本实用新型涉及热管制造及散热技术领域，具体涉及一种新型空心式热管组合风冷散热器。
背景技术：
随着科学技术的发展，在日常使用设备中实现有效快速的散热，设备的性能和延长设备寿命都十分重要。因此，如何设计散热器实现高效散热十分关键。
传统的散热器存在散热效率不高，降温效果有限的局限，在特殊场合下不能满足使用需求。目前基于热管散热技术逐步得到重视，其热阻相对小，使用寿命长，传热快，结构简单等优点能有效提升散热效率。但受到热管的结构限制，可与设备的接触面积较小，不利于设备的快速散热。此外，单一普通的管壳结构也限制了散热效率的进一步提升。为解决上述问题，进一步提高散热速率以及散热效率，同时控制散热装置的空间大小，如何有效设计热管结构成为是新型散热器设计的主要任务。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的上述缺陷，提供一种新型空心式热管组合风冷散热器。
本实用新型的目的可以通过采取如下技术方案达到：
一种新型空心式热管组合风冷散热器，该散热器包括：散热鳍片1、若干支空心热管装置2和散热底座3。每支空心热管装置2均匀平行嵌入散热底座3，并与散热鳍片1高度持平，散热鳍片1厚度均一，以间距相等嵌入于散热底座3。
作为本实用新型再进一步的方案，散热鳍片1的散热表面垂直于散热底座3的上表面，每支空心热管装置2经两段弧形管道贯穿于散热鳍片1。空心热管装置2的冷凝端通过弧形弯道使其端盖方向与散热底座3上表面垂直，这有利于充分利用风扇产生的气流散发热量。
作为本实用新型再进一步的方案，所述的空心热管装置2为空心式管道，内空腔7与外界相通，内管壁5与外管壁6之间为热管腔8的腔道，端盖为光滑的旋压封头4。在
作为本实用新型再进一步的方案，空心热管装置2的热管腔8中，内管壁5、外管壁6均附着一层吸液芯，这种结构增大了吸液芯面积，从而扩大热管的散热面积。
作为本实用新型再进一步的方案，每支空心热管装置2在散热装置中有若干处弧形管道从而实现对散热鳍片1的环绕包围结构，每支空心热管装置2的热管端口均有一个与散热底座所在平面成一夹角斜向上的导流口9。
作为本实用新型再进一步的方案，贯穿于散热鳍片1的空心式直热管道均与散热底座3所在平面成一夹角倾斜，每支空心热管装置2的进气流口方向垂直于散热底座3。
作为本实用新型再进一步的方案，所用风扇类型可为抽风式，也可为吹风式。
本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果：
1)不同于传统散热器，本实用新型以改进热管镶嵌入散热底座，可有效增大热管与电子模块的接触面积，提高热管的利用效率，从而提升散热速率与效率。
2)不同于常规热管的设计，本实用新型采用的热管为空心式结构，内腔与外界相通，通过风扇让气流从散热底座流过，从热源的源头带走部分热量，进一步提升散热速率与效率。
3)本实用新型中，采用多组弧形热管，使空间结构较为合理，有利于热管冷却。
附图说明
图1是空心式热管组合风冷散热器结构右视图；
图2是空心热管结构剖视图；
图3是空心式热管组合风冷散热器整体示意图；
图中：1——散热鳍片、2——新型热管、3——散热底座、4——旋压封头、5——热管内管壁、6——热管外管壁、7——热管内空腔、8——热管腔、9——导流口。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
根据图1和图3，一种新型空心式热管组合风冷散热器，包括：散热鳍片1、若干支空心热管装置2和散热底座3。每支空心热管装置2均匀平行嵌入散热底座3，并与散热鳍片1高度持平，散热鳍片1厚度均一，以间距相等嵌入于散热底座3。此外，散热鳍片1的散热表面垂直于散热底座3的上表面，每支空心热管装置2经两段弧形管道贯穿于散热鳍片1。空心热管装置2的冷凝端通过弧形弯道使其端盖方向与散热底座3上表面垂直，这有利于充分利用风扇产生的气流散发热量。
所述的空心热管装置2为空心式管道，内空腔7与外界相通，内管壁5与外管壁6之间为热管腔8的腔道，端盖为光滑的旋压封头4。在空心热管装置2的热管腔8中，内管壁5、外管壁6均附着一层吸液芯，这种结构增大了吸液芯面积，从而扩大热管的散热面积。每支空心热管装置2在散热装置中有若干处弧形管道从而实现对散热鳍片1的环绕包围结构，每支空心热管装置2的热管端口均有一个与散热底座所在平面成一夹角斜向上的导流口9。贯穿于散热鳍片1的空心式直热管道均与散热底座3所在平面成一夹角倾斜，每支空心热管装置2的进气流口方向垂直于散热底座3。所用风扇类型可为抽风式，也可为吹风式。
综上所述，本实施例公开的一种新型空心式热管组合风冷散热器以改进热管镶嵌入散热底座，可有效增大热管与电子模块的接触面积，提高热管的利用效率，从而提升散热速率与效率。不同于常规热管的设计，本实施例采用的热管为空心式结构，内腔与外界相通，通过风扇让气流从散热底座流过，从热源的源头带走部分热量，进一步提升散热速率与效率；另外，采用多组弧形热管，使空间结构较为合理，有利于热管冷却。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。