本发明涉及一种电烤箱的恒温节能自动控制装置。
背景技术：
传统用的电烤箱在汽车制造业、路灯的灯杆烤漆等行业用的部门很多，其占用空间很大，消耗的电功率很大。
技术实现要素：
本发明一种电烤箱的恒温节能自动控制装置，公开一种利用交流电的热效应功能，在保持恒温的自动控制状态下，能把电烤箱的用电量减少约40％电能。
一种电烤箱的恒温节能自动控制装置，其结构由脉宽自动调制电路、交流固态继电器电路、发热管热效控制电路和发热管电路组成。
附图说明
图1是单相交流220v电烤箱的电路原理图。
图2是三相交流380v电烤箱的电路原理图。
具体实施方式
如图1所示，d5、d6、r7、r8组成电烤箱的电热管电路，其中d5、d7是整流二极管，串联在发热管电路中，极性方向互为反向，利用交流电的正半波和负半波使两个互为反向的发热管在一周期内各自轮流导通，利用交流电的热效应功能，在保持电烤箱温度不变的前提下，获得约40％的节能效果。
如图1所示，ic3是交流固态继电器，其控制端为直流控制电信号，由ic2的3端输出占空比信号控制。当ic2输出的占空比值大时，发热管的发热时间长；当占空比值小时，发热管的发热时间就短，由发热管热效控制电路监控，从而获得恒定的工作温度。
如图1所示，ic2是型号为555的时基计数电路芯片，其外接的r1、r2、r3、r4、d3、d4c3及ic2的7脚组成充电和放电电路，其中r1、r2、r3、d3、c3组成充电电路，r4、d4、c3及ic2的7脚组成放电电路，由发热管热效控制电路ic1控制，当ic1的继电器触点j1闭合时，在一个周期内其充电的时间就长些；当ic1的继电器触点j2闭合时，在一个周期内其充电的时间就短些，从而自动调节发热管的工作温度，让电烤箱的工作温度保持在设定的温度值范围；当发热管的工作温度过高，使上限继电器触点j2吸合时，ic2输出的占空比值小，作用电烤箱将温度降低；相反，当发热管的工作温度过低，使下限继电器触点j1吸合时，ic2输出占空比大，作用电烤箱将温度提升。
如图1所示，ic1是发热管热效控制电路，电路中由温度传感器及继电器触点j1、j2组成，j1、j2各代表发热管的工作温度的低限和高限值切换触点，如发热管的工作温度达到高限值时，其继电器触点j1吸合，接通充电时间短，放电时间长的占空比值小的脉宽输出信号，控制发热管将工作温度降下来；当温度降低到下限值时，ic1电路内的继电器j2吸合，接通充电时间长，放电时间短的占空比值大的脉宽输出信号，控制发热管将工作温度提高。如此循环控制，保证发热管的工作状态稳定在一个设定值范围。
如图1所示，c1、c2。r6、d1、d2组成阻容降压、整流、滤波、稳压电路，其中c1、r6组成阻容降压电路，把交流220v降低若干伏后送半波整流电路d1，由d1输出脉动的直流电送滤波电路c2。所述滤波电路c2把脉动直流电变成比较平滑的直流电送稳压电路d2。所述稳压电路d2，是双端稳压管组成，如选定稳压值为12v时，稳压电路就输出稳定的12v电压供给ic1、ic2为工作电源。
如图2所示，图2的电路组成与图1的电路结构一样，所不同的是图1是单相交流220v，而图2是三相交流380v。其各个电路的工作原理在此不在重复说明，ic3是三相交流型的固态继电器，其控制信号由555芯片组成的脉宽调制电路控制，然后由交流电的正、负半周在一周期内轮流控制发热管的导通时间，从而达到控制发热管的工作。