本发明涉及一种新型电加热圈，属于电加热圈技术领域。
背景技术：
加热圈又名电热圈、发热圈。是用电热合金丝作发热材料，用云母软板（有时用陶瓷芯）作绝缘材料，可按需要使被加热物体保持一定的温度分布，可在被加热物体内部直接生热，因而热效率高，升温速度快，并可根据加热的工艺要求，实现整体均匀加热或局部加热（包括表面加热），容易实现真空加热和控制气氛加热。
在目前的加热圈制造及使用中，电热丝绕在绝缘柱上往往会导致很多热量集中传递至绝缘柱体内，而绝缘柱仅限于表面作为散热面，其柱体内部往往温度很高但难以有效利用，不仅导致加热圈内温度分布不均匀，亦造成了热量的损失，能量利用率不高。
技术实现要素：
本发明提出一种新型电加热圈，解决了现有的加热圈使用过程中，因绝缘柱造成热量分布不均匀，能量利用率低的问题，同时现有的加热圈内外壳拆装亦不方便的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种新型电加热圈，包括外壳、内壳，所述外壳包括两段半圆形外壳，所述半圆形外壳一侧配合设有连接片，所述连接片之间通过螺栓活动连接，所述外壳一侧设有接线盒，所述外壳内壁设有若干凹槽，所述内壳外壁对应设有凸块，所述外壳与内壳通过凸块与凹槽配合连接，所述内壳内设有若干绝缘散热柱，所述散热柱外壁绕有若干段电热丝，所述电热丝电性连接接线盒，所述散热柱上位于相邻电热丝之间处设有通孔，每个所述通孔内穿有一段固定环，相邻所述固定环之间通过可拆卸铰链活动连接，所述外壳与内壳两端均设有环形密封板，所述密封板顶部靠内侧设有豁口，所述豁口内可设耐高温橡胶垫圈。
作为本发明的一种优选技术方案，所述凹槽横截面形状为扇形。
作为本发明的一种优选技术方案，所述通孔纵截面形状为l形，包括位于底部的水平通孔、与水平通孔贯通的竖直通孔，所述通孔横截面为扇形。
作为本发明的一种优选技术方案，所述竖直通孔总高度为18-20mm，所述水平通孔高度为竖直通孔高度1/3，所述固定环高度略小于水平通孔高度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定环使用时位于水平通孔内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述电热丝并联连接接线盒。
本发明所达到的有益效果是：外壳与内壳之间通过凸凹槽配合连接，拆卸方便，电阻丝分段并联有利于控制发热量与温度，绝缘柱位于发热丝之间部位设置l形通孔，一方面增大了其散热面积，有利于柱芯处的热传递，另一方面便于绝缘柱之间固定环的拆卸，固定环起到进一步固定绝缘柱间位置作用的同时亦能传导一部分的热能，提高热传递效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的纵向剖面示意图；
图3是本发明的通孔的结构示意图。
图中：1、外壳；2、内壳；3、连接片；4、接线盒；5、凹槽；6、散热柱；7、电热丝；8、通孔；9、固定环；10、铰链；11、密封板；12、豁口；13、水平通孔；14、竖直通孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1-图3所示，本发明提供一种新型电加热圈，包括外壳1、内壳2，外壳1包括两段半圆形外壳，半圆形外壳一侧配合设有连接片3，连接片3之间通过螺栓活动连接，外壳1的两段半圆外壳通过其上的连接片螺栓连接，外壳1一侧设有接线盒4，为电热丝7供电，外壳1内壁设有若干凹槽5，内壳2外壁对应设有凸块，外壳1与内壳2通过凸块与凹槽5配合连接，便于拆卸，内壳2内设有若干绝缘散热柱6，用于传导热量，散热柱6外壁绕有若干段电热丝7，发热部件，电热丝7电性连接接线盒4，散热柱6上位于相邻电热丝7之间处设有通孔8，增大了散热柱6的散热面积，有利于柱芯处的热传递，另一方面用于布置散热柱6之间的固定环9，每个所述通孔8内穿有一段固定环9，相邻固定环9之间通过可拆卸铰链10活动连接，便于固定环9的拆卸，外壳1与内壳2两端均设有环形密封板11，提高装置密封性，密封板11顶部靠内侧设有豁口12，豁口12内可设耐高温橡胶垫圈。
凹槽5横截面形状为扇形，提高内壳2与外壳1连接的牢固程度，通孔8纵截面形状为l形，包括位于底部的水平通孔13、与水平通孔13贯通的竖直通孔14，水平通孔13主要用于固定环9互相连接时的限位作用，当固定环9之间需要拆卸时，拆除固定环9之间铰链10后，将一段固定环9从水平通孔13横向拉出，再在竖直通孔14内竖直提起，从而使固定环9之间错位，将固定环9拆卸下来，通孔8横截面为扇形。竖直通孔14总高度为18-20mm，水平通孔13高度为竖直通孔14高度1/3，固定环9高度略小于水平通孔13高度，固定环9使用时位于水平通孔13内，拆卸时固定环9可置于竖直通孔14靠上部，电热丝7并联连接接线盒4，便于控制发热部位与热量。
本发明在使用时，电热丝7并联接入电路中，因此可控制电热丝7的发热部位与发热量，电热丝7将热量传递至周围内壳2中，同时将热量传递至散热柱6内，再由散热柱6散出热量，散热柱6上相邻电热丝之间的通孔8有利于柱芯热量的散出，提高了散热效率，同时在通孔8布置用于固定散热柱6位置的固定环9，固定环9在使用时置于水平通孔13内侧，以限制固定环9的相对位置，相邻固定环9之间再通过可拆卸铰链活动连接，固定环9一方面起到了对散热柱6的限位作用，同时也能传导一部分热量，提高了热传导效率，当需要维修拆卸固定环9时，固定环9从水平通孔13横向拉出，再在竖直通孔14内竖直提起，从而使固定环9之间错位，从而拆卸固定环9，装置的内壳2与外壳1之间通过凹凸槽配合连接，拆卸亦方便高效，外壳1与内壳2两端均设有环形密封板11，提高了装置的密封性，密封板11顶部靠内侧设有豁口12，豁口12内可设耐高温橡胶垫圈，减少设备与加热圈之间的磨损。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。