一种低温等离子体电晕放电极线的制作方法

本实用新型属于等离子放电技术领域，具体涉及一种低温等离子体电晕放电极线。

背景技术：

推进电力行业脱硫脱硝及大气中细颗粒污染物（PM2.5）的治理，加大工业烟粉尘污染物防治力度，低温等离子电晕放电装置将作为烟气脱硫、脱硝、除二恶英、脱汞的重要处理设备，在国内快速推广和应用。在很多其它常规烟气脱硫、脱硝、除二噁英、脱汞手段和设备难以适应的工况条件下，低温等离子体电晕放电装置具有独特的技术优势和良好的技术效果，尤其是在烟气量较小的环保治理系统，已经成为重要的环保设备之一。放电极线是低温等离子体电晕放电装置中的一种重要组成部分。常规放电极线采用钢丝绳、圆钢及螺旋针刺等极线，电晕起晕不稳定，等离子流光区成型差，难以满足低温等离子体电晕放电要求，难以在工业上进行大规模使用。因此设计一种良好的放电极线，充分满足低温等离子体电晕放电要求，达到良好的技术应用效果，迫在眉睫。并且低温等离子体电晕放电极线精度要求高，产品制作要求复杂、牢固可靠；放电点要求高，必须有良好的几何尺寸。

技术实现要素：

本实用新型主要针对现有放电极线电晕起晕不稳定，等离子流光区成型差的问题，发明了一种低温等离子体电晕放电极线，放电片为圆盘、星型多齿且无齿尖，放电极线整体具有良好的几何尺寸，增加电晕区域、加强电晕强度，又能够维持电晕稳定。

本实用新型的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的：一种低温等离子体电晕放电极线，包括极线母管、设置在极线母管上的放电片，其特征在于，所述放电片，其主体呈圆盘状并且沿着圆周边设置若干外凸的放电齿，放电齿呈等腰梯形且沿着圆周呈放射状分布。

等腰梯形状的放电齿，其平行对边中的短边朝外且作为放电端。

所述放电片的中心设置有镂空的套孔，通过套孔环套连接于极线母管。

作为优选，所述放电齿的放电端，短边的长度为3毫米至5毫米。

作为优选，每一放电片均匀设置12个放电齿。

作为优选，所述放电片厚度为0.7毫米至0.8毫米。

作为优选，所述放电片，从套孔处垂直延伸设置一圈联结套，通过该联结套将放电片固定连接于极线母管；联结套是放电片与极线母管的焊接固定区。

作为优选，所述联结套的宽度为5毫米至6毫米。

经试验，在低温等离子体电晕放电条件下，在放电端宽度为3～5毫米情况下，起弧电压低，且在升压过程中，在同等高电压情况下，实现很好的放电电流，实现良好的电晕功率输出。而放电端宽度超过5毫米后，起晕电压明显升高的同时，电晕输出降低。因此，放电端宽度3～5毫米的技术性能最佳，放电宽度过大或过小均难以实现需要的电晕效果和能量输出。

作为优选，所述极线母管的两端分别设置有扁平状的安装板，安装板上设置有镂空的安装孔。

作为优选，所述安装孔设置为长腰孔。放电极线应当与阴极框架连接，通过安装板和安装孔，便于将放电极线安装与阴极框架。

作为优选，所述极线母管为圆柱状的无缝钢管，具体可选用316L、2205和TA2合金等高耐腐蚀材料。

作为优选，所述联结套与极线母管采用电焊连接，联结套环套于极线母管（无缝钢管），作为初步固定，然后，联结套和无缝钢管之间以对称四点焊接，焊接工艺为直流中频点焊工艺焊接，无焊接变形，确保放电极线直线度。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型的放电片为圆盘、星型多齿且无齿尖，放电片结合无缝圆形钢管，使放电极线整体形成良好的几何尺寸，高精度、高材质适用性，产生良好的放电流光体电晕，是能够适应管式接地极的低温等离子体电晕放电极线，满足了低温等离子体电晕放电装置环保治理高脱除效果；本实用新型的放电极线在低温等离子体电晕放电装置的应用中，电晕区域以及电晕强度明显加强，强烈的电晕充满了整个放电间隙，且电晕放电均匀，电晕稳定，呈现一个典型的流光电晕放电模式。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的放电片的放大图。

图中标号为：1、极线母管；2、放电片；3、放电齿；4、联结套；5、安装板；6、安装孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图1所示，一种低温等离子体电晕放电极线，由极线母管1和放电片2构成，每一极线母管1上连接数十个放电片2。

所述极线母管1为圆柱状的无缝钢管；所述放电片2，厚度为0.7毫米，其主体呈圆盘状并且沿着圆周边设置12个外凸的放电齿3，放电齿3呈等腰梯形且沿着圆周呈放射状分布；等腰梯形状的放电齿3，其平行对边中的短边朝外且作为放电端，放电端的短边长度为3毫米，或者4毫米，或者5毫米。

所述放电片2的中心有一镂空的套孔，套孔直径比极线母管1的直径大0.3毫米；同时，从套孔处垂直延伸出一圈联结套4，联结套4的宽度为5毫米；首先，通过套孔和联结套4环套连接于极线母管1，作为初步固定；然后，联结套4和极线母管1之间采用对称四点焊接进行焊接固定，焊接工艺为直流中频点焊工艺焊接，无焊接变形，确保放电极线直线度。

所述极线母管1的两端分别设置成扁平状的安装板5，安装板5上有一镂空的安装孔6，安装孔6为长腰孔，便于将放电极线安装于阴极框架。放电极线与阴极框架连为一体，形成稳定的电晕放电场，电晕放电均匀，电晕稳定，实现高效的烟气脱硫、脱硝、除二恶英、脱汞效率。

实施例2：

与实施例1相比，本实施例的区别点在于，所述放电片2厚度为0.8毫米，放电端的短边长度为3毫米，或者4毫米，或者5毫米；所述放电片2的套孔直径比极线母管1的直径大0.5毫米，联结套4的宽度为6毫米。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。