本实用新型属于蓄电池生产设备技术领域，特别是涉及一种铅粉机润滑油泵电路板散热支架。
背景技术：
铅粉机在蓄电池生产中，主要是用于生产板栅所需的铅粉，铅粉是蓄电池板栅生产中重要的原材料。铅粉机在转动的过程中通过润滑油泵对铅粉机轴承进行供油减小轴承转动时的摩擦力。润滑油泵内安装有电路板，润滑油泵长时间使用会使电路板的温度不断升高，电路板温度的持续升高易导致电路板烧坏，当电路板烧坏时，润滑油泵就不能继续为铅粉机轴承供油易导致铅粉机轴承烧毁。
如何提高铅粉机润滑油泵电路板散热效果，防止电路板因温度过高烧坏是目前亟待解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铅粉机润滑油泵电路板散热支架，通过将电路板安装在该支架上，解决了铅粉机润滑油泵电路板因持续工作温度过高易烧坏的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种铅粉机润滑油泵电路板散热支架，包括散热支撑部和夹持部；
所述散热支撑部材质为金属，如此便于热量从电路板传递到支撑部上有利于电路板散热。所述散热支撑部包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板与所述第二支撑板形成密封的第一腔体；所述第一支撑板上垂直设有两棱柱，所述棱柱内设有第二腔体，所述第二腔体与所述第一腔体连通，所述第一腔体内放有冷却液；
所述第一支撑板位于第一腔体内的一表面设有若干凸起，如此，可以增大第一支撑板的散热面积有利于第一支撑板散热。所述凸起上包裹有吸水面料，所述吸水面料的两端浸润在所述冷却液内，如此，通过吸水面料的芯吸作用保证了第一支撑板设有凸起的一面始终与冷却液接触，提高了冷却液对第一支撑板的散热效果；
所述夹持部安装在所述第一支撑板远离所述第一腔体的表面上且位于两所述棱柱之间。
进一步地，所述夹持部为若干个，且两两相对，如此，方便将电路板牢牢固定在第一支撑板上，防止脱落。
进一步地，所述夹持部为长条形板，所述夹持部与所述第一支撑板铰接，所述夹持部上设有第一定位孔，所述第一支撑板上设有与所述第一定位孔相对应的第二定位孔，所述第一定位孔与对应的第二定位孔通过紧固螺钉连接。
进一步地，所述第一定位孔位于所述夹持部的边缘处，所述第一定位孔、所述第二定位孔内壁上均设有螺纹。
进一步地，所述第一腔体为长方体。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型当将电路板通过夹持部固定在第一支撑板上且电路板的一表面与第一支撑板贴合，当电路板因工作发热时，热量从电路板传递到第一支撑板上。因第一支撑板位于第一腔体内的一表面设有若干凸起，凸起上包裹有吸水面料，吸水面料的两端浸润在冷却液内，吸水面料使第一支撑板设有凸起的一面始终与冷却液接触，冷却液蒸发吸收第一支撑板上的热量使第一支撑板降温进而对电路板进行降温，冷却液的不断蒸发吸热使电路板不会持续升温保证电路板始终处在较低的温度，有效的防止了电路板因持续使用温度过高烧坏。蒸发后的冷却液进入到第二腔体在第二腔体内冷凝成液体后重新流回到第一腔体继续循环使用，有效的节约了能源。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为电路板安装在散热支撑部上的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中电路板散热支架的结构示意图；
图3为图2中A-A的剖视图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-散热支撑部，2-夹持部,111-第一支撑板，112-第二支撑板，3-棱柱，4-凸起，5-吸水面料，211-第一定位孔，111a-第二定位孔，6-电路板，7-紧固螺钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“表面”、“上”、“下”、“两端”、“边缘”“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3所示，本实用新型为一种铅粉机润滑油泵电路板散热支架，包括散热支撑部1和夹持部2；
散热支撑部1材质为金属，如此便于热量从电路板6传递到散热支撑部1上有利于电路板6散热。散热支撑部1包括第一支撑板111和第二支撑板112，第一支撑板111与第二支撑板112形成密封的第一腔体；第一支撑板111上垂直设有两棱柱3，棱柱3内设有第二腔体，第二腔体与第一腔体连通，第一腔体内放有冷却液；
第一支撑板111位于第一腔体内的一表面设有若干凸起4，如此，可以增大第一支撑板111的散热面积有利于第一支撑板111散热。具体实施时，也可在第一支撑板111位于第一腔体内的表面上设置一层铝板，在铝板上设置凸起4。凸起4上包裹有吸水面料5，吸水面料5的两端浸润在冷却液内，如此，通过吸水面料5的芯吸效应保证了第一支撑板111设有凸起4的一面始终与冷却液接触，提高了冷却液对第一支撑板111的散热效果；
夹持部2安装在第一支撑板111远离第一腔体的表面上且位于两棱柱3之间。
具体实施时，当将电路板6通过夹持部2固定在第一支撑板111上且电路板6的一表面与第一支撑板111贴合，当电路板6因工作发热时，热量从电路板6传递到第一支撑板111上。因第一支撑板111位于第一腔体内的一表面设有若干凸起4，凸起4上包裹有吸水面料5，吸水面料5的两端浸润在冷却液内，吸水面料5的芯吸效应使第一支撑板111设有凸起4的一面始终与冷却液接触，冷却液蒸发吸收第一支撑板111上的热量使第一支撑板111降温进而对电路板6进行降温，冷却液的不断蒸发吸热使电路板6不会持续升温保证电路板6始终处在较低的温度，有效的防止了电路板6因持续使用温度过高烧坏。蒸发后的冷却液进入到第二腔体在第二腔体内冷凝成液体后重新流回到第一腔体继续循环使用，有效的节约了能源。
其中，夹持部2为若干个，且两两相对，如此，方便将电路板6牢牢固定在第一支撑板111上，防止脱落。
其中，夹持部2为长条形板，夹持部2与第一支撑板111铰接，夹持部2上设有第一定位孔211，第一支撑板111上设有与第一定位孔211相对应的第二定位孔111a，第一定位孔211与对应的第二定位孔111a通过紧固螺钉7连接。具体实施时，将电路板6放置在第一支撑板111上，将夹持部2压在电路板6的一相对边缘，且第一定位孔211均位于电路板6的外侧，紧固螺钉7穿过第一定位孔211与第二定位孔111a连接，通过转动紧固螺钉7使夹持部2紧紧压在电路板6上进而使电路板6的一表面紧贴在第一支撑板111上。
其中，第一定位孔211位于夹持部2的边缘处，第一定位孔211、第二定位孔111a内壁上均设有螺纹，如此，方便通过紧固螺钉7将第一定位孔211、第二定位孔111a连接起来。
其中，第一腔体为长方体。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。