本发明涉及电动车结构领域，尤其涉及一种防水电气控制盒。
背景技术
电动车控制器是用来控制电动车电机的启动、运行、进退、速度、停止以及电动车的其它电子器件的核心控制器件，它就像是电动车的大脑，控制线路繁多且错综复杂，出线工作一直是组装控制器盒的主要工作。
目前出线主要采取人工穿线的方式，即工人将控制线穿过预先打好对应孔的防水硅胶密封片，上述穿线方式费时费力，效率低，成本高。
技术实现要素：
针对现有出线方式存在的上述问题，现提供一种出线操作简便且防水效果好的防水电气控制盒。
具体技术方案如下：
一种防水电气控制盒，具有这样的特征，包括：
控制器盒体，控制器盒体为由底板及设置于底板上的侧板合围形成的具有一侧开口的盒体；
第一密封片，第一密封片上沿其长度方向设有第一布线槽，第一布线槽的开口端延伸至与第一密封片的一侧侧壁齐平；
衬板，衬板上沿其长度方向设有与第一布线槽对应设置的第一出线槽，第一出线槽的纵截面呈u形，且其开口端延伸至与衬板的一侧侧壁齐平；
第二密封片，第二密封片上沿其长度方向设有与第一出线槽对应设置的第二布线槽，第二布线槽的开口端延伸至与第二密封片的一侧侧壁齐平；以及
挡板，挡板上沿其长度方向设有与第二布线槽对应设置的第二出线槽，第二出线槽的纵截面呈u形，且其开口端延伸至与挡板的一侧侧壁齐平；
挡板、第二密封片、衬板和第一密封片由外及内依次层叠并通过紧固螺钉紧固于控制器盒体的开口处。
上述的防水电气控制盒，还具有这样的特征，第一布线槽和第二布线槽结构相同，且其包括上、下间隔设置的波纹线槽，两个波纹线槽之间间隔形成第一布线槽。
上述的防水电气控制盒，还具有这样的特征，第一布线槽和第二布线槽的槽宽为d1，第一出线槽的为d2，第二出线槽的槽宽为d3，d1≤d2＜d3。
上述的防水电气控制盒，还具有这样的特征，第一密封片和第二密封片由硅胶制成。
上述方案的有益效果是：
本发明提供的防水电气控制盒中，利用开口端朝向一致的线槽可将排列好的线束一次性快速排入线槽中，且利用间隔设置的防水垫片实现对控制器盒体的二次密封，提高其防水性能。本发明提供的防水电气控制盒具有结构简单、功能实用的优点。
附图说明
图1为本发明的实施例中提供的防水电气控制盒的爆炸结构示意图；
图2为本发明的实施例中提供的第一密封垫的侧视结构示意图；
图3为本发明的实施例中提供的衬板的侧视结构示意图；
图4为本发明的实施例中提供的挡板的侧视结构示意图。
附图中：1、控制器盒体；11、底板；12、侧板；2、第一密封片；21、第一布线槽；22、波纹线槽；3、衬板；31、第一出线槽；4、第二密封片；41、第二布线槽；5、挡板；51、第二出线槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
如图1所示，本发明的实施例中提供的防水电气控制盒，包括：控制器盒体1，控制器盒体1为由底板11及设置于底板11上的侧板12合围形成的具有一侧开口的盒体；第一密封片2，第一密封片2上沿其长度方向设有第一布线槽21，第一布线槽21的开口端延伸至与第一密封片2的一侧侧壁齐平；衬板3，衬板3上沿其长度方向设有与第一布线槽21对应设置的第一出线槽31，第一出线槽31的纵截面呈u形，且其开口端延伸至与衬板3的一侧侧壁齐平；第二密封片4，第二密封片4上沿其长度方向设有与第一出线槽31对应设置的第二布线槽41，第二布线槽41的开口端延伸至与第二密封片4的一侧侧壁齐平；以及挡板5，挡板5上沿其长度方向设有与第二布线槽41对应设置的第二出线槽51，第二出线槽51的纵截面呈u形，且其开口端延伸至与挡板5的一侧侧壁齐平；本发明中挡板5、第二密封片4、衬板3和第一密封片2由外及内依次层叠并通过紧固螺钉紧固于控制器盒体1的开口处，且第一密封片2和第二密封片4由硅胶制成。
本发明中当挡板5、第二密封片4、衬板3和第一密封片2由外及内依次层叠时第一布线槽21、第一出线槽31、第二布线槽41、第二出线槽51中槽的开口端朝向一致，使得操作者可利用上述层叠结构将由控制器盒体1内电路板上延伸出来的线束排列好后可一次性快速排入线槽中，并再利用紧固螺钉将其紧固于控制器盒体1的开口端处，本发明中利用贴合于控制器盒体1开口处的第一密封片2实现对控制器盒体1的一次密封，利用挡板5和衬板3层压夹持下的第二密封垫片4实现对控制器盒体1的二次密封。
进一步的，如图2所示，本实施例中提供的防水电气控制盒中，第一布线槽21和第二布线槽41结构相同，且其包括上、下间隔设置的波纹线槽22，两个波纹线槽之间间隔形成布线槽，本实施例中两个间隔设置的波纹线槽22中的波纹端部可对应配合形成线孔，因而使得布线槽内可形成多个连续的线孔，操作者可利用上述线孔实现对排入的线束的紧固。
进一步的，如图2至图4所示，本实施例中提供的防水电气控制盒中，第一布线槽21和第二布线槽41的槽宽为d1，第一出线槽31的为d2，第二出线槽51的槽宽为d3，d1≤d2＜d3，本实施例中为便于出线槽内线束操作，因而挡板5上第二出线槽51和衬板3上第一出线槽31的槽宽相对较大，同时，为实现对排入的线束的有效紧固和密封，第一密封片2和第二密封片4上线槽的槽宽相对最小，以增加其防水性能。
本发明中提供的防水电气控制盒的使用方法为：
1)、排线：将控制线按照线径从大到小依次排成一排；
2)、穿线：将第一密封片2和第二密封片4层叠并使其上布线槽的槽口方向一致，将步骤1中排好的线按照粗线先进槽口的顺序一次性同时排入布线槽内；
3)、插入衬板：将步骤2中排线后的第一密封片2和第二密封片4稍微分开一点，将衬板3插入两者之间，以利用衬板3有效支撑密封片；
4)、紧固：将挡板5封盖在第二密封片4上面，并用螺钉将挡板5、第二密封片4、衬板3、第一密封片2由外及内紧固于控制器盒体1上，并用防水胶将第二密封片4及挡板5与线束的连接处完全密封，再用防水胶将挡板5、第二密封片4、衬板3、第一密封片2槽口密封即可。
于上述技术方案基础上，本发明中也可将波纹线槽22改为倾斜式设计，并相应将步骤1中排线方式改为按照线径从小到大依次排成一排，并在步骤2中穿线时按照细线先进槽口的顺序一次性同时排入布线槽内，以利用波纹线槽22的波纹端部有效贴合并密封线束。
以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。