一种电气设备非接触冷却装置的制作方法

本实用新型涉及一种电气设备在运行时非接触式的冷却装置，属于电气设备的冷却装置技术领域。

背景技术：

随着电气设备智能化发展，电气设备对环境的要求越来越高，如中小型设备控制柜、控制元件、大型工厂电气控制室、变频柜等，内部元件越来越精密，对环境的温度、湿度要求越来越高，而设备中各种器件的运行都会释放热量，如果不及时散发，对设备的器件将会造成极大的损坏，影响设备的正常运行。

目前的电气设备的工作环境或者器件的冷却方式主要有：风扇冷却；空调柜内、柜外冷却；重点设备的伴随接触式液体冷却。

上述三种冷却方式应用广泛，但也都有其缺点。第一种风扇冷却的缺点是自然风吸入，冷却速度慢效果差，并且由于空气直接对流，粉尘、油污腐蚀性物质不容易阻挡。久而久之容易沉积在电气元件表面，造成事故。第二种空调柜外电气室冷是在电气室内做空调冷却，电气室内控制柜不做冷却。其缺点是不能深入柜内，重点元件冷却不能保证，冷却效果不佳；空调柜内冷却是指在电气控制单元柜体内加设空调，缺点是如果内外空气温差大，在柜体上产生冷凝水，容易造成设备短路，并且如果是压缩机运行的空调还会有较大震动，影响柜内设备运行安全。第三种伴随式冷却方式属于局部冷却，针对重点设备，并增大元件的占用空间。以上方式均不能比较好的实现设备冷却。

综上所述，现有的三种冷却方式都有缺陷，不能适应当前电气设备对冷却的需要，十分有必要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是一种电气设备非接触冷却装置，这种冷却装置可以对电气设备进行充分地冷却，同时不会产生冷凝水等副作用，能够有效地提高冷却效率。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种电气设备非接触冷却装置，它包括主冷却区域和副冷却区域，主冷却区域位于副冷却区域内，主冷却区域和副冷却区域分别为封闭的结构，主冷却区域和副冷却区域之间不相连通，主冷却区域和副冷却区域分别有进气口和排气口与外界相连通，主冷却区域和副冷却区域中分别有空气调节装置或分别与冷风管路相连接，电气设备放置在主冷却区域中。

上述电气设备非接触冷却装置，所述主冷却区域和副冷却区域分别为内箱体和外箱体，电气设备放置在内箱体中，外箱体包围在内箱体外周，内箱体和外箱体分别有内箱体进风管、外箱体进风管与冷风管路相连通，冷风管路与冷却空调机相连接，内箱体和外箱体分别还有内箱体出风管、外箱体出风管，在进风管和出风管上分别安装阀门。

上述电气设备非接触冷却装置，所述内箱体和外箱体连接的冷风管路出风口安装有隔离防尘棉。

上述电气设备非接触冷却装置，所述主冷却区域和副冷却区域分别为总电气柜和电气室，总电气柜内和电气室内分别安装冷却空调机，总电气柜和电气室分别还有出风管，出风管上分别安装阀门。

上述电气设备非接触冷却装置，所述总电气柜内有多个电气柜，总电气柜内安装主冷却空调机，主冷却空调机通过冷却管路与多个电气柜相连通，冷却管路出风口安装有隔离防尘棉。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在电气设备的运行中，采用主冷却区域和副冷却区域进行冷却，主冷却区域内集中控冷可以直接降低全部控制单元内的元件的温度，控温效率极高；副冷却区域内采用小功率的制冷，为主冷却区域提供适宜的外部工作环境，解决了内外温差造成的柜体壁上凝水问题。主冷却区域和副冷却区域分置提高了空调利用率，并对设备冷却力度加大，避免了能源浪费。

本实用新型结构简单、使用方便，提高了电气设备的冷却效率，实现了无尘、除湿、无冷凝水、无震动的运行环境，提高了电气设备的使用寿命及安全性，值得在行业内推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的另一种结构示意图。

图中标记如下：内箱体1、外箱体2、内箱体进风管3、内箱体出风管4、外箱体进风管5、外箱体出风管6、总电气柜7、电气室8、电气柜9、主冷却空调机10、副冷却空调机11。

具体实施方式

本实用新型提供了一种电气设备在运行时非接触式的冷却装置，这种装置对被冷却控制单元的内外环境进行双重冷却，分为主冷却区域和副冷却区域。主冷却区域内对控制单元内进行冷却，解决实际元件的热量发散及其消除空气中尘土油污问题，副冷却区域内为被冷却的电气单元创造一个和主冷却区域温度相仿的外部环境，解决内外温差造成的壁上凝水问题。

图中显示，主冷却区域位于副冷却区域内，主冷却区域和副冷却区域分别为封闭的结构，主冷却区域和副冷却区域之间不相连通，主冷却区域和副冷却区域分别有进气口和排气口与外界相连通，主冷却区域和副冷却区域中分别有空气调节装置或分别与冷风管路相连接，电气设备放置在主冷却区域中。

图中显示，本实用新型的一种结构是中小型电气控制单元的冷却。

这种冷却结构的主冷却区域和副冷却区域分别为内箱体1和外箱体2，电气设备放置在内箱体1中，外箱体2包围在内箱体1外周。内箱体1和外箱体2分别有内箱体进风管3、外箱体进风管5与冷风管路相连通，冷风管路与冷却空调机相连接。内箱体1和外箱体2分别还有内箱体出风管4、外箱体出风管6，在进风管和出风管上分别安装阀门。

在这个冷却结构中，采用了外箱体2的环境制冷和内箱体1的电气单元制冷的分离。外箱体2的环境制冷目的是为了产生于内箱体1的冷却相仿温度，使主内箱体1的内壁不会产生冷凝水。制冷设备采用电子制冷，防止压缩机制冷产生的震动，主冷却区域内部湿度由空调的蒸发器除湿，空气中的粉尘油污由空调过滤器完成，且内箱体1和外箱体2连接的冷风管路出风口安装有隔离防尘棉，进行过滤清洁。

图中显示，本实用新型的另一种结构是大型的工厂的电气室的控制柜冷却。

这种冷却结构的主冷却区域和副冷却区域分别为总电气柜7和电气室8，总电气柜内7和电气室8内分别安装主冷却空调机10、副冷却空调机11，主冷却空调机10和副冷却空调机11采用大功率压缩机式空调，总电气柜7和电气室8分别还有出风管，出风管上分别安装阀门。

图中显示，总电气柜7内有多个电气柜9，总电气柜7内安装主冷却空调机10，主冷却空调机10通过冷却管路与多个电气柜9相连通，冷却管路出风口安装有隔离防尘棉，冷却管路加装隔离防尘棉分别为总电气柜7中的不同电气柜9供冷。

本实用新型的实施例如下：

实施例一，中小型电气设备的冷却。

1）首先将电气控制柜侧面开孔；

2）用粗管道连接到电子制冷器出风口，出风口加装隔离防尘棉；

3）在电气柜外加装一个隔热冷却柜，并让出内部制冷管道，侧面开孔；

4）用较细的管道连接到到制冷器出风口，内、外柜之间以空气隔离；

5）回风口开口设置在柜体下部，主管连接内部主冷却柜，副管连接外部副冷却柜，分别各自有管道回到空调；

6）管径的选择是由设备及其空调功率选择计算的。暖通专业公式可计算；

实施例二，大型电气室内电气柜的冷却。

1）由电气室的面积选择环境的普通压缩机制冷空调；

2）由预计电气的发热量之和计算主冷却空调的功率，并配以正确功率的空调，如果一台不够时可以用多台空调配合使用；

3）用管道将已经事先上部开口的电气柜与空调出风口连接，连接口设置风扇和隔离防尘棉隔离尘土；

4）在电气柜体下部事先开回风口，直接用管道回连到空调回风口；

5）管径的选择是由设备及其空调功率选择计算的，暖通专业公式可计算。