加法器110的模拟电压信号，将接收的模拟电压信号缩放至小于预设阀值后发送至控制单元106，可以理解，预设阀值取决于控制单元106的电压信号输入要求，本实施例中预设阀值为5v，通过比例器112可实现输入控制单元106的模拟电压信号与控制单元106适配。
对于微波加热装置10，在瞬态状态下，馈入腔体102内的入射波一部分被加热对象吸收，一部分则反射出腔体102，另一部分则被腔壁1024反射形成反射波；被腔壁1024反射的反射波一部分被加热对象吸收，一部分反射出腔体102，另一部分则继续被腔壁1024反射，直至反射波能量耗尽不再继续被腔壁1024反射。因此，在一段时间内，馈入腔体102内的入射波可以分为两个部分，一部分被加热对象吸收，另一部分被反射出腔体102，而被加热对象吸收的功率可以量化为被分布在腔壁1024上的多个微波发射点，微波发射点发射的微波全部被加热对象吸收，此时腔体102腔壁1024处的微波场的场强与加热对象吸收的功率呈正相关，而通过对反射波特性的判断，能够确定腔壁1024处的微波场的场强，因此通过对反射波的检测，可以实现对加热对象吸收功率的检测。
因此，控制单元106接收比例器112的模拟电压信号后，控制单元106能够根据每个模拟电压信号对每个检波装置104所在位置的场强进行判断，进而能够根据多个腔壁1024表面的场强，对加热对象吸收微波的吸收功率进行判断，随后根据加热对象的吸收功率与入射波的入射功率以及微波反射出腔体102的反射功率之间的关系，对入射波的入射功率和微波反射出腔体102的反射功率进行判断。
同时，还可以根据控制单元106中预先存储的特征值与加热对象吸收的吸收功率、入射波的入射功率和微波反射出腔体102的反射功率之间的对应关系，对加热对象的吸收功率、入射波的入射功率和微波反射出腔体102的反射功率进行判断。本实施例中特征值为控制单元106的输入电压信号。
进一步地，通过对每个检波装置104所在位置的场强进行比较，能够判断腔体102内微波场是否均匀。
如图4所示，在本发明的一个实施例中，优选地，微波加热装置10包括多个检波装置104；加法器110，加法器110与全部检波装置104连接，检波装置104产生对应于反射波的模拟信号后，将模拟信号发送至加法器110中；比例器112，每个加法器110与比例器112连接，加法器110将接收的模拟信号累加后发送至比例器112中，比例器112将来自加法器110的模拟信号缩放至小于预设阀值，并将缩放后的模拟信号发送至模数转换单元108，模数转换单元108将比例器112的模拟信号转换为数字信号后发送至控制单元106，其中，本实施例中检波装置104产生对应于反射波的模拟电流信号。
在该实施例中，通过设于微波加热装置10腔壁1024上的至少一个检测孔内的至少一个检波装置104获取腔壁1024反射的反射波的模拟电流信号，可以理解，模拟电流信号的特性，反映了反射波的特性，随后检波装置104将模拟电流信号发送至加法器110，加法器110接收腔壁1024上全部检波装置104的模拟电流信号，将接收的模拟电流信号累加后发送至比例器112中，比例器112加收加法器110的模拟电流信号，并将接收的模拟电流信号缩放至小于预设阀值，以使模拟电流信号与模数转换单元108适配，随后将缩放后的模拟电流信号发送至模数转换单元108，模数转换单元108将模拟电流信号转换为数字电流信号，并将数字电流信号发送至控制单元106，模数转换单元108将模拟电流信号转换为数字电流信号能够减少控制单元106的计算量，进而提高对微波加热装置10的微波状态的确定速度。
如图5所示，在本发明的一个实施例中，优选地，微波加热装置10包括多个检波装置104，每个检波装置104与一个放大器114连接，每个放大器114与模数转换电路连接，模数转换单元108与控制单元106连接，检波装置104产生对应于反射波的模拟信号后，将模拟信号发送至放大器114中，放大器114对来自检波装置104的模拟信号进行放大后，将放大后的模拟信号发送至模数转换单元108中，模数转换单元108将来自放大器114的模拟信号转换为数字信号后发送至控制单元106，其中，本实施例中，检波装置104产生对应于反射波的模拟电压信号。
在该实施例中，通过设于微波加热装置10腔壁1024上的至少一个检测孔内的至少一个检波装置104获取腔壁1024反射的反射波的模拟电压信号，并将模拟电压信号发送至放大器114中，放大器114将来自检波装置104的模拟电压信号放大后发送至模数转换单元108中，模数转换单元108将来自放大器114的模拟电压信号转换为数字电压信号后发送至控制单元106，控制单元106接收模数转换单元108的数字电压信号并根据数字电压信号判断微波加热装置10的微波状态。通过放大器114对检波装置104的模拟电压信号进行放大，能够在反射波较弱时依然能够实现对反射波的检测，增加了检波装置104的适用性。
如图6所示，本发明第二方面的实施例提供了一种检测方法，用于第一方面任一项实施例中的微波加热装置10，包括：步骤s602，通过设于微波加热装置10腔壁1024上的至少一个检测孔内的至少一个检波装置104获取对应于腔壁1024反射的反射波的模拟信号，并将模拟信号发送至模数转换单元108；步骤s604，模数转换单元108将模拟信号转换为数字信号，并将数字信号发送至控制单元106；步骤s606，控制单元106接收数字信号并根据数字信号确定微波加热装置10的微波状态。其中，本实施例中，检波装置104产生对应于反射波的模拟电压信号。
在该实施例中，步骤s602，通过设于微波加热装置10腔壁1024上的至少一个检测孔内的至少一个检波装置104获取腔壁1024反射的反射波的模拟电压信号，可以理解，模拟电压信号的特性，反映了反射波的特性，随后检波装置104将模拟电压信号发送至模数转换单元108。步骤s604，模数转换单元108接收检波装置104的模拟电压信号，将接收的模拟电压信号转换为数字电压信号后发送至控制单元106，由于数字电压信号对应于模拟电压信号，因此数字电压信号的特性也与反射波的特性对应，步骤s606，控制单元106接收模数转换单元108的数字电压信号，由于数字电压信号的特性与反射波的特性对应，因此控制单元106根据接收的数字电压信号确定反射波的特性，进而根据反射波的特性微波加热装置10的微波状态，具体来说，对于微波加热装置10，在瞬态状态下，馈入腔体102内的入射波一部分被加热对象吸收，一部分则反射出腔体102，另一部分则被腔壁1024反射形成反射波；被腔壁1024反射的反射波一部分被加热对象吸收，一部分反射出腔体102，另一部分则继续被腔壁1024反射，直至反射波能量耗尽不再继续被腔壁1024反射。因此，在一段时间内，馈入腔体102内的入射波可以分为两个部分，一部分被加热对象吸收，另一部分被反射出腔体102，而被加热对象吸收的功率可以量化为被分布在腔壁1024上的多个微波发射点，微波发射点发射的微波全部被加热对象吸收，此时腔体102腔壁1024处的微波场的场强与加热对象吸收的功率呈正相关，而通过对反射波特性的判断，能够确定腔壁1024处的微波场的场强，因此通过对反射波的检测，可以实现对加热对象吸收功率的检测。
因此，控制单元106接收每个检波装置104的每个模拟电压信号后，控制单元106根据每个模拟电压信号对每个检波装置104所在位置的场强进行判断，进而根据多个腔壁1024表面的场强，对加热对象吸收微波的吸收功率进行判断，随后根据加热对象的吸收功率与入射波的入射功率以及微波反射出腔体102的反射功率之间的关系，对入射波的入射功率和微波反射出腔体102的反射功率进行判断。
进一步地，通过对每个检波装置104所在位置的场强进行比较，实现判断腔体102内微波场是否均匀。
如图7所示，在本发明的一个实施例中，检测方法包括：步骤s702，通过设于微波加热装置10腔壁1024上的至少一个检测孔内的至少一个检波装置104获取对应于腔壁1024反射的反射波的模拟信号，并将模拟信号发送至模数转换单元108；步骤s704，通过加法器110将至少一个检波装置104中的部分检波装置104的各个模拟信号进行累加，并将累加结果发送至比例器112；步骤s706，比例器112接收累加后的模拟信号，将累加后的模拟信号缩放至小于预设阀值后发送至模数转换单元108；步骤s708，模数转换单元108将模拟信号转换为数字信号，并将数字信号发送至控制单元106；步骤s710，控制单元106接收数字信号，控制单元106确定预设区域内多个检波装置104对应的多个目标数字信号，并确定任意两个目标数字信号之间的匹配度；步骤s712，若任意两个目标数字信号之间的匹配度大于预设匹配度，则控制单元106确定预设区域内微波分布均匀。
在该实施例中，步骤s702，通过设于微波加热装置10腔壁1024上的至少一个检测孔内的至少一个检波装置104获取腔壁1024反射的反射波的模拟信号，可以理解，模拟信号的特性，反映了反射波的特性，随后检波装置104将模拟信号发送至加法器110，步骤s704，加法器110接收腔壁1024上全部检波装置104的模拟信号，将接收的模拟信号累加后发送至比例器112中；步骤s706，比例器112加收加法器110的模拟信号，并将接收的模拟信号缩放至小于预设阀值，以使模拟信号与模数转换单元108适配，随后将缩放后的模拟信号发送至模数转换单元108；步骤s708，模数转换单元108将模拟信号转换为数字信号，并将数字信号发送至控制单元106，模数转换单元108将模拟信号转换为数字信号能够减少控制单元106的计算量，进而提高对微波加热装置10的微波状态的确定速度；步骤s710，控制单元106接收模数转换单元108的数字信号后，确定预设区域内的多个检波装置104，以及多个检波装置104的模拟信号对应的数字信号，得到目标数字信号，随后确定任意两个目标数字信号之间的匹配度，可以理解，匹配度越高，目标数字信号的特性越相似，由于目标数字信号的特性与反射波的特性对应，因此匹配度高的两个数字信号对应的两个检波装置104所在位置的反射波的特性也越相似，因而两个位置反射波的特性越接近；步骤s712，若任意两个目标数字信号之间的匹配度大于预设匹配度，此时预设区域内任意两个检波装置104所在位置处的反射波的特性较为接近，与反射波关联的其它微波也胶位接近，此时控制单元106确定预设区域内微波分布均匀。
如图8所示，在本发明的一个实施例中，检测方法包括：步骤s802，通过设于微波加热装置10腔壁1024上的至少一个检测孔内的至少一个检波装置104获取对应于腔壁1024反射的反射波的模拟信号，并将模拟信号发送至加法器110；步骤s804，通过加法器110将至少一个检波装置104中的全部检波装置104的各个模拟信号进行累加，并将累加结果发送至比例器112；步骤s806，比例器112接收累加后的模拟信号，将累加后的模拟信号缩放至小于预设阀值后发送至模数转换单元108；步骤s808，模数转换单元108将模拟信号转换为数字信号，并将数字信号发送至控制单元106；步骤s810，控制单元106接收数字信号并确定数字信号与预设数字信号的匹配度；步骤s812，控制单元106确定匹配度最大的预设数字信号对应的预设微波状态，为微波加热装置10的微波状态。
在该实施例中，步骤s802，通过设于微波加热装置10腔壁1024上的至少一个检测孔内的至少一个检波装置104获取腔壁1024反射的反射波的模拟信号，可以理解，模拟信号的特性，反映了反射波的特性，随后检波装置104将模拟信号发送至加法器110，步骤s804，加法器110接收腔壁1024上全部检波装置104的模拟信号，将接收的模拟信号累加后发送至比例器112中；步骤s806，比例器112加收加法器110的模拟信号，并将接收的模拟信号缩放至小于预设阀值，以使模拟信号与模数转换单元108适配，随后将缩放后的模拟信号发送至模数转换单元108；步骤s808，模数转换单元108将模拟信号转换为数字信号，并将数字信号发送至控制单元106，模数转换单元108将模拟信号转换为数字信号能够减少控制单元106的计算量，进而提高对微波加热装置10的微波状态的确定速度；步骤s810，控制单元106接收模数转换单元108的数字信号后，将接收到的数字信号与控制单元106中预存的多个预存数字信号进行匹配，并确定数字信号与多个预存数字信号之间的匹配度，可以理解，数字信号与预存数字信号的匹配度越高，数字信号对应的微波状态与预存数字信号对应的预存微波状态越接近；步骤s812，确定匹配度最大的预设数字信号对应的预设微波状态，为微波加热装置10的微波状态，以实现对微波加热装置10的微波状态的确定。
以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，通过本发明的技术方案，由设于微波加热装置腔壁上的至少一个检测孔内的至少一个检波装置获取腔壁反射的反射波的模拟信号，并根据反射波的模拟信号判断微波加热装置的微波状态，方便快捷，可操作性高，成本较低。
在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。