一种正压隔离型防爆充电桩的制作方法

本发明涉及防爆充电桩技术，尤其涉及一种正压隔离型防爆充电桩。

背景技术：

一体式直流充电桩额定功率一般为30kw-240kw，充电效率一般95％左右，5％左右电能转换为热量，为保证各电子元件工作温度不超标，需要强制送排风散热。

传统充电桩因本体散热需要，采用就地吸风、换热、排风散热，无法保证本体内部空气始终保持安全不爆。

传统充电桩散热模式为风冷，热流方向为水平横向，根据热空气自下而上的自然对流分析，水平横向通风不利于结构散热。

技术实现要素：

发明目的：针对以上问题，本发明提出一种正压隔离型防爆充电桩。

技术方案：为实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案是：一种正压隔离型防爆充电桩，包括电气系统和机柜，底部、中部、顶部三腔体设计；底部腔体通过送风管道连接到远端安全区域，中部腔体放置发热元件，顶部腔体四周及顶面设置百叶孔；安全区域的冷空气从送风管道进入机柜，从底部腔体进入中部腔体，与散热元件换热后，从顶部腔体百叶孔流出。

进一步地，所述散热元件竖直放置，各散热元件之间交错布置。

进一步地，所述顶部腔体和中间腔体之间安装散热风扇。

进一步地，所述散热风扇采用变频控制，当充电桩不工作时，风扇微功率运行，保持充电桩本体正压；当充电桩工作时，风扇根据环境温度变功率运行。

进一步地，所述中部腔体周边侧板密闭。

进一步地，所述底部腔体和中间腔体之间为多孔板，且安装有防尘滤网。

进一步地，所述充电桩除散热元件外的其他设备及机柜均采用防爆设备或不燃材料。

有益效果：本发明采用送风管道设计，来自远端安全区域的冷空气从底部腔体进入，底部腔体和中部腔体侧面密闭，通过散热风扇把本体内热量排出，从而保证装置内部空气安全不爆，本体内保持正压，实现正压隔离防爆。

附图说明

图1是充电桩结构图；

图2是散热元件竖直交错放置示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。

如图1所示，本发明所述的正压隔离型防爆充电桩，机柜采用底部、中部、顶部三腔体设计；底部腔体1通过送风管道7连接到远端安全区域，中部腔体2放置发热元件，顶部腔体6四周及顶面设置百叶孔；安全区域的冷空气从送风管道进入机柜，从底部腔体进入中部腔体，与散热元件4换热后，从顶部腔体百叶孔流出，从而保证散热元件温度正常。

如图2所示，本装置散热元件主要为交直流功率模块，散热空气通道自下而上，交直流功率模块竖直放置，各功率模块之间交错布置，减少空气自下而上流动的阻力，符合热空气从下而上的对流通道，提高散热效果。

顶部腔体和中间腔体之间安装散热风扇5，强制散热。中部腔体和顶部腔体之间的散热风扇采用变频控制，当充电桩不工作时，风扇微功率运行，保持充电桩本体正压；当充电桩工作时，风扇根据环境温度变功率运行。

顶部腔体四周和顶面采用百叶孔设计，保证装置防雨的同时，不影响腔内热空气排出。底部腔体和中间腔体之间为多孔板，且安装有防尘滤网8。

本发明充电桩还包括充电电缆3、总开关、弱电设备开关电源、智能电表、液晶屏等电气系统，充电桩输入电压为三相五线制380vac/50hz，额定输出电压200vdc-750vdc，额定功率30～240kw。充电桩除散热元件外的其他设备及机柜均采用防爆设备或不燃材料，防护等级ip54室内/室外使用，正压隔爆型，工作环境温度-20～50℃。

本发明采用送风管道设计，来自远端安全区域的冷空气从底部腔体进入，底部腔体和中部腔体侧面密闭，通过散热风扇把本体内热量排出，从而保证装置内部空气安全不爆，本体内保持正压，实现正压隔离防爆。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种正压隔离型防爆充电桩，包括送风管道，底部、中部、顶部三腔体设计；底部腔体通过送风管道连接到远端安全区域；中部腔体安装交直流功率模块，周边侧板密闭；顶部散热腔体周围及顶面盖板采用百叶防雨通风结构。安全区域的冷空气从底部管道进入充电桩本体，经底部腔体进入中间腔体，与功率模块换热后从顶部腔体百叶孔流出，使充电桩本体形成正压，从而避免充电桩工作区域有可能出现的易燃易爆气体进入充电桩内部，实现防爆功能。

技术研发人员：黎光泽;潘全亮;夏卫华
受保护的技术使用者：上海置信节能环保有限公司
技术研发日：2018.12.11
技术公布日：2019.04.09