本发明涉及一种提高微机电系统-槽孔板对位精准度的方法。
背景技术：
目前，微机电系统-槽孔板类产品的制作的流程为：钻孔(含铣槽定位孔)→沉铜/板面电镀→树脂堵孔→镀锡→铣槽→退锡→返沉铜→线路(含曝光对位)→阻焊。
此类产品对位精准度的影响因素：铣槽位置度公差±0.04mm、铣槽尺寸公差±0.04mm、线路曝光对位公差±0.04mm，从而导致累计公差为
技术实现要素：
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种提高微机电系统-槽孔板对位精准度的方法，提高高微机电系统-槽孔板类产品的对位精准度及良率，减少浪费，提高收益。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种提高微机电系统-槽孔板对位精准度的方法，所述微机电系统-槽孔板包括工作片，所述工作片上设有工作片成型线，该工作片的四角位于工作片成型线外钻有定位孔，该工作片位于工作片成型线内加工有器件槽，加工所述工作片成型线内的器件槽时，在所述工作片位于工作片成型线外部的四角同时加工四个大小一致的对位槽。
作为本发明的进一步改进，在所述对位槽的四边外再分别用同一支铣刀加工出两个小孔，八个小孔到所述对位槽槽边的距离相同。
作为本发明的进一步改进，八个小孔到所述对位槽槽边的距离均为0.04mm。
作为本发明的进一步改进，所述对位槽为方形槽。
作为本发明的进一步改进，其中一个对位槽到所述工作片成型线的距离与其他三个对位槽不同。
本发明的有益效果是：该提高微机电系统-槽孔板对位精准度的方法首先降低微机电系统-槽孔板类产品因线路曝光对位精准度超标引起的退洗率，提升生产效率，减少人力和资源浪费，降低产品制作成本；其次，提高微机电系统-槽孔板类产品的对位精准度，提高此类板件的成品良率，增加企业收益；再者，能满足微机电系统-槽孔板类产品对位精准度要求严格的客户要求，提高客户满意度，增加企业竞争力，提升公司外部形象和影响力。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
结合附图，作以下说明：
1——工作片；2——工作片成型线；
3——定位孔；4——器件槽；
5——对位槽；6——小孔。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明的一个较佳实施例作详细说明。但本发明的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本发明申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖范围之内。
参阅图1，为本发明所述的一种提高微机电系统-槽孔板对位精准度的方法，所述微机电系统-槽孔板包括工作片1，所述工作片上设有工作片成型线2，该工作片的四角位于工作片成型线外钻有定位孔3，该工作片位于工作片成型线内加工有器件槽4，加工所述工作片成型线内的器件槽4时，在所述工作片位于工作片成型线外部的四角同时加工四个大小一致的对位槽5。这样，在后续的线路曝光工序时，若使用激光直接成像曝光机直接抓取工作件四角的定位槽5的槽边进行对位，避免了铣槽位置度公差和铣槽尺寸公差的影响，这样制作出的微机电系统-槽孔板类产品的对位精准度为0.04mm，从而提高了产品的对位精准度，提高产品良率。
优选的，在所述对位槽5的四边外再分别用同一支铣刀加工出两个小孔6，八个小孔到所述对位槽槽边的距离相同；八个小孔到所述对位槽槽边的距离均为0.04mm。
这样，线路曝光工序时，若使用激光直接成像曝光机直接抓取工作件四角的对位槽5四周的8个小孔的圆心形成的四边形进行对位，避免了铣槽位置度公差的影响，这样制作出的微机电系统-槽孔板类产品的对位精准度为
优选的，所述对位槽为方形槽，其中一个对位槽到所述工作片成型线的距离与其他三个对位槽不同。
该提高微机电系统-槽孔板对位精准度的方法在铣槽时需同时铣出4个对位槽，然后在4个对位槽外分别铣出8个小孔，用于确认槽位置度和尺寸公差在管控范围，这样在线路曝光时，可以抓取对位槽四周的8个小孔或抓取对位槽本事，用于激光直接成像曝光机对位，提高精准度。其中，一个对位槽到所述工作片成型线的距离与其他三个对位槽不同，防止对位对反或旋转180度也能对位，具有防呆功能。
由此可见，该提高微机电系统-槽孔板对位精准度的方法首先降低微机电系统-槽孔板类产品因线路曝光对位精准度超标引起的退洗率，提升生产效率，减少人力和资源浪费，降低产品制作成本；其次，提高微机电系统-槽孔板类产品的对位精准度，提高此类板件的成品良率，增加企业收益；再者，能满足微机电系统-槽孔板类产品对位精准度要求严格的客户要求，提高客户满意度，增加企业竞争力，提升公司外部形象和影响力。