本发明属于电子设备辅助器件技术领域，尤其涉及一种电子设备用散热机。
背景技术：
电子设备，例如打印机、投影机等，其自身缺少散热装置，所以在高负荷运转时需要外挂散热机，以保证正常使用。现有的散热机，大多摆放在地上直接进行简单的吹风散热，存在使用不方便，以及散热效果差的问题。
专利公告号为cn202443384u，公告日为2012.09.19的中国实用新型专利公开了一种计算机散热机箱，包括箱体，箱体的侧壁设有散热窗，还包括温度采集控制器，散热窗上嵌设有半导体制冷器和散热风扇，温度采集控制器包括温度采集模块、主控模块和电源转换模块，半导体制冷器、散热风扇、电源转换模块和温度采集模块均与主控模块电连接。
但是该实用新型专利中的散热机箱存在散热操作自动化程度低的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种电子设备用散热机，其能通过在散热机腔体上设置中部散热口、散热单元、电磁单元、触发单元、第一直流电池、散热孔以及防掉安装单元的方式，达到散热机有效散热的目的。本发明具有散热结构简单有效，自动化程度高，散热操作灵活方便，以及对电子设备散热效果好、使用方便的优点。
本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种电子设备用散热机，包括散热机腔体，设置在所述散热机腔体上并朝向电子设备的中部散热口，设置在所述散热机腔体内的散热单元，设置在所述散热机腔体内并通过磁力排斥方式以用于向所述中部散热口位置处推动所述散热单元的电磁单元，以及设置在所述散热机腔体上并通过磁力吸引所述电子设备方式以用于通电连接所述电磁单元的触发单元，所述散热机腔体内设有用于对被推动后的所述散热单元进行供电的第一直流电池，所述散热机腔体侧面上设有散热孔，所述散热机腔体侧面上设有防掉安装单元，所述防掉安装单元包括设置在所述散热机腔体上的安装连接绳，设置在所述安装连接绳一端上的水平滑动框，用于放置所述水平滑动框的上端安装板，以及设置在所述上端安装板上的异于设置所述水平滑动框一侧的安装螺钉，所述水平滑动框下端设有用于调节缠绕所述安装连接绳的缠绕柱，所述上端安装板上表面上设有安装磁铁片，所述水平滑动框内顶面上设有通过在所述安装磁铁片上滑动后磁力吸引方式以用于调节所述散热机腔体水平位置的框内磁铁片，所述上端安装板下表面上粘接设有螺钉橡胶垫。
进一步优选的技术方案在于：所述电磁单元包括设置在所述散热机腔体内底面上的安装底座，设置在所述安装底座侧面上的一对安装滑轨，设置在所述安装底座侧面上的底座开槽，设置在所述安装底座上的第二直流电池，设置在所述底座开槽上的安装芯体，设置在所述安装芯体外环面上的螺旋槽，以及绕制在所述螺旋槽上的螺线圈，所述第二直流电池、螺线圈以及触发单元相互串联。
进一步优选的技术方案在于：所述触发单元包括设置在所述散热机腔体上的触发槽，设置在所述触发槽上的柱形磁铁块，设置在所述柱形磁铁块内侧面上的安装板，两端分别粘接在所述散热机腔体内面和所述安装板侧面上并套接所述柱形磁铁块的连接弹簧，以及设置在所述散热机腔体内面和所述安装板上并通过所述连接弹簧顶起方式以用于保持所述电磁单元断路状态的导电触发部。
进一步优选的技术方案在于：所述散热机腔体内面和所述安装板侧面上设有用于嵌入设置所述连接弹簧的圆形弹簧槽，所述圆形弹簧槽内设有用于粘接所述连接弹簧的胶水。
进一步优选的技术方案在于：所述导电触发部包括设置在所述散热机腔体内面上的固定套筒，设置在所述安装板上并与所述固定套筒套接的移动套筒，设置在所述固定套筒端面上的圆形导电片，以及设置在所述移动套筒内底面上并用于接触所述圆形导电片的导电柱，所述圆形导电片以及导电柱均与所述电磁单元进行导线连接。
进一步优选的技术方案在于：所述散热单元包括插接设置在所述安装滑轨上的滑动座，设置在所述滑动座上的旋转电机，设置在所述旋转电机上的旋转风叶，插接设置在所述滑动座上并通过下端接触所述第一直流电池方式以用于向所述旋转电机供电的导电薄片，以及设置在所述滑动座侧面上并用于与所述螺线圈进行磁力排斥的永磁铁片。
进一步优选的技术方案在于：所述散热单元还包括套接设置在所述安装滑轨上并用于向所述安装底座方式拉动所述滑动座的复位弹簧。
进一步优选的技术方案在于：所述安装滑轨为圆柱。
进一步优选的技术方案在于：所述散热孔设置在异于设置所述防掉安装单元的三个侧面上。
进一步优选的技术方案在于：所述散热孔的直径为1-5cm。
本发明通过在散热机腔体上设置中部散热口、散热单元、电磁单元、触发单元、第一直流电池、散热孔以及防掉安装单元的方式，达到散热机有效散热的目的。本发明具有散热结构简单有效，自动化程度高，散热操作灵活方便，以及对电子设备散热效果好、使用方便的优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中散热机腔体的结构示意图。
图3为本发明中触发单元的位置结构示意图。
图4为本发明中电磁单元以及散热单元的位置结构示意图。
图5为本发明中电磁单元以及散热单元的结构示意图。
图6为本发明中安装芯体的位置结构示意图。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。
实施例：如附图1、2、3、4、5以及附图6所示，一种电子设备用散热机，包括散热机腔体1，设置在所述散热机腔体1上并朝向电子设备的中部散热口2，设置在所述散热机腔体1内的散热单元3，设置在所述散热机腔体1内并通过磁力排斥方式以用于向所述中部散热口2位置处推动所述散热单元3的电磁单元4，以及设置在所述散热机腔体1上并通过磁力吸引所述电子设备方式以用于通电连接所述电磁单元4的触发单元5，所述散热机腔体1内设有用于对被推动后的所述散热单元3进行供电的第一直流电池6，所述散热机腔体1侧面上设有散热孔7，所述散热机腔体1侧面上设有防掉安装单元9，所述防掉安装单元9包括设置在所述散热机腔体1上的安装连接绳901，设置在所述安装连接绳901一端上的水平滑动框902，用于放置所述水平滑动框902的上端安装板903，以及设置在所述上端安装板903上的异于设置所述水平滑动框902一侧的安装螺钉904，所述水平滑动框902下端设有用于调节缠绕所述安装连接绳901的缠绕柱905，所述上端安装板903上表面上设有安装磁铁片906，所述水平滑动框902内顶面上设有通过在所述安装磁铁片906上滑动后磁力吸引方式以用于调节所述散热机腔体1水平位置的框内磁铁片907，所述上端安装板903下表面上粘接设有螺钉橡胶垫908。
在本实施例中，所述散热机用于贴在所述电子设备的铁质外壳上，相较于原先的外壳散热，其中所述散热单元3对所述电子设备的外壳进行吹风散热，具有散热效果更好的优点。
本实施例中，所述散热机的使用方法如下：
第一，所述触发单元5为所述电磁单元4电路上的唯一断路位置，所述触发单元5靠近铁质的所述电子设备，其内部磁力部分被吸引触发，所述电磁单元4顺利通电，无需操作打开，这也体现了所述散热器的自动化；
第二，所述散热单元3初始位置在所述散热机腔体1里侧，从所述中部散热口2处正视是看不到的，也保证了所述散热单元3避免误触，在所述电磁单元4顺利通电后，电生磁，用于排斥顶起所述述散热单元3，使得所述散热单元3向所述中部散热口2处移动，并进行通电吹风散热，保证基本的散热效果；
第三，所述散热单元3的移动后通电散热操作可以自动完成的，保证所述散热器具有自动化程度高，以及散热操作灵活方便的优点；
第四，所述中部散热口2处吹风，三侧所述散热孔7处进出空气，保证所述电子设备的外壳上能流过足够多的空气，以提高带走热量的能力，保证散热效果好的优点；
第四，所述电子设备在使用过程中，可能是上部过热，也有可能是下部过热，所以所述散热机需要对所述电子设备上的不同区域进行吹风散热，以提高针对性散热的优点。
在本实施例中，所述防掉安装单元9的使用方法如下：
第一，所述散热机虽然可以通过所述触发单元5磁力吸引固定在所述电子设备上，但是在误触掉落时也容易坠毁，因此需要所述防掉安装单元9进行安装连接；
第二，所述防掉安装单元9先进行所述安装螺钉904处的初步螺接，使得所述上端安装板903安装稳定；
第三，根据所述电子设备侧面与螺接处的水平距离和竖直距离，分别对应调节所述水平滑动框902在所述上端安装板903上的位置和所述安装连接绳901解开的程度，使得所述散热机可以磁力吸引在发热最多的位置；
第四，所述防掉安装单元9用于在所述散热机腔体1碰触掉落后以较小程度悬吊所述散热机腔体1，避免其直接落地。
所述电磁单元4包括设置在所述散热机腔体1内底面上的安装底座401，设置在所述安装底座401侧面上的一对安装滑轨402，设置在所述安装底座401侧面上的底座开槽403，设置在所述安装底座401上的第二直流电池404，设置在所述底座开槽403上的安装芯体405，设置在所述安装芯体405外环面上的螺旋槽406，以及绕制在所述螺旋槽406上的螺线圈407，所述第二直流电池404、螺线圈407以及触发单元5相互串联。
在本实施例中，所述第二直流电池404的电流通过导线，依次流经所述螺线圈407和所述触发单元5，使得所述螺线圈407具有受控通电，磁力排斥所述散热单元3方式灵活有效的优点。另一方面，所述安装芯体405由非导磁材料制成，仅通过所述螺旋槽406嵌入固定所述螺线圈407。
所述触发单元5包括设置在所述散热机腔体1上的触发槽501，设置在所述触发槽501上的柱形磁铁块502，设置在所述柱形磁铁块502内侧面上的安装板503，两端分别粘接在所述散热机腔体1内面和所述安装板503侧面上并套接所述柱形磁铁块502的连接弹簧504，以及设置在所述散热机腔体1内面和所述安装板503上并通过所述连接弹簧504顶起方式以用于保持所述电磁单元4断路状态的导电触发部505。所述散热机腔体1内面和所述安装板503侧面上设有用于嵌入设置所述连接弹簧504的圆形弹簧槽506，所述圆形弹簧槽506内设有用于粘接所述连接弹簧504的胶水。所述导电触发部505包括设置在所述散热机腔体1内面上的固定套筒505a，设置在所述安装板503上并与所述固定套筒505a套接的移动套筒505b，设置在所述固定套筒505a端面上的圆形导电片505c，以及设置在所述移动套筒505b内底面上并用于接触所述圆形导电片505c的导电柱505d，所述圆形导电片505c以及导电柱505d均与所述电磁单元4进行导线连接。
在本实施例中，所述触发单元5的使用方法及优点如下：
第一，初始状态，所述连接弹簧504在所述散热机腔体1内面上向内顶起所述柱形磁铁块502，使得所述导电柱505d与所述圆形导电片505c分开，所述电磁单元4断路；
第二，所述电子设备的铁质外壳靠近所述柱形磁铁块502并相互吸引，所述柱形磁铁块502向外移动，所述连接弹簧504被压缩，所述导电柱505d抵在所述圆形导电片505c上，实现导电连接；
第三，所述连接弹簧504在所述电子设备撤走之后恢复撑开顶起状态，所述导电柱505d再次离开所述圆形导电片505c，保证所述电磁单元4断路，避免所述电磁单元4进行不必要的吹风散热，使得所述散热器具有自动开关，散热操作灵活方便的优点。
所述散热单元3包括插接设置在所述安装滑轨402上的滑动座301，设置在所述滑动座301上的旋转电机302，设置在所述旋转电机302上的旋转风叶303，插接设置在所述滑动座301上并通过下端接触所述第一直流电池6方式以用于向所述旋转电机302供电的导电薄片304，以及设置在所述滑动座301侧面上并用于与所述螺线圈407进行磁力排斥的永磁铁片305。所述散热单元3还包括套接设置在所述安装滑轨402上并用于向所述安装底座401方式拉动所述滑动座301的复位弹簧306。所述安装滑轨402为圆柱。所述散热孔7设置在异于设置所述防掉安装单元9的三个侧面上。所述散热孔7的直径为1-5cm。
在本实施例中，所述散热单元3的使用方法及优点如下：
第一，初始状态，所述复位弹簧306在所述安装底座401上拉动所述滑动座301，使得所述旋转电机302以及旋转风叶303位于所述散热机腔体1内侧，没有暴露在所述中部散热口2正对位置，使得所述散热单元3具有结构紧凑安全的优点，避免误触；
第二，所述螺线圈407通电后产生与所述永磁铁片305相互排斥的磁场，将所述滑动座301在克服所述复位弹簧306拉力的前提下向外推动，进入所述中部散热口2位置处，使得吹风散热正常有效；
第三，通过所述螺线圈407排斥磁力与所述复位弹簧306拉力的相互调节，使得所述滑动座301滑动后的位置正好可以让所述导电薄片304抵在所述第一直流电池6的电极上，所述旋转电机302正常旋转散热；
第三，所述螺线圈407失去电力后所述永磁铁片305也失去排斥力，所述滑动座301被拉回，拉进所述散热机腔体1内侧，所述散热单元3停止散热，保证其具有散热高效灵活，方便可调，以及全程自动，无需手动开合的优点。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。