本发明涉及一种机械装置，尤其涉及一种加热式组合模机构。
背景技术
印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，按层数可分为单层板、多层板，多层板由于集成度高，结构紧凑，是为了印制电路板的主要发展方向。多层板在热压时，由驱动装置驱动上模或者下模移动，通过合模的方式将多层原料板压合在一起，由于需要热压的原料板尺寸并不相同，因此，生产厂家往往采用一种模具匹配一款产品，造成生产模具不管是种类还是数量均越来越多，导致热压产品的成本较高，同时，在热压时往往需要一定的温度环境，现有方法往往通过间接加热，如将原料板和压合设备放置于加热箱内进行热压，由于间接加热传热效率低，而且易出现压合不均匀等问题。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种加热式组合模机构。
技术实现要素：
本发明的目的在于：提供一种加热式组合模机构，该加热式组合模机构通过直接加热与原料板接触的模具，提高传热效率，通过二级扩展，有效扩大压合区域，便于多种规格板材的压合，降低生产成本。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种加热式组合模机构，包括转接箱、下压气缸、过渡杆、导向座、锥形推头、行程扩展机构、导向锁定机构、加热模具、加热压辊机构、接近开关，所述的下压气缸位于转接箱顶部，所述的下压气缸与转接箱通过螺栓相连，所述的过渡杆位于下压气缸下端且位于转接箱内侧，所述的过渡杆与下压气缸螺纹相连，所述的导向座位于转接箱内侧底部且被过渡杆贯穿，所述的导向座与转接箱通过螺栓相连，所述的锥形推头位于过渡杆下端，所述的锥形推头与过渡杆螺纹相连，所述的行程扩展机构数量为2件，沿转接箱左右对称布置，所述的导向锁定机构数量为2件，沿转接箱左右对称布置，所述的加热模具位于导向锁定机构下端，所述的加热模具与导向锁定机构螺纹相连，所述的加热压辊机构数量为2件，沿加热模具左右方向对称布置，所述的接近开关位于转接箱内侧上端，所述的接近开关与转接箱通过螺栓相连；
所述的加热压辊机构还包括支座、连接臂、导轮、第一弹簧、加热压辊，所述的支座位于加热模具上端，所述的支座与加热模具通过螺栓相连，所述的连接臂贯穿支座，所述的连接臂可以沿支座左右方向滑动，所述的导轮位于连接臂左侧，所述的导轮与连接臂通过螺栓相连，所述的第一弹簧位于连接臂外侧且位于导轮和支座之间，所述的加热压辊位于连接臂右侧，所述的加热压辊与连接臂通过螺栓相连；
所述的加热压辊还包括托架、密封座、直管、端板、空心压辊、第一钢球、隔板、缓冲盒、第一管接头、密封垫，所述的托架位于连接臂下端，所述的托架与连接臂通过螺栓相连，所述的密封座数量为2件，沿托架左右对称布置，所述的直管贯穿密封座，所述的直管与密封座转动密封相连，所述的直管贯穿端板，所述的端板与直管焊接相连，所述的空心压辊位于两件对称布置的端板之间，所述的空心压辊分别与端板通过螺栓相连，所述的第一钢球位于端板和密封座之间，所述的隔板位于空心压辊内侧，所述的隔板与空心压辊焊接相连，所说的缓冲盒数量为2件，沿托架左右对称布置，所述的缓冲盒还设有第一管接头，所述的第一管接头与缓冲盒螺纹相连，所述的密封垫位于缓冲盒与密封座之间，所述的密封垫与缓冲盒粘接相连。
本发明进一步的改进如下：
进一步的，所述的锥形推头还设有导轨，所述的导轨位于锥形推头外侧，所述的导轨与锥形推头焊接相连。
进一步的，所述的行程扩展机构还包括滑动座、半圆形推头、锁定孔、滑槽，所述的滑动座位于转接箱下端，所述的滑动座与转接箱滑动相连，所述的半圆形推头位于滑动座一侧且位于锥形推头下端，所述的半圆形推头与滑动座焊接相连且于锥形推头滑动相连，所述的锁定孔贯穿滑动座，所述的滑槽位于半圆形推头上端，所述的滑槽不贯穿半圆形推头，导轨与滑槽组成滑动副，从而将锥形推头的上下运动，转化成滑动座的直线运动。
进一步的，所述的导向锁定机构还包括导杆、搭接板、第二弹簧、锁杆、限位片、第二钢球，所述的导杆贯穿转接箱且位于模具上端，所述的导杆与加热模具螺纹相连，所述的搭接板位于导杆上端，所述的搭接板与导杆通过螺栓相连，所述的锁杆位于搭接板下端，所述的第二弹簧位于导杆外侧且位于转接箱和加热模具之间，所述的锁杆与搭接板螺纹相连，所述的限位片位于锁杆下端，所述的限位片与锁杆焊接相连，所述的第二钢球位于锁杆与限位片之间，下压气缸回程复位，第二弹簧复位，导杆下移，从而带动锁杆下移插入锁定孔内，进而将行程扩展机构锁定，钢球位于锁杆和限位片之间并能自由滚动，便于锁杆插装在锁定孔内。
进一步的，所述的加热模具还设有放置槽，所述的放置槽不贯穿加热模具主体，第一弹簧复位，使得连接臂带动压辊复位并伸入到放置槽内。
进一步的，所述的加热模具还包括顶板、模具体、翅片、第二管接头，所述的顶板位于导向锁定机构下端，所述的顶板与导向锁定机构螺纹相连，所述的模具体位于顶板下端，所述的模具体与顶板通过螺栓相连，所述的翅片位于模具体内侧，所述的翅片与模具体焊接相连，所述的模具体还设有第二管接头，所述的第二管接头与模具体螺纹相连。
进一步的，所述的翅片还设有若干第一进液孔，所述的第一进液孔贯穿翅片，经一侧的第二管接头向模具体内泵入热油，热油先经设置在翅片上的第二进液孔连续流入，再经另一侧的第二管接头流出，从而对模具体进行加热，同时，翅片能阻碍热油的流动，使得热油能达到空心模具体内任意位置，提高加热的均匀性，同时，加大了模具体的传热面积，提高加热效率。
进一步的，所述的隔板还设有若干第二进液孔，所述的第二进液孔贯穿隔板主体，经一侧的第一管接头向缓冲盒内注入热油，热油经直管流入空心压辊中，再经另一侧的第一管接头流出，从而对空心压辊进行加热，设置在隔板和密封座之间的第一钢球能自由转动，当直管带动空心压辊转动时第一钢球能辅助支撑，便于空心压辊的连续转动，设置在空心压辊内的隔板能阻碍热油的流动，使得热油能达到空心压辊内任意位置，提高加热的均匀性，同时，隔板能增加空心压辊的传热面积，提高加热效果。
与现有技术相比，该加热式组合模机构，工作时，当加热模具与待压合的板材接触时，导杆随加热模具上移，从而带动锁杆上移，当半圆形推头与导轮接触时，随着加热模具的上移，半圆形推头将导轮向外侧推开，进而带动压辊向外侧移动，实现一级扩展，当锁杆与锁定孔分离时，搭接板触发接近开关，下压气缸带动过渡杆下移，从而通过锥形推头将行程扩展机构向相反方向推动，进而带动加热压辊向外侧进一步移动，实现二级扩展。在上述动作过程中，分别经第一管接头和第二管接头向加热压辊及加热模具内注入热油，使得热油分别对加热压辊和加热模具进行加热，当加热压辊和加热模具与原料板接触时，最大程度保持胶液的流动状态，使得胶液充满两层之间的空隙，提高压合均匀性。该装置结构简单，通过热油直接加热模具体和空心压辊，再使用加热模具体和空心压辊直接与原来板热压接触，有效提高传热效率，而且胶液能充满原料板之间的空隙，提高压合均匀性，同时，通过二级扩展，有效扩大压合区域，便于多种规格板材的压合，有效减少模具的用量，降低生产成本。
附图说明
图1示出本发明主视图
图2示出本发明行程扩展机构结构示意图
图3示出本发明导向锁定机构结构示意图
图4示出本发明加热模具结构示意图
图5示出本发明翅片结构示意图
图6示出本发明加热压辊机构结构示意图
图7示出本发明加热压辊结构示意图
图8示出本发明隔板结构示意图
图中：转接箱1、下压气缸2、过渡杆3、导向座4、锥形推头5、行程扩展机构6、导向锁定机构7、加热模具8、加热压辊机构9、接近开关10、导轨201、滑动座601、半圆形推头602、锁定孔603、滑槽604、导杆701、搭接板702、第二弹簧703、锁杆704、限位片705、第二钢球706、放置槽801、顶板802、模具体803、翅片804、第二管接头805、第二进液孔806、支座901、连接臂902、导轮903、第一弹簧904、加热压辊905、托架906、密封座907、直管908、端板909、空心压辊910、第一钢球911、隔板912、缓冲盒913、第一管接头914、密封垫915、第一进液孔916。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，一种加热式组合模机构，包括转接箱1、下压气缸2、过渡杆3、导向座4、锥形推头5、行程扩展机构6、导向锁定机构7、加热模具8、加热压辊机构9、接近开关10，所述的下压气缸2位于转接箱1顶部，所述的下压气缸2与转接箱1通过螺栓相连，所述的过渡杆3位于下压气缸2下端且位于转接箱1内侧，所述的过渡杆3与下压气缸2螺纹相连，所述的导向座4位于转接箱1内侧底部且被过渡杆3贯穿，所述的导向座4与转接箱1通过螺栓相连，所述的锥形推头5位于过渡杆3下端，所述的锥形推头5与过渡杆3螺纹相连，所述的行程扩展机构6数量为2件，沿转接箱1左右对称布置，所述的导向锁定机构7数量为2件，沿转接箱1左右对称布置，所述的加热模具8位于导向锁定机构7下端，所述的加热模具8与导向锁定机构7螺纹相连，所述的加热压辊机构9数量为2件，沿加热模具8左右方向对称布置，所述的接近开关10位于转接箱1内侧上端，所述的接近开关10与转接箱1通过螺栓相连；所述的加热压辊机构9还包括支座901、连接臂902、导轮903、第一弹簧904、加热压辊905，所述的支座901位于模具上端，所述的支座901与加热模具通过螺栓相连，所述的连接臂贯穿支座901，所述的连接臂902可以沿支座901左右方向滑动，所述的导轮903位于连接臂902左侧，所述的导轮903与连接臂902通过螺栓相连，所述的第一弹簧904位于连接臂902外侧且位于导料903和支座901之间，所述的加热压辊905位于连接臂902右侧，所述的加热压辊905与连接臂902通过螺栓相连；所述的加热压辊905还包括托架906、密封座907、直管908、端板909、空心压辊910、第一钢球911、隔板912、缓冲盒913、第一管接头914、密封垫915，所述的托架906位于连接臂902下端，所述的托架906与连接臂902通过螺栓相连，所述的密封座907数量为2件，沿托架906左右对称布置，所述的直管908贯穿密封座907，所述的直管908与密封座907转动密封相连，所述的直管908贯穿端板909，所述的端板909与直管908焊接相连，所述的空心压辊910位于两件对称布置的端板909之间，所述的空心压辊910分别与端板909通过螺栓相连，所述的第一钢球911位于端板909和密封座907之间，所述的隔板912位于空心压辊910内侧，所述的隔板912与空心压辊910焊接相连，所说的缓冲盒913数量为2件，沿托架906左右对称布置，所述的缓冲盒913还设有第一管接头914，所述的第一管接头914与缓冲盒913螺纹相连，所述的密封垫915位于缓冲盒913与密封座907之间，所述的密封垫915与缓冲盒913粘接相连，所述的锥形推头5还设有导轨501，所述的导轨501位于锥形推头5外侧，所述的导轨501与锥形推头5焊接相连，所述的行程扩展机构还6包括滑动座601、半圆形推头602、锁定孔603、滑槽604，所述的滑动座601位于转接箱1下端，所述的滑动座601与转接箱1滑动相连，所述的半圆形推头602位于滑动座601一侧且位于锥形推头5下端，所述的半圆形推头602与滑动座601焊接相连且于锥形推头5滑动相连，所述的锁定孔603贯穿滑动座601，所述的滑槽604位于半圆形推头602上端，所述的滑槽604不贯穿半圆形推头602，导轨201与滑槽604组成滑动副，从而将锥形推头5的上下运动，转化成滑动座601的直线运动，所述的导向锁定机构7还包括导杆701、搭接板702、第二弹簧703、锁杆704、限位片705、第二钢球706，所述的导杆701贯穿转接箱1且位于加热模具8上端，所述的导杆701与加热模具8螺纹相连，所述的搭接板702位于导杆701上端，所述的搭接板702与导杆701通过螺栓相连，所述的锁杆704位于搭接板702下端，所述的第二弹簧位于导杆701外侧且位于转接箱1和加热模具8之间，所述的锁杆704与搭接板螺纹相连，所述的限位片705位于锁杆704下端，所述的限位片705与锁杆704焊接相连，所述的第二钢球706位于锁杆与限位片之间，下压气缸2回程复位，第二弹簧703复位，导杆701下移，从而带动锁杆704下移插入锁定孔603内，进而将行程扩展机构6锁定，钢球706位于锁杆704和限位片705之间并能自由滚动，便于锁杆704插装在锁定孔603内，所述的加热模具8还设有放置槽801，所述的放置槽801不贯穿加热模具8主体，第一弹簧904复位，使得连接臂902带动压辊905复位并伸入到放置槽801内，所述的加热模具8还包括顶板802、模具体803、翅片804、第二管接头805，所述的顶板802位于导向锁定机构7下端，所述的顶板802与导向锁定机构7螺纹相连，所述的模具体803位于顶板802下端，所述的模具体803与顶板802通过螺栓相连，所述的翅片804位于模具体803内侧，所述的翅片804与模具体803焊接相连，所述的模具体803还设有第二管接头805，所述的第二管接头805与模具体803螺纹相连，所述的翅片804还设有若干第一进液孔916，所述的第一进液孔916贯穿翅片804，经一侧的第二管接头805向模具体803内泵入热油，热油先经设置在翅片804上的第二进液孔806连续流入，再经另一侧的第二管接头805流出，从而对模具体803进行加热，同时，翅片804能阻碍热油的流动，使得热油能达到空心模具体803内任意位置，提高加热的均匀性，同时，加大了模具体803的传热面积，提高加热效率，所述的隔板912还设有若干第二进液孔806，所述的第二进液孔806贯穿隔板912主体，经一侧的第一管接头914向缓冲盒913内注入热油，热油经直管908流入空心压辊910中，再经另一侧的第一管接头914流出，从而对空心压辊910进行加热，设置在隔板912和密封座907之间的第一钢球911能自由转动，当直管908带动空心压辊910转动时第一钢球911能辅助支撑，便于空心压辊910的连续转动，设置在空心压辊910内的隔板912能阻碍热油的流动，使得热油能达到空心压辊910内任意位置，提高加热的均匀性，同时，隔板912能增加空心压辊910的传热面积，提高加热效果，该加热式组合模机构，工作时，当加热模具8与待压合的板材接触时，导杆701随加热模具8上移，从而带动锁杆704上移，当半圆形推头602与导轮903接触时，随着加热模具8的上移，半圆形推头602将导轮903向外侧推开，进而带动压辊905向外侧移动，实现一级扩展，当锁杆704与锁定孔603分离时，搭接板702触发接近开关10，下压气缸2带动过渡杆3下移，从而通过锥形推头5将行程扩展机构6向相反方向推动，进而带动加热压辊905向外侧进一步移动，实现二级扩展。在上述动作过程中，分别经第一管接头914和第二管接头805向加热压辊905及加热模具8内注入热油，使得热油分别对加热压辊905和加热模具8进行加热，当加热压辊905和加热模具8与原料板接触时，最大程度保持胶液的流动状态，使得胶液充满两层之间的空隙，提高压合均匀性。该装置结构简单，通过热油直接加热模具体和空心压辊，再使用加热模具体和空心压辊直接与原来板热压接触，有效提高传热效率，而且胶液能充满原料板之间的空隙，提高压合均匀性，同时，通过二级扩展，有效扩大压合区域，便于多种规格板材的压合，有效减少模具的用量，降低生产成本。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。