一种利用电路蚀刻装置对电路进行蚀刻的方法与流程

本发明涉及电路领域，具体涉及一种利用电路蚀刻装置对电路进行蚀刻的方法。

背景技术：

人们在蚀刻电路时，通常会采用浸泡的方式来蚀刻电路，但是往往由于控制不好时机，导致电路板被过度腐蚀，造成电路板报废的情况时有发生，用浸泡的方法蚀刻电路，所需的蚀刻液数量大，比较浪费，所以需要采用其他蚀刻方式。

现在也有一些电路板蚀刻装置采用喷洒的方式进行蚀刻，但是喷洒的方式，蚀刻液不便于回收利用，浪费较大，而且这些蚀刻装置往往没有在电路板蚀刻完成后进行及时的清洗和烘干，导致电路板良品率下降。

为此，有必要对现有电路板蚀刻装置进行进一步的改进，从而提高电路板蚀刻后的良品率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种利用电路蚀刻装置对电路进行蚀刻的方法，能够克服现有技术的上述缺陷。

根据本发明的一种利用电路蚀刻装置对电路进行蚀刻的方法，其包括主机体，所述主机体左侧端面上开设有向右延伸设置的进料槽，所述进料槽底部端壁上开设有向下延伸设置的蚀刻腔，位于所述进料槽右侧的所述主机体内固设有烘干腔，位于所述烘干腔上方的所述主机体内固设有风扇腔，位于所述进料槽和所述烘干腔下方的所述主机体内固设有左右延伸设置的传送槽，所述传送槽左侧延伸末端与所述进料槽相连通，所述传送槽右侧延伸末端与所述烘干腔相连通，所述传送槽内固设有清洗装置主体，所述进料槽内设有送料装置，所述蚀刻腔内设有蚀刻装置，所述传送槽内设有传送装置，所述清洗装置主体内固设有清洗腔，所述清洗腔内设有清洗装置，位于所述蚀刻腔后侧的所述主机体内固设有第一皮带轮腔，位于所述传送槽后侧的所述主机体内固设有第二皮带轮腔，位于所述烘干腔后侧的所述主机体内固设有向下延伸设置的第三皮带轮腔，所述第一皮带轮腔右端顶部端壁与所述第二皮带轮腔左端底部端壁相连通，所述第二皮带轮腔右端顶部端壁与所述第三皮带轮腔底部延伸末端相连通，所述烘干腔内固设有烘干装置；

使用时，电路板从所述进料槽送入装置内，所述送料装置将所述电路板固定住，所述送料装置将所述电路板插入所述蚀刻腔中，电路板在所述蚀刻腔中进行蚀刻，电路板蚀刻完毕后，所述送料装置将蚀刻完毕的电路板从所述蚀刻腔中取出，并将电路板放置在所述传送装置上，所述传送装置将电路板传送入所述清洗腔中，所述清洗腔中的清洗装置将电路板清洗干净后，所述传送装置将电路板传送入所述烘干腔内，所述烘干腔中的所述烘干装置将电路板烘干。

有益地，位于所述蚀刻腔左侧的所述进料槽底部端壁内固设有第一电机，所述第一电机顶部端壁上动力配合连接有向上延伸设置的螺纹杆，所述螺纹杆顶部延伸末端与所述进料槽顶部端壁转动配合连接，所述清洗装置主体顶部端面与所述进料槽顶部端壁之间固设有固定杆，所述螺纹杆和所述固定杆上设有升降导轨，所述升降导轨与所述螺纹杆螺纹配合连接，所述固定杆与所述升降导轨滑动配合连接，所述升降导轨上设有水平移动机构；

使用时，所述第一电机启动，带动所述螺纹杆转动，因为所述螺纹杆和所述升降导轨螺纹配合连接，所以所述螺纹杆转动带动所述升降导轨在所述固定杆上做升降运动。

其中，所述水平移动机构包括平移底座，所述平移底座顶部固设有左右对称设置的滚轮支座，所述滚轮支座上转动配合连接有滚轮，位于右侧的所述滚轮支座后侧端面上固设有第二电机，位于右侧的所述滚轮的轴与所述第二电机动力配合连接，所述平移底座底部端面上固设有弧形导轨，所述升降导轨位于所述滚轮和所述平移底座之间，所述滚轮与所述升降导轨滚动配合连接，所述平移底座与所述升降导轨滑动配合连接，所述弧形导轨上设有转动送料机构；

使用时，所述第二电机启动，带动所述滚轮转动，所述滚轮在所述升降导轨上滚动，带动所述平移底座左右移动。

有益地，所述转动送料机构包括转动送料机构主体，所述转动送料机构主体内固设有滚轮腔，所述滚轮腔前后端壁之间通过轴转动配合连接有左右对称设置的第一摩擦滚轮，所述滚轮腔前后端壁之间还通过轴转动配合连接有左右对称设置的第二摩擦滚轮，所述第二摩擦滚轮位于所述第一摩擦滚轮下方，所述滚轮腔后侧端壁上固设有第三电机，位于左侧的所述第二摩擦滚轮的轴与所述第三电机前侧端面动力配合连接，所述弧形导轨位于所述第一摩擦滚轮与所述第二摩擦滚轮之间，所述第一摩擦滚轮与所述弧形导轨滚动配合连接，所述第二摩擦滚轮与所述弧形导轨滚动配合连接，所述转动送料机构主体左侧端面上开设有向左延伸设置的齿条滑槽，所述转动送料机构主体底部端面上开设有向上延伸设置的电路板固定槽，所述齿条滑槽与所述电路板固定槽相连通，所述齿条滑槽顶部端壁内固设有第四电机，所述第四电机前侧的所述转动送料机构主体内通过轴动力配合连接有半齿轮，所述齿条滑槽中滑动配合连接有齿条，所述齿条滑槽底部端壁上开设有弹簧槽，所述齿条底部端面上固设有向下延伸设置的弹簧滑块，所述弹簧滑块底部延伸末端伸入所述弹簧槽中并与所述弹簧槽滑动配合连接，所述弹簧滑块左侧端面与所述弹簧槽左侧端壁之间固设有弹簧；

使用时，所述第三电机启动，带动所述第二摩擦滚轮转动，所述第二摩擦滚轮转动带动所述第一摩擦滚轮转动，所述第二摩擦滚轮和第一摩擦滚轮带动所述转动送料机构整体沿着所述弧形导轨转动，所述第四电机启动带动所述半齿轮转动，所述半齿轮转动带动所述齿条向远离所述电路板固定槽的一侧移动，将电路板插入所述电路板固定槽中，所述半齿轮继续转动，所述半齿轮与所述齿条脱离啮合，所述弹簧给所述弹簧滑块一个弹力，所述齿条向所述电路板固定槽方向移动，所述齿条穿过电路板上的孔，并将其固定住。

有益地，所述蚀刻装置位于所述蚀刻腔内，所述蚀刻装置包括第一液体扬起轮和第二液体扬起轮，所述蚀刻腔与所述第一皮带轮腔之间的壁内转动配合连接有前后延伸设置的第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴前侧延伸末端伸入所述蚀刻腔中并与所述蚀刻腔前侧端壁转动配合连接，所述第一转动轴后侧延伸末端伸入所述第一皮带轮腔中并与所述第一皮带轮腔后侧端壁转动配合连接，所述第一液体扬起轮与所述第一转动轴固定配合连接，位于所述第一皮带轮腔中的所述第一转动轴上转动配合连接有第一皮带轮，所述第二转动轴前侧延伸末端伸入所述蚀刻腔中并与所述蚀刻腔前侧端壁转动配合连接，所述第二转动轴后侧延伸末端伸入所述第一皮带轮腔中并与所述第一皮带轮腔后侧端壁转动配合连接，所述第二液体扬起轮与所述第二转动轴固定配合连接，位于所述第一皮带轮腔中的所述第二转动轴上转动配合连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮之间通过皮带动力配合连接，所述蚀刻腔底部端面上固设有半圆凸块，所述蚀刻腔前后端壁之间固设有倾斜挡板，所述倾斜挡板位于所述第一液体扬起轮和所述第二液体扬起轮之间；

使用时，所述送料装置将所述电路板插入所述蚀刻腔中，所述第五电机启动通过一系类皮带轮的传动带动所述第一液体扬起轮和所述第二液体扬起轮转动，所述第一液体扬起轮和所述第二液体扬起轮将蚀刻液扬起喷洒在电路板上，对电路板进行电路蚀刻，扬起的多余的蚀刻液经所述倾斜挡板回流收集，进行重复利用。

其中，所述清洗装置位于所述清洗腔内，所述清洗装置包括水泵底座、第一喷头座和第二喷头座，所述水泵底座底部端面与所述清洗腔底部端壁固定配合连接，所述第一喷头座底部端面与所述水泵底座顶部端面固定配合连接，所述第一喷头座顶部端面上固设有均匀排布的第一喷头，所述第二喷头座顶部端面与所述清洗腔顶部端壁固定配合连接，所述第二喷头座底部端面上固设有均匀排布的第二喷头，所述水泵底座内固设有第一水泵，所述第一水泵与所述清洗腔之间通过管道相连通，所述第一水泵与所述第一喷头之间通过管道相连通，所述清洗腔左侧端壁内固设有第二水泵，所述第二水泵与所述清洗腔之间通过管道相连通，所述第二水泵与所述第二喷头之间通过管道相连通，所述清洗腔左侧端壁与所述清洗装置主体左侧端面之间相连通设有第一连通口，所述清洗腔右侧端壁与所述烘干腔左侧端壁之间相连通设有第二连通口；

其中，所述传送装置包括第一筛网辊筒和第二筛网辊筒，所述第一筛网辊筒和所述第二筛网辊筒位于所述传送槽内，所述第一筛网辊筒位于所述清洗装置主体左侧，所述第二筛网辊筒位于所述清洗装置主体右侧，所述第一筛网辊筒与所述第二筛网辊筒之间滚动配合连接有筛网，所述筛网穿过所述第一连通口、所述清洗腔和所述第二连通口，所述传送槽左右端壁上固设有相对称设置的挡板凸块，所述传送槽与所述第二皮带轮腔之间转动配合连接有前后延伸设置的第三转动轴和第四转动轴，所述第三转动轴前侧延伸末端伸入所述传送槽中并与所述传送槽前侧端面转动配合连接，所述第三转动轴后侧延伸末端伸入所述第二皮带轮腔中并与所述第二皮带轮腔后侧端壁转动配合连接，所述第一筛网辊筒与所述第三转动轴固定配合连接，位于所述第二皮带轮腔中的所述第三转动轴上周向固设有第三皮带轮和第四皮带轮，所述第四皮带轮位于所述第三皮带轮后侧，所述第四转动轴前侧延伸末端伸入所述传送槽中并与所述传送槽前侧端面转动配合连接，所述第四转动轴后侧延伸末端伸入所述第二皮带轮腔中并与所述第二皮带轮腔后侧端壁转动配合连接，所述第二筛网辊筒与所述第四转动轴固定配合连接，位于所述第二皮带轮腔中的所述第四转动轴上周向固设有第五皮带轮和第六皮带轮，所述第六皮带轮位于所述第五皮带轮后侧，所述第二皮带轮与所述第三皮带轮之间通过皮带动力配合连接，所述第四皮带轮和所述第六皮带轮之间通过皮带动力配合连接；

使用时，所述传送装置将电路板传送入所述清洗腔中，所述第一水泵和所述第二水泵启动，所述第一喷头喷水清洗电路板下方，所述第二喷头喷水清洗电路板上方，直至电路板洗净，清洗完的水回流至所述清洗腔中并重复利用，所述第一筛网辊筒和所述第二筛网辊筒转动带动筛网转动。

其中，所述烘干装置包括电热丝和风扇叶轮，所述电热丝两端与所述烘干腔左右端壁固定配合连接，所述风扇叶轮位于所述风扇腔内，所述风扇腔与所述烘干腔之间相连通，所述烘干腔右侧端壁与所述主机体右侧端面之间相连通设有第三连通口，所述第三皮带轮腔后侧端壁上固设有第五电机，所述第五电机的轴向前延伸设置并伸入所述风扇腔中与所述风扇叶轮动力配合连接，位于所述第三皮带轮腔中的所述第五电机轴上周向固设有第七皮带轮，所述第五皮带轮与所述第七皮带轮之间通过皮带动力配合连接；

使用时，当电路板清洗完毕后，经筛网传送至所述烘干腔内，所述电热丝通电，烘干电路板，同时所述第五电机带动所述风扇叶轮转动，将电路板上的水珠吹走，从而加快电路板的烘干过程，经过蚀刻、清洗和烘干步骤的电路板经所述第三连通口送出，机器恢复初始状态。

综上所述，本发明的一种利用电路蚀刻装置对电路进行蚀刻的方法在整体结构上更加合理和巧妙，使用起来也非常方便，通过各个步骤的配合，完成夹取电路板，均匀喷洒蚀刻液，将电路板放置到筛网上传送进清洗装置中清洗，最后进行烘干等步骤，各个步骤联动在一起，具有一定的实施意义，并且装置重复利用蚀刻液，避免了浪费，同时，利用泼洒的方法蚀刻电路板，避免了电路板完全浸入蚀刻液后被过度腐蚀，保证了良品率，同时及时对经过蚀刻的电路板进行清洗和烘干操作，保证了产品的美观程度，具有较高的使用和推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种利用电路蚀刻装置对电路进行蚀刻的方法的整体结构示意图。

图2是本发明的一种利用电路蚀刻装置对电路进行蚀刻的方法的传动结构示意图。

图3是图1中a部分的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-3所示，本发明的一种利用电路蚀刻装置对电路进行蚀刻的方法，其中，该电路蚀刻装置包括主机体10，所述主机体10左侧端面上开设有向右延伸设置的进料槽13，所述进料槽13底部端壁上开设有向下延伸设置的蚀刻腔15，位于所述进料槽13右侧的所述主机体10内固设有烘干腔31，位于所述烘干腔31上方的所述主机体10内固设有风扇腔28，位于所述进料槽13和所述烘干腔31下方的所述主机体10内固设有左右延伸设置的传送槽21，所述传送槽21左侧延伸末端与所述进料槽13相连通，所述传送槽21右侧延伸末端与所述烘干腔31相连通，所述传送槽21内固设有清洗装置主体37，所述进料槽13内设有送料装置，所述蚀刻腔15内设有蚀刻装置，所述传送槽21内设有传送装置，所述清洗装置主体37内固设有清洗腔38，所述清洗腔38内设有清洗装置，位于所述蚀刻腔15后侧的所述主机体10内固设有第一皮带轮腔75，位于所述传送槽21后侧的所述主机体10内固设有第二皮带轮腔58，位于所述烘干腔31后侧的所述主机体10内固设有向下延伸设置的第三皮带轮腔52，所述第一皮带轮腔75右端顶部端壁与所述第二皮带轮腔58左端底部端壁相连通，所述第二皮带轮腔58右端顶部端壁与所述第三皮带轮腔52底部延伸末端相连通，所述烘干腔31内固设有烘干装置。

有益地，参考图1来详细地介绍送料装置的具体结构，位于所述蚀刻腔15左侧的所述进料槽13底部端壁内固设有第一电机16，所述第一电机16顶部端壁上动力配合连接有向上延伸设置的螺纹杆14，所述螺纹杆14顶部延伸末端与所述进料槽13顶部端壁转动配合连接，所述清洗装置主体37顶部端面与所述进料槽13顶部端壁之间固设有固定杆36，所述螺纹杆14和所述固定杆36上设有升降导轨40，所述升降导轨40与所述螺纹杆14螺纹配合连接，所述固定杆36与所述升降导轨40滑动配合连接，所述升降导轨40上设有水平移动机构。

其中，所述水平移动机构包括平移底座12，所述平移底座12顶部固设有左右对称设置的滚轮支座11，所述滚轮支座11上转动配合连接有滚轮43，位于右侧的所述滚轮支座11后侧端面上固设有第二电机41，位于右侧的所述滚轮43的轴与所述第二电机41动力配合连接，所述平移底座12底部端面上固设有弧形导轨42，所述升降导轨40位于所述滚轮43和所述平移底座12之间，所述滚轮43与所述升降导轨40滚动配合连接，所述平移底座12与所述升降导轨40滑动配合连接，所述弧形导轨42上设有转动送料机构。

有益地，参考图3来详细地介绍转动送料机构的具体结构，所述转动送料机构包括转动送料机构主体60，所述转动送料机构主体60内固设有滚轮腔59，所述滚轮腔59前后端壁之间通过轴转动配合连接有左右对称设置的第一摩擦滚轮61，所述滚轮腔59前后端壁之间还通过轴转动配合连接有左右对称设置的第二摩擦滚轮64，所述第二摩擦滚轮64位于所述第一摩擦滚轮61下方，所述滚轮腔59后侧端壁上固设有第三电机63，位于左侧的所述第二摩擦滚轮64的轴与所述第三电机63前侧端面动力配合连接，所述弧形导轨42位于所述第一摩擦滚轮61与所述第二摩擦滚轮64之间，所述第一摩擦滚轮61与所述弧形导轨42滚动配合连接，所述第二摩擦滚轮64与所述弧形导轨42滚动配合连接，所述转动送料机构主体60左侧端面上开设有向左延伸设置的齿条滑槽67，所述转动送料机构主体60底部端面上开设有向上延伸设置的电路板固定槽71，所述齿条滑槽67与所述电路板固定槽71相连通，所述齿条滑槽67顶部端壁内固设有第四电机65，所述第四电机65前侧的所述转动送料机构主体60内通过轴动力配合连接有半齿轮66，所述齿条滑槽67中滑动配合连接有齿条68，所述齿条滑槽67底部端壁上开设有弹簧槽69，所述齿条68底部端面上固设有向下延伸设置的弹簧滑块72，所述弹簧滑块72底部延伸末端伸入所述弹簧槽69中并与所述弹簧槽69滑动配合连接，所述弹簧滑块72左侧端面与所述弹簧槽69左侧端壁之间固设有弹簧70。

有益地，参考图1-2来详细地介绍蚀刻装置、传送装置、清洗装置和烘干装置的具体结构，所述蚀刻装置位于所述蚀刻腔15内，所述蚀刻装置包括第一液体扬起轮20和第二液体扬起轮17，所述蚀刻腔15与所述第一皮带轮腔75之间的壁内转动配合连接有前后延伸设置的第一转动轴51和第二转动轴49，所述第一转动轴51前侧延伸末端伸入所述蚀刻腔15中并与所述蚀刻腔15前侧端壁转动配合连接，所述第一转动轴51后侧延伸末端伸入所述第一皮带轮腔75中并与所述第一皮带轮腔75后侧端壁转动配合连接，所述第一液体扬起轮20与所述第一转动轴51固定配合连接，位于所述第一皮带轮腔75中的所述第一转动轴51上转动配合连接有第一皮带轮50，所述第二转动轴49前侧延伸末端伸入所述蚀刻腔15中并与所述蚀刻腔15前侧端壁转动配合连接，所述第二转动轴49后侧延伸末端伸入所述第一皮带轮腔75中并与所述第一皮带轮腔75后侧端壁转动配合连接，所述第二液体扬起轮17与所述第二转动轴49固定配合连接，位于所述第一皮带轮腔75中的所述第二转动轴49上转动配合连接有第二皮带轮48，所述第一皮带轮50和所述第二皮带轮48之间通过皮带动力配合连接，所述蚀刻腔15底部端面上固设有半圆凸块19，所述蚀刻腔15前后端壁之间固设有倾斜挡板18，所述倾斜挡板18位于所述第一液体扬起轮20和所述第二液体扬起轮17之间。

其中，所述清洗装置位于所述清洗腔38内，所述清洗装置包括水泵底座23、第一喷头座25和第二喷头座35，所述水泵底座23底部端面与所述清洗腔38底部端壁固定配合连接，所述第一喷头座25底部端面与所述水泵底座23顶部端面固定配合连接，所述第一喷头座25顶部端面上固设有均匀排布的第一喷头26，所述第二喷头座35顶部端面与所述清洗腔38顶部端壁固定配合连接，所述第二喷头座35底部端面上固设有均匀排布的第二喷头34，所述水泵底座23内固设有第一水泵24，所述第一水泵24与所述清洗腔38之间通过管道相连通，所述第一水泵24与所述第一喷头26之间通过管道相连通，所述清洗腔38左侧端壁内固设有第二水泵22，所述第二水泵22与所述清洗腔38之间通过管道相连通，所述第二水泵22与所述第二喷头34之间通过管道相连通，所述清洗腔38左侧端壁与所述清洗装置主体37左侧端面之间相连通设有第一连通口39，所述清洗腔38右侧端壁与所述烘干腔31左侧端壁之间相连通设有第二连通口33。

其中，所述传送装置包括第一筛网辊筒76和第二筛网辊筒32，所述第一筛网辊筒76和所述第二筛网辊筒32位于所述传送槽21内，所述第一筛网辊筒76位于所述清洗装置主体37左侧，所述第二筛网辊筒32位于所述清洗装置主体37右侧，所述第一筛网辊筒76与所述第二筛网辊筒32之间滚动配合连接有筛网，所述筛网穿过所述第一连通口39、所述清洗腔38和所述第二连通口33，所述传送槽21左右端壁上固设有相对称设置的挡板凸块73，所述传送槽21与所述第二皮带轮腔58之间转动配合连接有前后延伸设置的第三转动轴47和第四转动轴56，所述第三转动轴47前侧延伸末端伸入所述传送槽21中并与所述传送槽21前侧端面转动配合连接，所述第三转动轴47后侧延伸末端伸入所述第二皮带轮腔58中并与所述第二皮带轮腔58后侧端壁转动配合连接，所述第一筛网辊筒76与所述第三转动轴47固定配合连接，位于所述第二皮带轮腔58中的所述第三转动轴47上周向固设有第三皮带轮46和第四皮带轮45，所述第四皮带轮45位于所述第三皮带轮46后侧，所述第四转动轴56前侧延伸末端伸入所述传送槽21中并与所述传送槽21前侧端面转动配合连接，所述第四转动轴56后侧延伸末端伸入所述第二皮带轮腔58中并与所述第二皮带轮腔58后侧端壁转动配合连接，所述第二筛网辊筒32与所述第四转动轴56固定配合连接，位于所述第二皮带轮腔58中的所述第四转动轴56上周向固设有第五皮带轮55和第六皮带轮57，所述第六皮带轮57位于所述第五皮带轮55后侧，所述第二皮带轮48与所述第三皮带轮46之间通过皮带动力配合连接，所述第四皮带轮45和所述第六皮带轮57之间通过皮带动力配合连接。

其中，所述烘干装置包括电热丝30和风扇叶轮29，所述电热丝30两端与所述烘干腔31左右端壁固定配合连接，所述风扇叶轮29位于所述风扇腔28内，所述风扇腔28与所述烘干腔31之间相连通，所述烘干腔31右侧端壁与所述主机体10右侧端面之间相连通设有第三连通口27，所述第三皮带轮腔52后侧端壁上固设有第五电机53，所述第五电机53的轴向前延伸设置并伸入所述风扇腔28中与所述风扇叶轮29动力配合连接，位于所述第三皮带轮腔52中的所述第五电机53轴上周向固设有第七皮带轮54，所述第五皮带轮55与所述第七皮带轮54之间通过皮带动力配合连接。

本领域技术人员应当可以理解的是，尽管上面限定了传动装置为皮带轮和皮带，但是，实际上，这里设置皮带轮是为了实现动力传动，如果不设置皮带轮而采用其他传动装置，例如链轮和链条也是可以实现的。

下面，申请人将会参考附图1-3以及上面描述的本申请一种利用电路蚀刻装置对电路进行蚀刻的方法的具体组成来详细地介绍本申请一种利用电路蚀刻装置对电路进行蚀刻的方法的使用方法：本装置位于初始状态时，所述升降导轨40位于所述进料槽13顶部位置，所述平移底座12位于所述升降导轨40左侧位置，所述转动送料机构主体60位于所述弧形导轨42的最底部位置。

当装置启动时，所述第三电机63启动带动所述第二摩擦滚轮64转动，所述第二摩擦滚轮64转动使所述转动送料机构主体60旋转至所述弧形导轨42最左侧，，所述第四电机65启动带动所述半齿轮66转动，所述半齿轮66转动带动所述齿条68向远离所述电路板固定槽71的一侧移动，将电路板插入所述电路板固定槽71中，所述半齿轮66继续转动，所述半齿轮66与所述齿条68脱离啮合，所述弹簧70给所述弹簧滑块72一个弹力，所述齿条68向所述电路板固定槽71方向移动，所述齿条68穿过电路板上的孔，并将其固定住，此时所述第三电机63反转，从而使所述转动送料机构主体60转动到所述弧形导轨42的最底端，此时所述第一电机16启动带动所述螺纹杆14转动，从而使所述升降导轨40下降，所述升降导轨40下降带动所述平移底座12、所述弧形导轨42和所述转动送料机构主体60下降，电路板伸入所述蚀刻腔15中，所述第五电机53启动通过一系类皮带轮的传动带动所述第一液体扬起轮20和所述第二液体扬起轮17转动，所述第一液体扬起轮20和所述第二液体扬起轮17将蚀刻液扬起喷洒在电路板上，对电路板进行电路蚀刻，扬起的多余的蚀刻液经所述倾斜挡板18回流收集，进行重复利用。

当电路板蚀刻完毕后，所述第一电机16反转，带动所述升降导轨40上升，所述升降导轨40上升后，所述第三电机63继续反装，直至所述转动送料机构主体60转动到所述弧形导轨42最右侧，电路板处于水平位置，此时所述第二电机41启动带动所述滚轮43转动，从而使所述平移底座12向右移动，同时带动所述弧形导轨42、所述转动送料机构主体60和电路板向右移动，当主板移动至所述第一筛网辊筒76上方时，所述第四电机65启动带动所述半齿轮66转动，从而使电路板掉落到筛网上，所述第一筛网辊筒76和所述第二筛网辊筒32转动带动筛网转动，从而使电路板向右移动，电路板进入所述清洗腔38中，所述第一水泵24和所述第二水泵22启动，所述第一喷头26喷水清洗电路板下方，所述第二喷头34喷水清洗电路板上方，直至电路板洗净，清洗完的水回流至所述清洗腔38中重复利用。

当电路板清洗完毕后，经筛网传送至所述烘干腔31内，所述电热丝30通电，烘干电路板，同时所述第五电机53带动所述风扇叶轮29转动，将电路板上的水珠吹走，从而加快电路板的烘干过程，经过蚀刻、清洗和烘干步骤的电路板经所述第三连通口27送出，机器恢复初始状态。

通过上面的详细分析可以看出：送料装置夹取电路板后送入所述蚀刻腔中，所述第一液体扬起轮和所述第二液体扬起轮扬起蚀刻液对电路板进行蚀刻，电路板经过蚀刻后由送料装置送到筛网上方，电路板由筛网送入清洗装置内进行正反面的清洗，当电路板清洗完毕后送入所述烘干腔中，所述电热丝通电，烘干电路板，同时所述第五电机带动所述风扇叶轮转动，将电路板上的水珠吹走，从而加快电路板的烘干过程，电路板经过蚀刻、清洗和烘干步骤的电路板经所述第三连通口送出。

所述第五电机启动带动所述第七皮带轮和所述第五皮带轮转动，所述第五皮带轮转动依次带动所述第四转动轴、所述第六皮带轮和所述第四皮带轮转动，所述第四皮带轮转动依次带动所述第三转动轴、所述第三皮带轮、所述第二皮带轮和所述第一皮带轮转动，从而使所述第一液体扬起轮、所述第二液体扬起轮、所述第一筛网辊筒、所述第二筛网辊筒和所述风扇叶轮转动，所述第一液体扬起轮和所述第二液体扬起轮起到对电路板泼洒蚀刻液的作用，所述第一筛网辊筒和所述第二筛网辊筒起到传送电路板的作用，所述风扇叶轮起到吹走电路板上的水珠，加快电路板烘干过程的作用。

因此，本发明的一种利用电路蚀刻装置对电路进行蚀刻的方法在整体结构上更加合理和巧妙，使用起来也非常方便，通过各个步骤的配合，完成夹取电路板，均匀喷洒蚀刻液，将电路板放置到筛网上传送进清洗装置中清洗，最后进行烘干等步骤，各个步骤联动在一起，具有一定的实施意义，并且装置重复利用蚀刻液，避免了浪费，同时，利用泼洒的方法蚀刻电路板，避免了电路板完全浸入蚀刻液后被过度腐蚀，保证了良品率，同时及时对经过蚀刻的电路板进行清洗和烘干操作，保证了产品的美观程度，具有较高的使用和推广价值。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。