一种使用寿命长的电加热装置及其制作方法与流程

本发明属于加热装置技术领域，特别是涉及一种使用寿命长的电加热装置及其制作方法。

背景技术：

温度控制在现代制造业中应用极为广泛，比如制药、化妆品反应釜、碳纤维制造控温领域。温度控制就离不开加热装置，应用较为广泛的为电加热，在很多有机热载体炉、模温机等设备中是必备部件之一。由于环保因素，电加热控温运用范围越来越广，同时，电加热控温的使用温度范围也越来越大，超高温和超低温使用环境对电加热管的品质要求也越来越高。请参考图1，现有技术中的加热管装置中的u型加热管1’直接焊接在安装法兰2’上，接线端子3’靠近安装法兰2’设置在u型加热管1’的端部。该结构随着电加热控温使用温度变得越来越高，会影响接线端子的铜片及电缆线的使用寿命，高温使铜片氧化导致载流量变小造成品质问题。

现有技术中cn203968417u在u型加热管靠近接线端子的一端设置隔热板，但是在实际使用过程中发现效果并不佳，且加热管需要直接与安装法兰进行焊接，焊接要求非常高，常常出现焊接不良导致的产品报废现象。

因此，有必要提供一种新的使用寿命长的电加热装置及其制作方法来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的之一在于提供一种使用寿命长的电加热装置，能够更好的保护接线端子防止受到高温氧化，解决了加热管使用寿命短和长时间使用后加热效果不佳的技术问题。

本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种使用寿命长的电加热装置，其包括加热筒、焊接在所述加热筒上端的安装下法兰、与所述安装下法兰密封固定连接的安装上法兰、一端焊接在所述安装上法兰上且向上延伸的夹层套、贯穿所述夹层套并插入所述加热筒内部的若干u型加热管、设置在所述u型加热管端部的接线端子以及与所述接线端子电气连接的供电装置，所述夹层套的另一端与所述u型加热管的端部焊接在一起，所述夹层套与所述u型加热管之间形成有与所述加热筒连通的收容空间。

进一步的，所述加热筒与所述收容空间内填充有待加热的循环介质。

进一步的，所述夹层套与所述u型加热管之间的间距为5-30mm。

进一步的，所述接线端子的外部还设置有将所述接线端子包裹在内的接线盒。

进一步的，所述夹层套包括套筒本体、以及设置在所述套筒本体端部的底片本体，所述底片本体上设置有供所述u型加热管穿过的开孔。

进一步的，所述夹层套的一端外表面与所述安装上法兰上焊接在一起，另一端处通过所述开孔内圈与所述u型加热管端部焊接在一起实现密封。

本发明的另一主要目的在于提供一种使用寿命长的电加热装置的制作方法，其包括以下步骤，1)提供一夹层套、一安装上法兰、一加热筒，所述加热筒上端设置有一安装下法兰；2)将所述夹层套与所述安装上法兰进行密封焊接；3)提供一u型加热管，并将该u型加热管穿过所述安装上法兰插入到所述夹层套中；4)将所述夹层套的另一端与所述u型加热管端部焊接在一起，使得所述夹层套与所述u型加热管之间形成一与所述加热筒连通的收容空间；5)将所述安装上法兰与所述安装下法兰进行密封连接。

进一步的，还包括在所述u型加热管的端部安装接线端子。

进一步的，还包括在所述u型加热管的端部套设一个接线盒，所述接线盒将所述接线端子全部隐藏在所述接线盒内。

现有技术相比，本发明一种使用寿命长的电加热装置及其制作方法的有益效果在于：

1)通过增加u型加热管伸出安装法兰的长度，并将加热管的加热段与接线端子之间设置夹层套，利用夹层套内静止的循环截止进行隔热和散热，保证接线端子处于低温状态，防止接线端子中的铜片温度过高而发生氧化，从而提高了加热装置的使用寿命；

2)通过设置夹层套，并通过夹层套与安装法兰的焊接，以及夹层套与加热管上远离高温区的一端进行焊接，降低了焊接工艺难度，提高了产品品质和使用寿命。

【附图说明】

图1为现有技术中加热装置的结构示意图；

图2为本发明实施例的结构示意图；

图3为本发明实施例中的部分结构示意图；

图4为本发明实施例中夹层套与安装上法兰的结构示意图；

图中数字表示：

1’u型加热管；2’安装法兰；3’接线端子；

100使用寿命长的电加热装置；

1加热筒；2安装下法兰；3安装上法兰；4夹层套，41套筒本体；42底片本体；43开孔；5u型加热管；6接线端子；7供电装置；8收容空间；9接线盒。

【具体实施方式】

实施例：

请参照图2-图4，本实施例为一种使用寿命长的电加热装置100，其包括加热筒1、焊接在加热筒1上端的安装下法兰2、与安装下法兰2密封固定连接的安装上法兰3、一端焊接在安装上法兰3上且向上延伸的夹层套4、贯穿夹层套4并插入加热筒1内部的若干u型加热管5、设置在u型加热管5端部的接线端子6以及与接线端子6电气连接的供电装置7，夹层套4的另一端与u型加热管5的端部焊接在一起，夹层套4与u型加热管5之间形成有与加热筒1连通的收容空间8。

所述加热筒1与收容空间8内填充有待加热的循环介质。夹层套4与u型加热管5之间的间距为5-30mm，本实施例通过设置一个与装载循环介质的加热筒连通的收容空间8，且将该收容空间8设置得非常小，使得填充在该收容空间8内的循环介质为静止状态，不参与加热筒1内循环介质的循环流动，从而使得收容空间8内的循环介质能够与该段加热管之间进行热量交换，再利用循环介质通过夹层套4与外界空气进行热量交换，使得该段的加热管温度不会太高，从而有效的保护了接线端子6不会受到高温影响，从而提高了使用寿命。

夹层套4包括套筒本体41、以及设置在所述套筒本体41端部的底片本体42，所述底片本体42上设置有供所述u型加热管5穿过的开孔43。

进一步的，所述夹层套4的一端外表面与所述安装上法兰3上焊接在一起，另一端处通过所述开孔43内圈与所述u型加热管5端部焊接在一起实现密封。

接线端子6的外部还设置有将接线端子6包裹在内的接线盒9。

另外，本实施例使用寿命长的电加热装置及其制作方法100的制作工艺包括以下步骤：先用夹层套4与安装上法兰3进行密封焊接，这种焊接要求低，同时让夹层套4与安装上法兰3能够密封的更好；然后将u型加热管5穿过安装上法兰3插入到夹层套4中；将夹层套4的另一端与u型加热管5端部焊接在一起，由于该焊接点离高温区比较远，因此焊接要求也比较低；然后将安装上法兰3与安装下法兰2进行密封连接；在u型加热管5的端部安装接线端子6。

通过设置夹层套4，一方面有效的降低了接线端子6附近的温度，防止其受到氧化而影响性能；另一方面，改变了焊接形式，原有的焊接连接是将法兰直接与加热管表面进行焊接，由于加热管的管壁较薄，且长期处于高温环境，对焊接要求特别高，焊接手法和电流控制比较难，同时对后续工作阶段离高温区比较接近，会造成由焊接问题而引起的隐患，而现有的制作工艺由于结构的变化改变了焊接点位置和焊接对象，使得结构更加牢固和稳定，且使用寿命更长；且通过设置夹层套，并采用焊接的形式将夹层套与法兰盘焊接在一起，然后将夹层套与u型加热管端部焊接在一起，大大提高了加热筒内部的密封性。

本实施例一种使用寿命长的电加热装置及其制作方法100的有益效果在于：通过增加u型加热管伸出安装法兰的长度，并将加热管的加热段与接线端子之间设置能够隔热降温的夹层套筒，降低接线端子周边的温度，防止接线端子中的铜片温度过高而发生氧化，从而提高了加热装置的使用寿命；改变加热管的焊接对象，降低了焊接工艺要求，提高了加热筒内部密封性，降低了制作难度，提升了产品质量。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。