本实用新型涉及一种电控箱，具体为一种便于安装的电控箱，属于电控箱技术领域。
背景技术：
配电箱具有体积小、安装简便、技术性能特殊和位置固定特点，配置功能独特且不受场地限制，应用比较普遍，操作稳定可靠，空间利用率高，占地少且具有环保效应的特点，是指挥供电线路中各种元器件合理分配电能的控制中心，是可靠接纳上端电源，正确馈出荷载电能的控制环节，也是获取用户对供电质量满意与否的关键。
目前的电控箱在安装过程中，大多需要通过加盖板件再运用螺栓固定在墙面，拆装更换时比较麻烦，且具有加盖的板件容易损坏且固定的板件位置不精确等缺点；目前的电控箱大多不能安装在管型支架上，在厂房等支架运用较多的场所来说，大多数电控箱无法安装，产生较大的局限性。因此，针对上述问题提出一种便于安装的电控箱。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于安装的电控箱。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，包括箱体，所述箱体顶端一侧内壁固定安装有固定盒，所述固定盒内壁贴合滑动连接有凸轮，所述凸轮轴心处位于固定盒表面同轴连接有第一把手，所述凸轮滑动连接有滑块，所述滑块一端固定连接有连接柱，所述连接柱一端固定连接有固定板，所述固定板滑动连接至固定盒两侧内壁；
所述箱体底端内壁滑动连接有齿条，所述齿条啮合连接有齿轮，所述齿轮同轴固接有第二把手，所述第二把手设置于箱体外部，所述齿条一侧固定连接有滑杆，所述滑杆一侧固定连接有连接杆，所述连接杆一端表面穿插固接有转柱，所述转柱套接有第一弧形杆和第二弧形杆，且所述第一弧形杆和第二弧形杆转动连接，所述第一弧形杆表面开设有通孔，所述第二弧形杆表面开设有螺纹孔，所述第一弧形杆和第二弧形杆另一端通过螺栓穿插螺纹连接，所述连接杆、转柱、螺栓、第一弧形杆和第二弧形杆构成卡合部。
优选的，所述凸轮与滑块滑动连接处开设有滑槽，且所述滑块底端两侧为凸起结构。
优选的，所述卡合部设置有两个且相互对称。
优选的，所述第一把手和固定盒各有四个，且所述第一把手和固定盒分布在同一平面内的四角。
优选的，所述箱体与滑杆内壁滑动连接处开设有沟槽。
优选的，所述箱体位于卡合部处开设有两个通槽。
本实用新型的有益效果是：
1.该种便于安装的电控箱通过凸轮机构带动固定板的收放，通过可收放的固定板即可完成对电控箱在墙面的固定作用，无需加盖板件再运用螺栓固定在墙面，因此使得拆装更换时更为便捷；
2.该种便于安装的电控箱通过齿条齿轮机构带动卡合部的收放，使得电控箱可在两个管道的限制下完成固定，从而使得电控箱能安装在管型支架上，可以广泛运用在厂房等支架运用较多的场所。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型侧视示意图。
图3为本实用新型固定盒示意图。
图中：1、箱体，2、固定盒，3、第一把手，4、凸轮，5、滑块，6、固定板，7、连接柱，8、第二把手，9、齿轮，10、齿条，11、滑杆，12、连接杆，13、转柱，14、第一弧形杆，15、第二弧形杆，16、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种便于安装的电控箱，包括箱体1，所述箱体1顶端一侧内壁固定安装有固定盒2，所述固定盒2内壁贴合滑动连接有凸轮4，所述凸轮4轴心处位于固定盒2表面同轴连接有第一把手3，所述凸轮4滑动连接有滑块5，所述滑块5一端固定连接有连接柱7，所述连接柱7一端固定连接有固定板6，所述固定板6滑动连接至固定盒2两侧内壁，转动第一把手3，第一把手3带动凸轮4转动，凸轮4带动滑块5运动，滑块5距离凸轮4中心处距离由小到大，从而滑块5通过连接柱7推动固定板6向固定盒2外部移动，把固定板6推出固定盒2，再用螺钉将固定板6与墙面固定；
所述箱体1底端内壁滑动连接有齿条10，所述齿条10啮合连接有齿轮9，所述齿轮9同轴固接有第二把手8，所述第二把手8设置于箱体1外部，所述齿条10一侧固定连接有滑杆11，所述滑杆11一侧固定连接有连接杆12，所述连接杆12一端表面穿插固接有转柱13，所述转柱13套接有第一弧形杆14和第二弧形杆15，且所述第一弧形杆14和第二弧形杆15转动连接，所述第一弧形杆14表面开设有通孔，所述第二弧形杆表面15开设有螺纹孔，所述第一弧形杆14和第二弧形杆15另一端通过螺栓16穿插螺纹连接，所述连接杆12、转柱13、螺栓16、第一弧形杆14和第二弧形杆15构成卡合部，转动第二把手8，第二把手8带动齿轮9转动，齿轮9带动齿条10运动，齿条10带动滑杆11滑动，滑杆11带动连接杆12运动，从而将卡合部从箱体1内伸出，将第一弧形杆14和第二弧形杆15卡住管道，再用螺栓16固定住，从而将箱体1固定住。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述凸轮4与滑块5滑动连接处开设有滑槽，且所述滑块5底端两侧为凸起结构，滑块5经第一把手3的转动使其与凸轮4中心的距离产生变化。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述卡合部设置有两个且相互对称，使箱体1在管道上完全固定。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一把手3和固定盒2各有四个，且所述第一把手3和固定盒2分布在同一平面内的四角，使箱体1在墙面上完全固定。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述箱体1与滑杆11内壁滑动连接处开设有沟槽，使得与滑杆11固接的齿条10无法侧向滑动。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述箱体1位于卡合部处开设有两个通槽，使得卡合部能够从箱体1伸出去。
本实用新型在使用时，安装在墙面时，转动第一把手3，第一把手3带动凸轮4转动，凸轮4带动滑块5运动，滑块5距离凸轮4中心处距离由小到大，从而滑块5通过连接柱7推动固定板6向固定盒2外部移动，把固定板6推出固定盒2，再用螺钉将固定板6与墙面固定；
安装在管型支架时，转动第二把手8，第二把手8带动齿轮9转动，齿轮9带动齿条10运动，齿条10带动滑杆11滑动，滑杆11带动连接杆12运动，从而将卡合部从箱体1内伸出，将第一弧形杆14和第二弧形杆15卡住管道，再用螺栓16螺纹旋合第二弧形杆15，从而将箱体1固定住。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。