1.一种柔性加热膜，其特征在于包括：第一绝缘层、第二绝缘层以及封装于第一绝缘层和第二绝缘层之间的图案化金属电极；
或者，所述柔性加热膜包括第一绝缘层、第二绝缘层以及封装于第一绝缘层和第二绝缘层之间的碳膜和图案化金属电极，所述碳膜与图案化金属电极欧姆接触。
2.根据权利要求1所述的柔性加热膜，其特征在于：所述图案化金属电极包括图案化的铜箔、铝箔、镍箔、镀镍铜箔、软性铜箔基材中的任意一种或由铜箔、铝箔、镍箔、镀镍铜箔、软性铜箔基材中的任意一种形成的胶带；优选的，所述图案化金属电极的厚度为5-100μm；和/或，所述第一绝缘层和第二绝缘层包括聚酰亚胺薄膜、聚酰亚胺覆盖膜、聚酯薄膜、聚酯覆盖膜、硅胶、半硫化硅橡胶、无纺布、热衬布中的任意一种；优选的，所述第一绝缘层和第二绝缘层的厚度均为10-1000μm；优选的，所述第一绝缘层和第二绝缘层一体设置；和/或，所述碳膜包括绝缘材料层以及以丝印、涂布中的任意一种方式成膜于绝缘材料层上的碳晶、石墨烯或碳纳米管；和/或，所述图案化金属电极与碳膜相对设置的一侧表面还贴合有导电胶膜；优选的，所述导电胶膜的材质包括含有导电颗粒的环氧树脂热固性树脂膜；优选的，所述导电胶膜的厚度为30～50um。
3.一种卷对片连续生产设备，用于制备权利要求1-2中任一项所述柔性加热膜，其特征在于，所述卷对片连续生产设备包括圆刀模切机以及安装于圆刀模切机上的第一模切机构、第二模切机构、第一复合机构、第三模切机构和第二复合机构；
所述第一模切机构至少用于对金属电极进行模切形成图案化金属电极，所述第二模切机构至少用于对第一绝缘膜进行模切形成第一绝缘层，所述第一复合机构至少用于将图案化金属电极和第一绝缘层叠层设置，所述第三模切机构至少用于对第二绝缘膜进行模切形成第二绝缘层，所述第二复合机构至少用于将第一绝缘层和第二绝缘层结合，从而将图案化金属电极封装于第一绝缘层和第二绝缘层之间以形成所述柔性加热膜。
4.根据权利要求3所述的卷对片连续生产设备，其特征在于：所述第一模切机构包括用于对金属电极进行模切的金属电极模切刀模以及用于分离模切产生的废料的电极提废刀模；所述第二模切机构包括用于对第一绝缘膜进行模切的第一绝缘膜模切刀模；所述第三模切机构包括用于对第二绝缘膜进行模切的第二绝缘膜模切刀模；所述第一复合机构包括复合辊；所述第二复合机构包括加热复合辊。
5.根据权利要求3所述的卷对片连续生产设备，其特征在于还包括第四模切机构，其设置于第一复合机构和第三模切机构之间，并至少用于对碳膜进行模切；优选的，所述第四模切机构包括碳膜模切刀模和碳膜提废刀模；优选的，所述碳膜模切刀模包括碳膜外形刀模及碳膜开孔刀模；和/或，所述的卷对片连续生产设备还包括用于将柔性加热膜形成目标形状的外形刀模。
6.根据权利要求5所述的卷对片连续生产设备，其特征在于：所述金属电极模切刀模、第一绝缘膜模切刀模、第二绝缘膜模切刀模、碳膜模切刀模均为圆刀模具；和/或，所述圆刀模具的导线精度为±10μm；优选的，所述金属电极模切刀模的线宽≥1mm。
7.一种柔性加热膜的模切加工方法，其特征在于包括：
提供如权利要求3-6中任一项所述的卷对片连续生产设备，
采用金属电极模切刀模对金属电极进行模切处理形成图案化金属电极、采用电极提废刀模将多余的金属电极与图案化金属电极分离、采用第一绝缘膜模切刀模对第一绝缘膜进行模切处理形成第一绝缘层、采用第二绝缘层模切刀模对第二绝缘膜进行模切处理形成第二绝缘层，并使图案化金属电极与第一绝缘层叠层通过复合辊，使所述第一绝缘层与第二绝缘层通过加热复合辊结合形成一体结构，以将所述图案化金属电极封装于第一绝缘层与第二绝缘层之间，进而形成所述的柔性加热膜。
8.根据权利要求7所述的模切加工方法，其特征在于还包括：采用碳膜模切刀模对碳膜进行模切处理、采用碳膜提废刀模将多余的碳膜分离、并使模切后的碳膜与图案化金属电极形成欧姆接触；和/或，所述碳膜包括绝缘材料层以及以丝印、涂布中的任意一种方式成膜于绝缘材料层上的碳晶、石墨烯或碳纳米管；和/或，所述图案化金属电极与碳膜相对设置的一侧表面还贴合有导电胶膜；优选的，所述导电胶膜的材质包括含有导电颗粒的环氧树脂热固性树脂膜；优选的，所述导电胶膜的厚度为30～50um。
9.根据权利要求7所述的模切加工方法，其特征在于：所述加热复合辊的加热温度为80-150℃，贴合压力为1-20kg；和/或，所述图案化金属电极的模切线宽精度＜±10μm。
10.根据权利要求8所述的模切加工方法，其特征在于还包括：至少通过打孔、涂布图案中的任意一种方式调节碳膜的电阻。