本发明涉及一种电极加热设备，具体来说涉及一种带有防变形机构的稳定杆电极加热设备。
背景技术：
现有技术中，夹持式电极加热设备通过电极通电，对待加热工件进行加热。工件受热后，根据热胀冷缩原理，杆体宽度方向会发生膨胀变粗，长度方向有所收缩。由于工件两端被夹持固定，在收缩过程中，收缩应力集中在杆体薄弱位置，如转角处，造成杆体受力不均，导致杆体薄弱位置如弯折转角位置会变细变形。导致工件整体变形，达不到使用标准。
为了解决上述问题，现有技术中出现一种设备，即将电极加热设备其中一付电极设置成可滑动状态。在杆件发生热收缩时，杆件带动电极顺着轨道一起运动。然而，工件在没有任何阻力的情况下收缩，变形较大，大大降低了工件的工作性能。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中稳定杆在被夹持式电极加热设备加热是发生热变形的缺陷，提供一种带有防变形机构的稳定杆电极加热设备来解决上述问题。
本发明时通过以下技术方案来实现上述技术目的：
一种带有防变形机构的稳定杆电极加热设备，包括工作台；所述工作台上两边分别设置有对稳定杆端部进行夹持的固定加热电极和滑动加热电极；所述工作台上设有滑动装置；所述滑动加热电极设置在滑动装置上作相对于固定加热电极的前进或后退运动；还包括气缸、配重块、连接线、所述气缸固定在所述工作台上用以限制滑动加热电极的前进或后退距离；所述配重块通过连接线与滑动加热电极连接；所述配重块处于加热电极的后退方向；且所述配重块处于悬空状态。
作为上述技术方案的优选方案，本发明还包括定滑轮；所述定滑轮固定在所述滑动加热电极后退方向的工作台上；所述定滑轮的滑轮部分伸出工作台边缘；所述连接线一端连接所述配重块；所述连接线另一端通过所述定滑轮与滑动加热电极连接。
与现有技术相比，本发明存在以下有益效果：
通过配重块与气缸的配合，滑动加热电极可以固定在工作台上，使工件能够顺利被夹持。工件夹持后，气缸顶杆复位，配重块将对滑动加热电极的拉力传递给待加热工件。加热过程中，由于配重块对于滑动加热电极的牵制，使的工件收缩受阻。当工件的收缩力大于配重块的牵制力时，工件的收缩力带动滑动加热电极以及配重块滑动。在配重块与滑动加热电极以及滑动装置的配合下，保证杆体不会因为长度方向上的零收缩而发生工件杆体薄弱位置变细，也不会因为在毫无阻力的情况下工件发生较大热收缩变形。
附图说明
图1为本发明的一种带有防变形机构的稳定杆电极加热设备的整体结构示意图；
图2为本发明的一种带有防变形机构的稳定杆电极加热设备的俯视图。
具体实施方式
为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
如图1、图2所示，本发明提供一种带有防变形机构的稳定杆电极加热设备，包括工作台。工作台上两边分别设置有对稳定杆端部进行夹持的固定加热电极1和滑动加热电极2、滑动装置3、气缸4、配重块5、连接线6、定滑轮7。滑动加热电极2设置在滑动装置3上作相对于固定加热电极的前进或后退运动。气缸4固定在工作台上用以限制滑动加热电极2的后退距离。定滑轮7的支架固定在滑动加热电极2的后退方向的工作台上。定滑轮7的滑轮部分伸出工作台边缘。配重块5通过连接线6以及定滑轮7与滑动加热电极2连接。配重块5处于滑动加热电极2的后退方向，且配重块5处于悬空状态。
具体工作中，首先，启动气缸4顶住滑动加热电极2，气缸4的顶力和配重块5的拉力相互抵消使滑动加热电极2固定在工作台上。然后将带加热工件的两端夹持在固定加热电极1和滑动加热电极2中。最后关闭气缸。此时通电加热。工件在加热过程中发生热变形，杆体膨胀变粗，长度方向开始收缩。配重块5的重力通过连接线以及定滑轮7传递给滑动加热电极2，使工件的轴向热收缩收到牵制。当工件的热收缩力大于配重块的重力时，滑动加热电极2将带动配重块5沿滑动装置3向固定加热电极1运动。在配重块5与滑动加热电极2的配合下，保证杆体不会因为长度方向上的零收缩而发生工件杆体薄弱位置变细，也不会因为在毫无阻力的情况下工件发生较大热收缩变形。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。