本实用新型公开的属于管件生产设备技术领域，具体为一种远红外电加热器。
背景技术：
远红外电加热器是新一代反应釜用加热设备，具备结构设计合理，辐射效果好，节能显著，运行无噪音，无污染，不另占用空间，温度控制精确，由于传统远红外电加热器设计存在一定的不合理，使用时无法应对构造不同管件的加工，进而导致生产效率低，能量消耗大，而且大部分采用手动安装拆卸装置，存在一定的安全隐患。为此，我们提出了一种远红外电加热器投入使用，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种远红外电加热器，以解决上述背景技术中提出的传统远红外电加热器设计存在一定的不合理，使用时无法应对构造不同管件的加工，进而导致生产效率低，能量消耗大，而且大部分采用手动安装拆卸装置，存在一定的安全隐患的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种远红外电加热器，包括底座，所述底座上端设有凸台，所述凸台安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端通过皮带与一液压杆联动，所述液压杆底端设有第一轴承座，且液压杆顶端连接有U形臂，所述第一轴承座固定在底座上端面，且第一轴承座与液压杆转动连接，所述U形臂上端设有第二轴承座，所述第二轴承座转动连接有加热装置，所述加热装置包括连接件和碳化硅管，所述连接件为环形结构，且连接件周侧对称设有两组转轴，两组所述转轴分别与第二轴承座转动连接，且其中一组所述转轴延伸至第二轴承座外侧，位于所述第二轴承座外侧的转轴通过皮带与一第二伺服电机输出端联动，所述碳化硅管呈环状均匀设置在连接件内表面，所述第一伺服电机、第二伺服电机、液压杆和加热装置分别与一控制器电性连接。
优选的，所述液压杆与底座的夹角为90°，且液压杆输出端与U形臂底端固定连接。
优选的，所述U形臂垂直方向长度大于连接件轴向长度，且连接件轴心线与碳化硅管平行。
优选的，所述第二伺服电机固定连接在U形臂底端表面。
优选的，所述控制器与外部电源电性连接，所述控制器安装在底座上端面，且底座四角分别固定有万向轮组件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型操作简单，满足使用人员对多种构造管件的加工，减少了传统装置使用的操作流程，提升工作效率，同时，环状布设的碳化硅管使温度范围分布均匀，提升能量利用率，延长了使用寿命；第一伺服电机、第二伺服电机和液压杆控制角度及高度，自动化程度高，减少了传统装置人为操作存在的隐患，万向轮便于使用人员移动装置。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构主视图。
图中：1底座、2凸台、21第一伺服电机、3液压杆、31第一轴承座、4U形臂、41第二轴承座、5加热装置、51连接件、511转轴、52碳化硅管、6第二伺服电机、7控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种远红外电加热器，包括底座1和第二伺服电机6，所述底座1上端设有凸台2，所述凸台2安装有第一伺服电机21，所述第一伺服电机21输出端通过皮带与一液压杆3联动，所述液压杆3底端设有第一轴承座31，且液压杆3顶端连接有U形臂4，所述第一轴承座31固定在底座1上端面，且第一轴承座31与液压杆3转动连接，所述U形臂4上端设有第二轴承座41，所述第二轴承座41转动连接有加热装置5，所述加热装置5包括连接件51和碳化硅管52，所述连接件51为环形结构，且连接件51周侧对称设有两组转轴511，两组所述转轴511分别与第二轴承座41转动连接，且其中一组所述转轴511延伸至第二轴承座41外侧，位于所述第二轴承座41外侧的转轴511通过皮带与第二伺服电机6输出端联动，所述碳化硅管52呈环状均匀设置在连接件51内表面，所述第一伺服电机21、第二伺服电机6、液压杆3和加热装置5分别与一控制器7电性连接。
其中，所述液压杆3与底座1的夹角为90°，且液压杆3输出端与U形臂4底端固定连接。所述U形臂4垂直方向长度大于连接件51轴向长度，且连接件51轴心线与碳化硅管52平行。所述第二伺服电机6固定连接在U形臂4底端表面。所述控制器7与外部电源电性连接，所述控制器7安装在底座1上端面，且底座1四角分别固定有万向轮组件8。
工作原理：使用人员使用时，将待加工管件放置在稳定位置，根据需要首先通过控制器7控制液压杆3调整U形臂4至所需高度，进一步地，根据需要通过控制器7控制第一伺服电机21带动液压杆3旋转U形臂4水平方向夹角至合适角度；控制第二伺服电机6旋转连接件51至俯仰方向至合适角度，最后通过控制器7控制加热装置5的启停即可完成管件进行加热的过程，本实用新型操作简单，满足使用人员对多种构造管件的加工，减少了传统装置使用的操作流程，提升工作效率，同时，环状布设的碳化硅管52使温度范围分布均匀，提升能量利用率，延长了使用寿命；第一伺服电机21、第二伺服电机6和液压杆3控制角度及高度，自动化程度高，减少了传统装置人为操作存在的隐患，万向轮便于使用人员移动装置。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。