本实用新型涉及电路板技术领域，具体为一种印制电路板用清洗装置。
背景技术：
印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。电子设备采用印制电路板后，由于同类印制电路板的一致性，从而避免了人工接线的差错，并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡、自动检测，保证了电子设备的质量，提高了劳动生产率、降低了成本，并便于维修。在对印制电路板进行制作时，需要对电路板进行电镀，为了减少镀件上附着的镀液污染后工序药水，保证产品质量，镀件从电镀缸出来以后要经过清洗，减少镀件上附着的镀液量。常见的印制电路板用清洗装置节水效果不太理想，在对电路板镀件进行清洗过程中，常用的是逆流水洗，是指工件运动方向与水流方向相反，先用脏水洗再用干净水洗，既可以少用水，又可清洗干净，但是仍然需要源源不断地进水，然后进行排水，造成了水资源的浪费，导致生产成本提高，给电路板制作工作带来极大的不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种印制电路板用清洗装置，具备节水性能好的优点，解决了常见的印制电路板用清洗装置节水性能不太理想的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印制电路板用清洗装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有第一清洗箱，所述第一清洗箱的内壁上固定连接有第一过滤网，所述第一清洗箱左侧的顶部设置有与其相互连通的进水管，所述第一清洗箱的顶部固定连接有第一水泵，所述第一水泵的左侧与第一清洗箱相互连通，所述第一清洗箱的顶部且位于第一水泵的右侧固定连接有第一通水管，所述第一水泵的右侧与第一通水管相互连通，所述第一通水管的顶部固定连接有与其相互连通的第二通水管，所述第二通水管远离第一通水管的一端固定连接有喷头固定管，所述喷头固定管的底部固定连接有喷头，所述底板的顶部且位于第一清洗箱的右侧固定连接有第二水泵，所述第二水泵的左侧与第一清洗箱相互连通，所述底板的顶部且位于第二水泵的右侧固定连接有第二清洗箱，所述第二水泵的右侧与第二清洗箱相互连通，所述第二清洗箱的右侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定连接有旋转转轴，所述旋转转轴的左端贯穿第二清洗箱且延伸至其内部固定连接有第一清洗板，所述第一清洗板的左侧开设有第一固定槽，所述第一固定槽内壁的顶部和顶部均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离第一固定槽内壁的一端固定连接有第一限位块，两个第一限位块之间活动连接有第一限位板，所述第二清洗箱内壁的左侧对应旋转转轴的位置开设有凹槽，所述凹槽的内壁上固定连接有滚动轴承，所述滚动轴承的右侧活动连接有清洗转轴，所述清洗转轴的右端固定连接有第二清洗板，所述第二清洗板的右侧开设有第二固定槽，所述第二固定槽内壁的顶部和顶部均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离第二固定槽内壁的一端固定连接有第二限位块，两个第二限位块之间活动连接有第二限位板，所述第一限位板与第二限位板之间通过电路板固定连接，所述底板的顶部且位于第二清洗箱的右侧固定连接有第三水泵，所述第三水泵的左侧与第二清洗箱相互连通，所述底板的顶部且位于第三水泵的右侧固定连接有第三清洗箱，所述第三水泵的右侧与第三清洗箱相互连通，所述第三清洗箱的内壁上固定连接有第二过滤网，所述第三清洗箱的顶部固定连接有第四水泵，所述第四水泵的右侧与第三清洗箱相互连通，所述第四水泵的左侧固定连接有喷水管，所述喷水管的左端与第二通水管相互连通。
优选的，所述第一清洗箱的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板远离第一清洗箱的一侧与第二通水管固定连接。
优选的，所述第二清洗箱和第三清洗箱之间通过固定板固定连接，所述固定板的顶部通过加固板与喷水管的底部固定连接。
优选的，所述底板底部的左右两侧均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有固定垫。
优选的，所述第二清洗箱内壁的左侧对应凹槽的位置设置有密封垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过第一清洗箱、第一过滤网、第一水泵、喷头固定管、喷头、第二水泵、第二清洗转轴、旋转电机、旋转转轴、第一弹簧、第一限位块、第一限位板、滚动轴承、清洗转轴、第二弹簧、第二限位块、第二限位板、电路板、第三水泵、第三清洗箱、第二过滤网和第四水泵相互配合，解决了常见的印制电路板用清洗装置节水性能不太理想的问题，采用循环清洗的方式，起到了节约水资源的作用，降低了生产成本，给电路板制作工作带来极大的便利。
2、本实用新型通过设置支撑板起到了对第二通水管进行支撑的作用，防止第二通水管由于外力作用导致出现倾斜，通过设置固定板和加固板起到了对喷水管进行固定的作用，通过设置支腿和固定垫，使得装置放置的比较稳固，通过设置密封垫起到了密封的作用，防止水进入滚动轴承内部，导致滚动轴承出现损坏。
附图说明
图1为本实用新型主视图的结构剖面图；
图2为本实用新型图1中A-A的局部放大图；
图3为本实用新型图1中B-B的局部放大图。
图中：1底板、2第一清洗箱、3第一过滤网、4进水管、5第一水泵、6第一通水管、7第二通水管、8喷头固定管、9喷头、10第二水泵、11第二清洗箱、12旋转电机、13旋转转轴、14第一清洗板、15第一固定槽、16第一弹簧、17第一限位块、18第一限位板、19凹槽、20滚动轴承、21清洗转轴、22第二清洗板、23第二固定槽、24第二弹簧、25第二限位块、26第二限位板、27电路板、28第三水泵、29第三清洗箱、30第二过滤网、31第四水泵、32喷水管、33支撑板、34固定板、35加固板、36支腿、37固定垫、38密封垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种印制电路板用清洗装置，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有第一清洗箱2，底板1底部的左右两侧均固定连接有支腿36，支腿36的底部固定连接有固定垫37，通过设置支腿36和固定垫37，使得装置放置的比较稳固，第一清洗箱2的内壁上固定连接有第一过滤网3，第一清洗箱2左侧的顶部设置有与其相互连通的进水管4，第一清洗箱2的顶部固定连接有第一水泵5，第一水泵5的左侧与第一清洗箱2相互连通，第一清洗箱2的顶部且位于第一水泵5的右侧固定连接有第一通水管6，第一水泵5的右侧与第一通水管6相互连通，第一通水管6的顶部固定连接有与其相互连通的第二通水管7，第一清洗箱2的右侧固定连接有支撑板33，支撑板33远离第一清洗箱2的一侧与第二通水管7固定连接，通过设置支撑板33起到了对第二通水管7进行支撑的作用，防止第二通水管7由于外力作用导致出现倾斜，第二通水管7远离第一通水管6的一端固定连接有喷头固定管8，喷头固定管8的底部固定连接有喷头9，底板1的顶部且位于第一清洗箱2的右侧固定连接有第二水泵10，第二水泵10的左侧与第一清洗箱2相互连通，底板1的顶部且位于第二水泵10的右侧固定连接有第二清洗箱11，第二水泵10的右侧与第二清洗箱11相互连通，第二清洗箱11的右侧固定连接有旋转电机12，旋转电机12的输出轴上固定连接有旋转转轴13，旋转转轴13的左端贯穿第二清洗箱11且延伸至其内部固定连接有第一清洗板14，第一清洗板14的左侧开设有第一固定槽15，第一固定槽15内壁的顶部和顶部均固定连接有第一弹簧16，第一弹簧16远离第一固定槽15内壁的一端固定连接有第一限位块17，两个第一限位块17之间活动连接有第一限位板18，第二清洗箱11内壁的左侧对应旋转转轴13的位置开设有凹槽19，凹槽19的内壁上固定连接有滚动轴承20，滚动轴承20的右侧活动连接有清洗转轴21，第二清洗箱11内壁的左侧对应凹槽19的位置设置有密封垫38，通过设置密封垫38起到了密封的作用，防止水进入滚动轴承20内部，导致滚动轴承20出现损坏，清洗转轴21的右端固定连接有第二清洗板22，第二清洗板22的右侧开设有第二固定槽23，第二固定槽23内壁的顶部和顶部均固定连接有第二弹簧24，第二弹簧24远离第二固定槽23内壁的一端固定连接有第二限位块25，两个第二限位块25之间活动连接有第二限位板26，第一限位板18与第二限位板26之间通过电路板27固定连接，底板1的顶部且位于第二清洗箱11的右侧固定连接有第三水泵28，第三水泵28的左侧与第二清洗箱11相互连通，底板1的顶部且位于第三水泵28的右侧固定连接有第三清洗箱29，第三水泵28的右侧与第三清洗箱29相互连通，第三清洗箱29的内壁上固定连接有第二过滤网30，第三清洗箱29的顶部固定连接有第四水泵31，第四水泵31的右侧与第三清洗箱29相互连通，第四水泵31的左侧固定连接有喷水管32，第二清洗箱11和第三清洗箱29之间通过固定板34固定连接，固定板34的顶部通过加固板35与喷水管32的底部固定连接，通过设置固定板34和加固板35起到了对喷水管32进行固定的作用，喷水管32的左端与第二通水管7相互连通，通过第一清洗箱2、第一过滤网3、第一水泵5、喷头固定管8、喷头9、第二水泵10、第二清洗箱11、旋转电机12、旋转转轴13、第一弹簧16、第一限位块17、第一限位板18、滚动轴承20、清洗转轴21、第二弹簧24、第二限位块25、第二限位板26、电路板27、第三水泵28、第三清洗箱29、第二过滤网30和第四水泵31相互配合，解决了常见的印制电路板用清洗装置节水性能不太理想的问题，采用循环清洗的方式，起到了节约水资源的作用，降低了生产成本，给电路板制作工作带来极大的便利。
使用时，将第一限位板18插入两个第一限位块17之间，第一弹簧16和第二弹簧24分别将第一限位板18和第二限位板26进行固定，对电路板27进行固定，通过进水管4向第一清洗箱2中通入适量的水，通过设置在第三清洗箱29右侧的注水管向第三清洗箱29的内部通入适量的水，然后打开第一水泵5，第一水泵5将第一清洗箱2的中通入喷头固定管8和喷头9的内部，同时，旋转电机12带动旋转转轴13转动，旋转转轴13通过第一清洗板14和第二清洗板22带动电路板27转动，第二清洗板22带动清洗转轴21在滚动轴承20内部转动，喷头9对电路板27的表面镀液进行清洗，当第二清洗箱11中的水漫过电路板27时，然后打开第二水泵10将第二清洗箱11内部的水通入第一清洗箱2的内部，水通过第一过滤网3然后进入第一水泵5中，水中的杂质留在第一过滤网3的下方，重复上述步骤，对电路板27进行清洗，当第一清洗箱2的中水比较浑浊时，关闭第一水泵5，通过第二水泵10将第二清洗箱11内部的水通过入第一清洗箱2的内部，最后关闭第二水泵10，打开第四水泵31，通过第四水泵31将第三清洗箱29的中的清水通过喷水管32进入喷头固定管8和喷头9的内部，喷头9对电路板27表面的镀液进行清洗，当第二清洗箱11中的水漫过电路板27时，然后打开第三水泵28将第二清洗箱11内部的水通入第三清洗箱29的内部，水通过第二过滤网30然后进入第四水泵31中，水中的杂质留在第而过滤网30的下方，重复上述步骤，对电路板27进行清洗，采用循环清洗的方式，起到了节约水资源的作用，降低了生产成本，给电路板制作工作带来极大的便利。
综上所述：该印制电路板用清洗装置，通过第一清洗箱2、第一过滤网3、第一水泵5、喷头固定管8、喷头9、第二水泵10、第二清洗箱11、旋转电机12、旋转转轴13、第一弹簧16、第一限位块17、第一限位板18、滚动轴承20、清洗转轴21、第二弹簧24、第二限位块25、第二限位板26、电路板27、第三水泵28、第三清洗箱29、第二过滤网30和第四水泵31相互配合，解决了常见的印制电路板用清洗装置节水性能不太理想的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。